一种导轨加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体为一种导轨加工用抛光装置。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，主要用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.在导轨的加工过程中，需要对导轨板材进行抛光处理，但是目前的抛光设备不方便对导轨板材的槽壁进行抛光处理，为此，我们提出一种导轨加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种导轨加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种导轨加工用抛光装置，包括电动滑轨、气缸、导轨板材和夹具，所述夹具安装在工作台上，所述导轨板材设置在夹具上，所述电动滑轨设置在导轨板材的上方，所述气缸安装在电动滑轨的滑台上，所述气缸的推送端朝下且安装有固定板，所述固定板的内部设置有调节机构，所述固定板的底部设置有抛光板，所述抛光板与调节机构传动连接，所述抛光板的底部安装有辅助抛光机构。
6.优选的，所述调节机构包括丝杠、旋钮和滑块，所述固定板的中部开设空腔，所述丝杠转动设置在固定板的内部，所述丝杠的一端延伸至固定板的外部且安装旋钮，所述滑块滑动设置在固定板的中部，且滑块的中部与丝杠螺纹套接，所述滑块的底端延伸至固定板的下方且与抛光板固定连接。
7.优选的，所述滑块和抛光板的数量均为两个，且两个滑块以固定板的中线对称分布。
8.优选的，所述丝杠由两个旋向相反的螺纹杆固定连接而成。
9.优选的，所述抛光板为倒置的u形板结构，u形槽的内壁安装有抛光布，所述抛光板与导轨板材的两侧插接，抛光布与导轨板材的两侧表面相紧贴。
10.优选的，所述辅助抛光机构包括两个固定块、插板和抛光垫，所述固定块安装在两个抛光板相互靠近的一侧，所述抛光垫设置在固定块下方，所述插板安装在抛光垫的顶部，所述插板位于两个固定块之间，所述插板的两端分别与相邻的固定块插接且通过螺栓紧固。
11.优选的，所述固定板的上下两端均开设有与空腔相连通的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的导轨加工用抛光装置，具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，使用夹具将导轨板材夹紧，转动旋钮使得丝杠转动，继而带动两个滑块和抛光板水平移动，根据导轨板材的槽宽调节两个抛光板之间的距离，再根据
槽宽选用配套的辅助抛光机构，将辅助抛光机构安装在两个抛光板之间，通过气缸带动固定板下移，使得固定板带动调节机构、抛光板和辅助抛光机构下移，继而使得两个抛光板与导轨板材的两个侧边插接，辅助抛光机构压盖在导轨板材的槽壁平面上，再通过电动滑轨带动气缸水平移动，使得气缸带动固定板、调节机构、抛光板和辅助抛光机构移动，实现对导轨板材槽壁的抛光；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对不同槽宽的导轨进行抛光处理，为导轨的实际加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型辅助抛光机构的结构示意图。
17.图中：1、电动滑轨；2、气缸；3、导轨板材；4、夹具；5、固定板；6、调节机构；61、丝杠；62、旋钮；63、滑块；7、抛光板；8、辅助抛光机构；81、固定块；82、插板；83、抛光垫。
具体实施方式
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1-3，一种导轨加工用抛光装置，包括电动滑轨1、气缸2、导轨板材3和夹具4，夹具4安装在工作台上，导轨板材3设置在夹具4上，电动滑轨1设置在导轨板材3的上方，气缸2安装在电动滑轨1的滑台上，气缸2的推送端朝下且安装有固定板5，固定板5的内部设置有调节机构6，固定板5的底部设置有抛光板7，抛光板7与调节机构6传动连接，抛光板7的底部安装有辅助抛光机构8。
21.调节机构6包括丝杠61、旋钮62和滑块63，固定板5的中部开设空腔，丝杠61转动设置在固定板5的内部，丝杠61的一端延伸至固定板5的外部且安装旋钮62，滑块63滑动设置在固定板5的中部，且滑块63的中部与丝杠61螺纹套接，滑块63的底端延伸至固定板5的下方且与抛光板7固定连接，通过旋钮62带动丝杠61的转动，使得滑块63能够水平移动，继而带动抛光板7移动。
22.滑块63和抛光板7的数量均为两个，且两个滑块63以固定板5的中线对称分布，丝杠61由两个旋向相反的螺纹杆固定连接而成，丝杠61的双向螺纹设计，使得丝杠61转动时，能够带动两个滑块63相互靠拢或是远离，便于调节两个滑块63之间的距离，从而根据实际槽宽来调节两个抛光板7之间的距离，便于对多规格的导轨板材3进行抛光处理(夹具4采用常规夹具，可以对多规格导轨板材3进行夹紧)。
23.抛光板7为倒置的u形板结构，u形槽的内壁安装有抛光布，抛光板7与导轨板材3的两侧插接，抛光布与导轨板材3的两侧表面相紧贴，便于对导轨板材3的槽壁及其外表面进行抛光。
24.辅助抛光机构8包括两个固定块81、插板82和抛光垫83，固定块81安装在两个抛光板7相互靠近的一侧，抛光垫83设置在固定块81下方，插板82安装在抛光垫83的顶部，插板82位于两个固定块81之间，插板82的两端分别与相邻的固定块81插接且通过螺栓紧固，插板82拥有多规格选择，可以根据两个抛光板7之间的实际距离来选择，便于抛光垫83的拆装，可以对抛光板7处理不到的槽壁进行抛光。
25.固定板5的上下两端均开设有与空腔相连通的滑槽，滑块63滑动设置在滑槽内，便于滑块63的水平滑动。
26.本实用新型在使用时，使用夹具4将导轨板材3夹紧，转动旋钮62使得丝杠61转动，继而带动两个滑块63和抛光板7水平移动，根据导轨板材3的槽宽调节两个抛光板7之间的距离，再根据槽宽选用配套的辅助抛光机构8，将辅助抛光机构8安装在两个抛光板7之间，通过气缸2带动固定板5下移，使得固定板5带动调节机构6、抛光板7和辅助抛光机构8下移，继而使得两个抛光板7与导轨板材3的两个侧边插接，辅助抛光机构8压盖在导轨板材3的槽壁平面上，再通过电动滑轨1带动气缸2水平移动，使得气缸2带动固定板5、调节机构6、抛光板7和辅助抛光机构8移动，实现对导轨板材3槽壁的抛光；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对不同槽宽的导轨进行抛光处理，为导轨的实际加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
27.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。