一种圆锥滚子轴承保持架去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保持架技术领域，特别涉及一种圆锥滚子轴承保持架去毛刺设备。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔，用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用，为保证滚子的顺利滚动通常需要对轴承保持架窗孔进行打磨，以去除其表面的毛刺。
3.目前，在对轴承保持架打磨时，通常工人采用一只手拿保持架，另一只手手持打磨工具进行打磨，无法对保持架进行有效的固定，打磨效率低，长时间打磨，工人劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承保持架去毛刺设备，结构简单，操作方便，能够准确固定保持架，打磨效率高，工人劳动强度大。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承保持架去毛刺设备，包括：
6.工作台，其上端设有间歇转动机构，所述间歇转动机构上端设有用于放置保持架的支撑板，间歇转动机构用于带动支撑板间歇转动，
7.水平移动装置，设置在工作台上，所述水平移动装置上设有旋转机构，所述旋转机构的输出轴上朝向保持架设有打磨棒，水平移动装置用于带动旋转机构左右移动；
8.固定架，设置在工作台上，所述固定架上转动设有压紧机构，所述压紧机构用于压紧放置在支撑板上的保持架。本技术通过压紧机构可以有效的对保持架进行压紧固定，在水平移动装置和旋转机构作用下，打磨棒可对保持架上的窗孔打磨，通过间歇转动机构带动保持架间歇转动，可依次对保持架上的多个进行窗孔打磨，打磨效率高，工人劳动强度小，安全性高。
9.优选的，所述间歇转动机构包括dd马达，所述dd马达的输出轴与支撑板固定连接。通过设置dd马达，可以根据保持架上的窗孔数量调整相匹配的等分数，调节方便。
10.优选的，所述水平移动装置包括电动推杆和移动座，所述移动座与所述电动推杆的推杆固定连接，移动座上设有安装板，移动座底部设有多个滚轮，旋转机构设置在安装板上。
11.优选的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有连接轴，打磨棒设置在连接轴端部。
12.优选的，所述压紧机构包括定位板、螺杆、压板和位于定位板上与固定架转动连接
的安装轴，所述螺杆一端螺纹贯穿定位板且端部与所述压板转动连接，另一端设有把手，压板上设有滑动贯穿定位板的导向轴。通过设置导向轴，起到了导向的作用，保证了压板上下移动的直线度。
13.优选的，所述压板下端设有橡胶垫。
14.优选的，所述定位板外壁上设有用于锁紧导向轴的锁紧螺栓。通过设置锁紧螺栓，一方面保证了压紧的稳定性，另一方面改善了螺杆的受力状况，延长了螺杆使用寿命。
15.优选的，所述工作台底部均布有多个支腿。
16.优选的，所述支腿底部设有防滑胶套。通过设置防滑胶套，保证设备的稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型另外一种实施例的水平移动装置的结构示意图。
20.图4为保持架的结构示意图。
21.图中标记：1、保持架，101、窗孔，2、工作台，201、支腿，202、防滑胶套，3、控制单元，4、底座，5、电动推杆，6、移动座，601、安装腿，602、滚轮，7、安装板，8、伺服电机，9、连接轴，10、打磨棒，11、压板，12、螺杆，13、定位板，14、锁紧螺母，15、把手，16、安装轴，17、导向轴，18、锁紧螺栓，19、dd马达，20、支撑板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承保持架去毛刺设备，包括：工作台2以及设置在工作台2上的水平移动装置和固定架，所述工作台2上端设有间歇转动机构，所述间歇转动机构上端设有用于放置保持架1的支撑板20，间歇运动机构用于带动支撑板20间歇转动，所述水平移动装置上设有旋转机构，所述旋转机构的输出轴上朝向保持架1设有打磨棒10，水平移动装置用于带动旋转机构左右移动，所述固定架上转动设有压紧机构，所述压紧机构用于压紧放置在支撑板20上的保持架1。
24.具体的，如图1所示，所述间歇转动机构包括dd马达19，所述dd马达19的输出轴与支撑板20固定连接，所述dd马达19设置在工作台2上端，支撑板20水平设置在dd马达19的输出轴端部。
25.间歇转动机构工作过程：当旋转机构带动打磨棒10对保持架1打磨完第一个窗孔101后，dd马达19带动支撑板20上的保持架1转动360
°
