一种坯料缺陷在线修磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸锻锻打技术领域，具体是一种坯料缺陷在线修磨设备。


背景技术：

2.毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等；大型设备备件或高强度备件，机加工所需母材，大多需要经过锻打处理后方可进一步加工使用，而在坯料完成铸造后，因铸造会有缺陷以及所需锻打坯形状千差万别，锻打过程中，不可避免会出现折叠、夹渣、缩孔、等一系列缺陷，若这些缺陷不能及时消除，继续锻打，很有可能会将这些表面缺陷锻打至坯料内部，对造成后续成品机加工及成品探伤等一系列不可挽回的损失。
3.在锻打生产过程中，坯料加热至所需温度后，需要连续不断进行锻打，直至锻打至所需尺寸，而在锻打的过程中，坯料不可避免会出现褶皱、夹层、氧化铁皮等杂质被夹带，若不能及时去除，被锻打至坯料内部，后期加工及探伤过程中，很容易出现无法挽回的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种坯料缺陷在线修磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种坯料缺陷在线修磨设备，包括机体框架，所述机体框架的内侧设置有接料机构，所述机体框架的底端安装有万向轮，所述接料机构的上方设置有操作柄，所述机体框架的内壁上安装有柄体转轴，所述操作柄与柄体转轴旋转连接，所述操作柄通过柄体转轴与机体框架连接，所述操作柄的底端安装有抵板，所述抵板的上方设置有修磨作业板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述接料机构包括第一接料箱、第二接料箱、第三接料箱、第一支撑块、第二支撑块、箱体滑轨、滑槽、导向滑块，所述箱体滑轨位于机体框架的内壁上，所述箱体滑轨的左右两端均设置有滑槽，所述箱体滑轨的上端安装有第一接料箱，所述第一接料箱的底端安装有导向滑块，所述导向滑块与滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一接料箱的左侧设置有第二接料箱，所述第二接料箱和第一接料箱之间设置有第一支撑块，所述第二接料箱通过第一支撑块与第一接料箱连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一接料箱远离第二接料箱的一侧设置有第三接料箱，所述第三接料箱和第一接料箱之间设置有第二支撑块，所述第三接料箱通过第二支撑块与第一接料箱连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体框架的上端安装有防护挡板，所述防护挡板下端的外壁上安装有防护帘，三个所述防护帘从左到右等距分布在防护挡板下端的外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体框架的上端安装有防护挡板，所述防
护挡板下端的外壁上安装有防护帘，三个所述防护帘从左到右等距分布在防护挡板下端的外壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述修磨作业板上表面远离伺服电机的一侧安装有砂轮组，所述砂轮组的右侧设置有砂轮体，所述砂轮体与第二皮带轮相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，提供了锻打坯料生产中坯料缺陷在线修磨设备，用于坯料在锻打过程中出现的表面缺陷及时清除，避免因表面缺陷锻打至钢坯内部，无法发现，造成损失，同时该设备具备灵活机动，操作方便等特点，可完美替代原先通过人持磨光机进行修磨的方法，大大降低安全系数；启用本设备的过程：将伺服电机与外界控制终端连接，启动伺服电机，带动第一皮带轮转动，以此皮带体和第二皮带轮受力，第二皮带轮旋转带动砂轮体转动，进行修磨操作，操作柄为连杆结构，在坯料锻打生产过程中，出现表面缺陷时，将该设备推至坯料前，打开伺服电机开关，轻松压下操作柄，即可对坯料进行修磨，而在修磨过程中产生的火花，可被防护挡板挡住，以此避免伤害操作人员，修磨完成后可及时撤出，继续锻打生产，由此该设备不仅具有灵活易操作等特点外，安全方面也是一大亮点，经过长期使用，效果良好。
