一种压力铸造用液态抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种抛光设备，具体是指一种压力铸造用液态抛光机。


背景技术：

2.液体抛光是利用在水等液态介质中添加刚玉等材磨料，利用液态介质将磨料移动并经过闭式叶轮表面，在快速流动过程中，利用沙与物体表面之间的摩擦，实现对物体表面的打磨，它的加工工具是液体状的，不存在抛光盘的磨损情况，面形精度易于控制，并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动，能保证抛光工件温度不变，同时还能自动清除加工下来的碎屑，所谓的抛光头是流动的液态，能适应各种形状工件的抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响，像工件局部地区是否适配以及边缘效应，应用范围较广。
3.但是一般的磨料采用刚玉等，液态介质为水，磨料的密度大于水的密度，在承装抛光液的箱体内会形成分层，底部为沉淀的泥沙，顶部为介质水，无论吸水泵的入口在箱体上哪个位置，都不会是一个水和沙子均匀混合的状态，影响效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种压力铸造用液态抛光机，该抛光机结构设计巧妙，使用效果好，能够根据物件抛光要求，调节抛光液的含沙量，可实现粗抛、细抛及精抛，另外该设备的抛光液可循环使用，经过抛光物体后的抛光液在重力作用力下直接回落到盛装筒内，使用方便，使用抛光使用伺服电动机，利用可调节电动机的性能，实现抛光液喷流速度的调整，使用方便。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种压力铸造用液态抛光机，包括抛光机构和搅拌机构，所述抛光机构包括能够将含有抛光介质的液体抛光液进行吸附的涡形吸附器，所述涡形吸附器出口接有用于液体抛光液加压的增压腔，所述增压腔顶部通过管道连接至抛光平台，所述搅拌机构包括能够插入到抛光液盛放筒中的搅动臂，所述搅动臂底部设有搅动刮板，所述搅动臂顶部设有能够使得搅动刮板上下调节的调节装置。
6.作为优选，所述涡形吸附器包括壳体，所述壳体成涡形设计，所述壳体底部涡心处设有进口，所述壳体侧面设有出口，所述壳体内位于进口处设有能够将液体抛光液向内吸附的叶轮，所述叶轮通过中轴接有抛光伺服电动机，所述涡形吸附器上还设有固定管，所述固定管套在在中轴外部，所述固定管底部与壳体连接，所述固定管顶部与抛光伺服电动机连接。
7.作为优选，所述增压腔为内部中空的筒体结构，所述增压腔侧壁底部设有开口滨关于涡形吸附器的出口连接，所述增压腔顶部设有高压出口，所述高压出口处的中轴线与增压腔中轴线不在同一直线上。
8.作为优选，所述抛光平台顶部上设有用于高压抛光液通过的通孔，所述抛光平台上还设有物件固定盘，所述物件固定盘顶部设有能够使得固定盘上下移动的驱动装置，所
述驱动装置为气缸，所述抛光平台顶部设有安装平台，所述安装平台与抛光平台之间通过连接拉杆固定连接，所述驱动装置安装在安装平台上，所述抛光平台上还设有置物板，所述置物板与抛光平台之间设有间隙，所述置物板与抛光平台之间间隙可调。
9.作为优选，所述调节装置包括丝杠，所述丝杠上设有能够沿着丝杠上下移动的滑块，所述搅动臂与滑块连接。
10.作为优选，还包括丝杠定位装置，所述丝杠定位装置包括套装在丝杠上部的定位环，套装在丝杠底部的安装座，所述安装座与定位环之间设有连接筒，所述连接筒上设有实现搅动臂上下移动的滑槽，所述安装座与丝杠之间设有轴承，所述丝杠顶部向上延伸至定位环外部，所述丝杠顶部设有方便丝杠转动的手轮。
11.作为优选，所述搅动刮板远离搅动臂的一端朝向盛放筒中心延伸，且延伸长度不小于盛放筒半径。
12.作为优选，所述连接筒上设有固定板，所述固定板远离连接筒的一端设有固定柱。
13.作为优选，所述盛放筒为顶部开口的筒体结构，所述搅动臂顶部高出盛放筒顶部边缘设有与滑块连接的连接杆，所述盛放筒底部设有旋转轴，所述旋转轴通过链轮、皮带轮、齿轮、减速机中的一种或几种接有动力源，所述动力源为电动机、马达、内燃机中的一种或几种。
14.作为优选，所述固定管安装在固定板上，还包括机座，所述机座外部设有防护板，所述防护板上设有控制面板。
15.采用本技术方案的有益效果：该抛光机结构设计巧妙，使用效果好，能够根据物件抛光要求，调节抛光液的含沙量，可实现粗抛、细抛及精抛。