/n的角度，n为待打磨的窗孔101的个数，随后可对下个窗孔101位打磨，如此往复，实现对保持架1上多个窗孔101进行打磨。
26.如图1和图2所示，所述水平移动装置包括电动推杆5和移动座6，所述移动座6与所述电动推杆5的推杆固定连接，工作台2上端设有底座4，所述电动推杆5设置在底座4上端，所述电动推杆5的推杆水平朝向dd马达19设置且端部与移动座6侧面固定连接，移动座6在底座4和dd马达19之间移动，移动座6上设有安装板7，安装板7水平设置在移动座6上端，移动座6底部设有多个滚轮602，移动座6底部均布有多个安装腿601，滚轮602设置在安装腿601底部，所述旋转机构设置在安装板7上，电动推杆5带动移动座6左右移动，旋转机构跟着左右移动，所述旋转机构包括伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴上设有连接轴9，打磨棒10设置在连接轴9端部，连接轴9一端与伺服电机8的输出轴固定连接，打磨棒10设置在连接轴9另一端，连接轴9水平设置，电动推杆5也可为伺服电动缸。
27.电动推杆5带动移动座6移动，使打磨棒10伸入保持架1的窗孔101内，伺服电机8带动打磨棒10旋转进行打磨，当打磨完后，电动推杆5带动移动座6移动，使打磨棒10退出保持架1的窗孔101，间歇转动机构带动保持架1旋转一定角度后，重复上述操作可对下个窗孔101打磨，依次对多个窗孔101，进行打磨。
28.具体的，如图1所示，压紧机构包括定位板13、螺杆12、压板11和位于定位板13上与固定架转动连接的安装轴16，所述螺杆12一端螺纹贯穿定位板13且端部与所述压板11转动连接，另一端设有把手15，螺杆12竖直设置且下端与压板11转动连接，压板11水平设置且位于定位板13下方，压板11下端设有橡胶垫，设置橡胶垫，避免压紧力过大压板11对保持架1端面造成损伤，压板11上设有滑动贯穿定位板13的导向轴17，导向轴17和螺杆12位于安装轴16两侧，导向轴17竖直设置压板11上端，导向轴17滑动贯穿定位板13，导向轴17能够沿其轴向上下移动，所述定位板13外壁上设有用于锁紧导向轴17的锁紧螺栓18，在压板11移动到合适位置对保持架1压紧后，通过锁紧螺栓18锁紧导向轴17，通过设置锁紧螺栓18，一方面保证了压紧的稳定性，另一方面改善了螺杆12的受力状况，延长了螺杆12使用寿命。
29.压紧过程：旋转把手15带动螺杆12旋转，通过控制把手15旋转方向，控制螺杆12上下移动，从而控制压板11靠近或远离支撑板20，以实现压紧或松开保持架1。
30.如图1所示，固定架设置在间歇转动机构一侧，水平移动装置和固定架分别位于间歇转动机构两侧，包括设置在工作台2上端的倒l形板，所述倒l形板包括竖直部和水平部，竖直部设置在工作台2上端，所述安装轴16上端与水平部下端转动连接且轴向无位移，下端与定位板13固定连接，定位板13水平设置。需要说明的是，本技术未详述部分均为现有技术。
31.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
32.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述打磨棒10也可为打磨钢丝轮或砂轮打磨棒。
33.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述工作台2底部均布有多个支腿201，所述支腿201底部设有防滑胶套202。通过设置防滑胶套202，起到了防滑的作用，保证了设备的稳定运行。
34.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图2所示，所述移动座6上端设有伺服电缸21，伺服电缸21的推杆竖直设置，安装板7设置在伺服电缸21的推杆端部，伺服电缸21能够带动旋转机构上下移动，从而实现调整打磨棒11的打磨高度，操作方
便，打磨效率更快。
35.再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述工作台2侧面设有控制单元，所述控制单元分别与dd马达19、电动推杆5、伺服电缸21和伺服电机8电性连接，控制单元包括单片机。
36.本技术的工作原理为：将保持架1放置在支撑板20上端，压紧机构对保持架进行压紧固定，在水平移动装置和旋转机构作用下，打磨棒可对保持架1上的窗孔101打磨，通过间歇转动机构带动保持架1间歇转动，可依次对保持架1上的多个进行窗孔101打磨，打磨效率高，工人劳动强度小，安全性高。
37.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。