15.2、本实用新型中，设置有接料机构，在启用本设备进行修磨操作时，将第一接料箱，将第一接料箱、第二接料箱、第三接料箱推动至设备整体的后方，以此用于接收上方修磨操作掉落的材料，一方面可以收集材料，重复利用，另一方面可以起到清洁效果，该接料机构采用三个箱体，扩大了接收修磨材料的范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型平面右视的结构示意图；
18.图3为本实用新型立体后视的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型接料机构立体的结构示意图。
21.图中：1、机体框架；2、万向轮；3、操作柄；4、柄体转轴；5、抵板；6、修磨作业板；7、接料机构；701、第一接料箱；702、第二接料箱；703、第三接料箱；704、第一支撑块；705、第二支撑块；706、箱体滑轨；707、滑槽；708、导向滑块；8、防护挡板；9、防护帘；10、伺服电机；11、第一皮带轮；12、皮带体；13、砂轮组；14、第二皮带轮；15、砂轮体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种坯料缺陷在线修磨设备，包括机体框架1，机体框架1的内侧设置有接料机构7，机体框架1的底端安装有万向轮2，接料机构7的上方设置有操作柄3，机体框架1的内壁上安装有柄体转轴4，操作柄3与柄体转轴4旋转连接，操
作柄3通过柄体转轴4与机体框架1连接，操作柄3的底端安装有抵板5，抵板5的上方设置有修磨作业板6，机体框架1的上端安装有防护挡板8，防护挡板8下端的外壁上安装有防护帘9，三个防护帘9从左到右等距分布在防护挡板8下端的外壁上，机体框架1的上端安装有防护挡板8，防护挡板8下端的外壁上安装有防护帘9，三个防护帘9从左到右等距分布在防护挡板8下端的外壁上，修磨作业板6上表面远离伺服电机10的一侧安装有砂轮组13，砂轮组13的右侧设置有砂轮体15，砂轮体15与第二皮带轮14相连接；
24.接料机构7包括第一接料箱701、第二接料箱702、第三接料箱703、第一支撑块704、第二支撑块705、箱体滑轨706、滑槽707、导向滑块708，箱体滑轨706位于机体框架1的内壁上，箱体滑轨706的左右两端均设置有滑槽707，箱体滑轨706的上端安装有第一接料箱701，第一接料箱701的底端安装有导向滑块708，导向滑块708与滑槽707滑动连接，第一接料箱701的左侧设置有第二接料箱702，第二接料箱702和第一接料箱701之间设置有第一支撑块704，第二接料箱702通过第一支撑块704与第一接料箱701连接，第一接料箱701远离第二接料箱702的一侧设置有第三接料箱703，第三接料箱703和第一接料箱701之间设置有第二支撑块705，第三接料箱703通过第二支撑块705与第一接料箱701连接。
25.本实用新型的工作原理是：本坯料缺陷在线修磨设备，提供了锻打坯料生产中坯料缺陷在线修磨设备，用于坯料在锻打过程中出现的表面缺陷及时清除，避免因表面缺陷锻打至钢坯内部，无法发现，造成损失，同时该设备具备灵活机动，操作方便等特点，可完美替代原先通过人持磨光机进行修磨的方法，大大降低安全系数；启用本设备的过程：在坯料锻打生产过程中，出现表面缺陷时，将该设备推至坯料前，将第一接料箱701，将第一接料箱701、第二接料箱702、第三接料箱703推动至设备整体的后方，以此用于接收上方修磨操作掉落的材料，将伺服电机10与外界控制终端连接，启动伺服电机10，带动第一皮带轮11转动，以此皮带体12和第二皮带轮14受力，第二皮带轮14旋转带动砂轮体15转动，进行修磨操作，操作柄3为连杆结构，轻松压下操作柄3，即可对坯料进行修磨，而在修磨过程中产生的火花，可被防护挡板8挡住，以此避免伤害操作人员，修磨完成后可及时撤出，继续锻打生产，由此该设备不仅具有灵活易操作等特点外，安全方面也是一大亮点，经过长期使用，效果良好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。