16.该搅拌机构位于抛光液盛放容器内，由于抛光机为了使得液体与沙子搅拌均匀，利用电动机等作用，带动盛放筒转动，在惯性、摩擦力作用下，盛放筒内的水、沙子跟着转动，由于受到重力作用和离心力作用，砂石会集中在盛放筒中心底部，搅动臂在盛放筒中固定设置，与砂石相对运动，砂石经过搅动臂和搅动刮板时，阻挡作用，破坏砂石受重力和离心力作用导致的聚集，从而起到搅拌作用，从而使得泵体吸附到的抛光液内部砂石和水的比例较为均匀，另外还有调节功能，可根据不同抛光物体需要的砂石含量进行位置调整，利用调节丝杠的转动，调节搅动刮板在盛放筒内的位置，理论上搅动刮板位置越低，对砂石的搅拌效果越好，砂石在水中的混合比例越高，应用不同物件的抛光，使用范围更广泛。
附图说明
17.图1为压力铸造用液态抛光机的结构示意图。
18.图2为压力铸造用液态抛光机的结构示意图（拆除外部防护板及机座）。
19.图3为抛光机构的结构示意图（一）。
20.图4为抛光机构的结构示意图（二）。
21.图5为搅拌机构的结构示意图。
22.图6为搅拌机构的结构示意图（剖视）。
具体实施方式
23.为便于说明，下面结合附图1-6，对实用新型的压力铸造用液态抛光机做详细说
明。
24.一种压力铸造用液态抛光机，包括抛光机构和搅拌机构，所述抛光机构包括能够将含有抛光介质的液体抛光液进行吸附的涡形吸附器17，涡形吸附器是利用带有角度的叶轮旋转，将抛光液吸入到壳体中，该技术本身是一种现有技术，再利用在涡形吸附器内利用叶轮不断对抛光液的搅动，一方面使得涡形吸附器17内的液体高速旋转，然后利用离心力作用高速排出，同时还具有增压作用，所述涡形吸附器17出口接有用于液体抛光液加压的增压腔18，所述增压腔18顶部通过管道19连接至抛光平台20，所述涡形吸附器17包括壳体25，所述壳体25成涡形设计，所述壳体25底部涡心处设有进口，所述壳体25侧面设有出口，所述壳体25内位于进口处设有能够将液体抛光液向内吸附的叶轮，所述叶轮通过中轴接有抛光伺服电动机23，所述涡形吸附器17上还设有固定管24，所述固定管24套在在中轴外部，所述固定管24底部与壳体25连接，所述固定管24顶部与抛光伺服电动机23连接，所述增压腔18为内部中空的筒体结构，所述增压腔18侧壁底部设有开口并于涡形吸附器17的出口连接，所述增压腔顶部设有高压出口，所述高压出口处的中轴线与增压腔中轴线不在同一直线上，所述抛光平台20顶部上设有用于高压抛光液通过的通孔21，所述抛光平台20上还设有物件固定盘22，所述物件固定盘22顶部设有能够使得固定盘22上下移动的驱动装置26，所述驱动装置26为气缸，所述抛光平台20顶部设有安装平台27，所述安装平台27与抛光平台20之间通过连接拉杆28固定连接，所述驱动装置26安装在安装平台27上，所述抛光平台20上还设有置物板29，所述置物板29与抛光平台20之间设有间隙，所述置物板29与抛光平台20之间间隙可调。
25.所述搅拌机构包括能够插入到抛光液盛放筒1中的搅动臂2，所述搅动臂2底部设有搅动刮板3，所述搅动臂2顶部设有能够使得搅动刮板3上下调节的调节装置，所述调节装置包括丝杠4，所述丝杠4上设有能够沿着丝杠4上下移动的滑块5，所述搅动臂2与滑块5连接，还包括丝杠定位装置，所述丝杠定位装置包括套装在丝杠4上部的定位环6，套装在丝杠4底部的安装座7，所述安装座7与定位环6之间设有连接筒8，所述连接筒8上设有实现搅动臂2上下移动的滑槽9，所述安装座7与丝杠4之间设有轴承10，所述丝杠4顶部向上延伸至定位环6外部，所述丝杠4顶部设有方便丝杠4转动的手轮11，所述搅动刮板3远离搅动臂2的一端朝向盛放筒1中心延伸，且延伸长度不小于盛放筒1半径，所述连接筒8上设有固定板12，所述固定板12远离连接筒8的一端设有固定柱13，所述盛放筒1为顶部开口的筒体结构，所述搅动臂2顶部高出盛放筒1顶部边缘设有与滑块5连接的连接杆14，所述盛放筒1底部设有旋转轴15，所述旋转轴15通过链轮、皮带轮、齿轮、减速机中的一种或几种接有动力源16，所述动力源16为电动机、马达、内燃机中的一种或几种。
26.所述固定管24安装在固定板12上，还包括机座30，所述机座30外部设有防护板31，所述防护板31上设有控制面板32。
27.该搅拌机构位于抛光液盛放容器内，由于抛光机为了使得液体与沙子搅拌均匀，利用电动机等作用，带动盛放筒转动，在惯性、摩擦力作用下，盛放筒内的水、沙子跟着转动，由于受到重力作用和离心力作用，砂石会集中在盛放筒中心底部，搅动臂在盛放筒中固定设置，与砂石相对运动，砂石经过搅动臂和搅动刮板时，阻挡作用，破坏砂石受重力和离心力作用导致的聚集，从而起到搅拌作用，从而是的泵体吸附到的抛光液内部砂石和水的比例较为均匀，另外还有调节功能，可根据不同抛光物体需要的砂石含量进行位置调整，利
用调节丝杠的转动，调节搅动刮板在盛放筒内的位置，理论上搅动刮板位置越低，对砂石的搅拌效果越好，砂石在水中的混合比例越高，应用不同物件的抛光，使用范围更广泛。
28.在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。