一种自动化铸件用淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件淬火技术领域，尤其涉及一种自动化铸件用淬火设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，钢的淬火加工过程是首先将钢材加热到临界温度以上，并在此温度下保持一段时间，使得钢材全部或者部分被奥氏体化，保温过程结束以后将钢材放置到一定环境下，使钢材以大于临界冷却速度的状态快速冷却，使钢材性能发生较大变化，即产生马氏体转变，淬火的目的是以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.现有的自动化设备用的铸件进行淬火时，普遍采用人工通过工具进行夹持，在工作过程中，铸件加热工作过程中，需要进行加热，但是其过程中会产生大量的热能，致使大量热能流失，淬火效果不佳，为此我们提出一种自动化铸件用淬火设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自动化设备用的铸件进行淬火时，普遍采用人工通过工具进行夹持，在工作过程中，铸件加热工作过程中，需要进行加热，但是其过程中会产生大量的热能，致使大量热能流失，淬火效果不佳的问题，而提出的一种自动化铸件用淬火设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化铸件用淬火设备，包括工作板，所述工作板上表面开设有工作槽，所述工作板位于工作槽对称侧开设有安装槽，所述工作槽内部固定连接还有加热管，所述安装槽配套设置有放置架，所述放置架上表面均匀排列开设有多个导热槽，所述放置架上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿顶板，且电动伸缩杆驱动端固定连接有工作架，所述工作架下表面开设有保温槽。
6.优选的，所述工作板下表面均匀固定连接有多个支撑柱，所述支撑板与工作板呈垂直设置，所述顶板与工作板呈平行设置。
7.优选的，所述工作板下表面固定连接有电源组件，所述加热管由多个截面呈u形设置的工作管组成。
8.优选的，多个所述工作管呈串联设置，所述电源组件与加热管呈电性连接。
9.优选的，所述放置架与安装槽位置相配合，且放置架与安装槽通过多个紧固螺栓固定连接。
10.优选的，所述工作架与工作板位置相配合，且保温槽与工作槽位置相配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种自动化铸件用淬火设备，其设置有工作板上表面设置有放置架，放置架通过紧固螺栓与工作板的安装槽内嵌设置，通过电源组件对加热管供能，从而通过加热管进行加热，对放置架位置的铸件进行加热，并有效的提升使用安全性。
13.2、本实用新型提出一种自动化铸件用淬火设备，其设置有工作架，通过启动电动伸缩杆，带动工作架下移，使得工作架与工作板顶部位置贴合，从而保存内部的工作温度，降低能耗，提升加热效果，并确保淬火效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动化铸件用淬火设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种自动化铸件用淬火设备的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种自动化铸件用淬火设备的仰视结构示意图。
17.图例说明：1、工作板；10、电源组件；11、工作槽；12、安装槽；13、加热管；14、支撑柱；15、支撑板；16、顶板；17、电动伸缩杆；18、工作架；19、保温槽；2、放置架；21、导热槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种自动化铸件用淬火设备，包括工作板1，所述工作板1上表面开设有工作槽11，所述工作板1位于工作槽11对称侧开设有安装槽12，所述工作槽11内部固定连接还有加热管13，所述安装槽12配套设置有放置架2，所述放置架2上表面均匀排列开设有多个导热槽21，所述放置架2上表面固定连接有支撑板15，所述支撑板15上表面固定连接有顶板16，所述顶板16上表面中心处固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17驱动端贯穿顶板16，且电动伸缩杆17驱动端固定连接有工作架18，所述工作架18下表面开设有保温槽19。
21.其整个实施例1达到的效果为，工作槽11的设置用于安装加热管13，安装槽12位置用于安装放置架2，使得放置架2呈内嵌设置，顶板16的设置，方便加热过程中，对加热环境进行密封，确保加热效果，同时降低热能流失速度，放置架2通过紧固螺栓与工作板1的安装槽12内嵌设置，通过电源组件10对加热管13供能，从而通过加热管13进行加热，对放置架2位置的铸件进行加热，并有效的提升使用安全性。
22.实施例2，如图1-3所示，所述工作板1下表面均匀固定连接有多个支撑柱14，所述支撑板15与工作板1呈垂直设置，所述顶板16与工作板1呈平行设置，所述工作板1下表面固定连接有电源组件10，所述加热管13由多个截面呈u形设置的工作管组成，多个所述工作管呈串联设置，所述电源组件10与加热管13呈电性连接，所述放置架2与安装槽12位置相配
合，且放置架2与安装槽12通过多个紧固螺栓固定连接，所述工作架18与工作板1位置相配合，且保温槽19与工作槽11位置相配合。
23.其整个实施例2达到的效果为，多个支撑柱14的设置起到对装置进行支撑的效果，确保装置支撑效果，支撑板15起到支撑顶板16的作用，电源组件10对装置进行供电，确保加热管13进行加热工作，通过启动电动伸缩杆17，带动工作架18下移，使得工作架18与工作板1顶部位置贴合，从而保存内部的工作温度，降低能耗，提升加热效果，同时放置架2与工作台1的安装槽12通过多个进行紧固螺栓固定，易于拆卸，便于装置拆卸清理。
24.工作原理，首先通过拿持的夹具将铸件放置于放置架2上，同时通过电源组件10对装置进行供电，确保加热管13进行加热工作，随后启动电动伸缩杆17，带动工作架18下移，使得工作架18与工作板1顶部位置贴合，形成密封环境，从而保存内部的工作温度，降低能耗，提升加热效果，完成淬火工作后，通过启动电动伸缩杆17，带动工作架18上升，人工通过夹具将完成淬火的铸件取出，并随后进行下一次铸件的淬火工作，完成工作任务，进行维护工作时，通过拆卸多个紧固螺栓，从而取出放置架2，易于对工作板1内部进行清理。
25.本实用新型中的加热管13、电源组件10和电动伸缩杆17的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对加热管13、电源组件10和电动伸缩杆17不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。