一种PC板边角打磨装置的制作方法

一种pc板边角打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc板的技术领域，尤其涉及一种pc板边角打磨装置。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板。耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，耐高温，采光效果好pc阳光板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势，在pc板制造时，需要一种打磨装置，现有的pc板打磨装置在进行使用时，打磨速率较慢，且固定固定效果较差。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有一种pc板边角打磨装置存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种pc板边角打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pc板边角打磨装置，包括主体机构，其包括底板，设置于所述底板顶部的工作板，设置于所述工作板顶部的转动组件，所述转动组件包括设置于所述工作板顶部的放置盘，打磨机构，其包括设置于所述工作板顶部的支撑杆，设置于所述支撑杆顶部的直线滑轨，设置于所述直线滑轨底部的滑块，设置于所述滑块底部的液压气缸，设置于所述液压气缸底部的第二减速电机，以及设置于所述第二减速电机输出端的打磨石。
7.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆的数量为两个，且均匀分布于所述工作板顶部两侧。
8.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述工作板顶部一侧设置有废料收集槽，所述废料收集槽内部设置有抽槽，所述抽槽一侧设置有把手。
9.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述转动组件的数量为四个，且均匀分布于所述工作板顶部一侧。
10.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述转动组件还包括设置于所述工作板内部的放置槽，以及设置于所述放置槽内部的第一减速电机，所述第一减速电机输出端与放置盘连接固定。
11.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述工作板顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有滚珠，所述滚珠与放置盘底部滑动连接。
12.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述放置盘底部设置有微型真空泵，所述放置盘内部设置有充气槽。
13.作为本实用新型所述一种pc板边角打磨装置的一种优选方案，其中：所述放置盘顶部设置有密封垫，所述密封垫为硅胶材料制成。
14.本实用新型的有益效果：在进行使用时，将pc板放在放置盘上，真空泵抽取充气槽内部的空气使得固定效果进一步提高，防止在进行后续打磨时发生移动，且放置盘顶部的密封垫，可防止在抽气时空气进入充气槽内部，直线滑轨底部的滑块带动液压气缸到制定位置后，液压气缸向下伸缩，第二减速电机带动打磨石对pc板进行打磨，且通过滑块在直线滑轨上进行移动，可一次性进行多个加工，提高加工效率满足实际使用所需。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种pc板边角打磨装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种pc板边角打磨装置的转动组件结构示意图。
18.图3为本实用新型一种pc板边角打磨装置的打磨机构结构示意图。
19.图中：100、主体机构；101、底板；102、工作板；103、转动组件；103a、放置槽；103b、第一减速电机；103c、放置盘；103d、微型真空泵；103e、密封垫；103f、充气槽；104、固定杆；105、固定块；106、滚珠；107、废料收集槽；108、抽槽；109、把手；200、打磨机构；201、支撑杆；202、直线滑轨；203、滑块；204、液压气缸；205、第二减速电机；206、打磨石。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.实施例1
25.参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种pc板边角打磨装置，包括主体机构100，其包括底板101，设置于底板101顶部的工作板102，设置于工作板102顶部的转
动组件103，转动组件103包括设置于工作板102顶部的放置盘103c，打磨机构200，其包括设置于工作板102顶部的支撑杆201，设置于支撑杆201顶部的直线滑轨202，设置于直线滑轨202底部的滑块203，设置于滑块203底部的液压气缸204，设置于液压气缸204底部的第二减速电机205，以及设置于第二减速电机205输出端的打磨石206。
26.其中，支撑杆201的数量为两个，且均匀分布于工作板102顶部两侧。
27.具体的，工作板102顶部一侧设置有废料收集槽107，废料收集槽107内部设置有抽槽108，抽槽108一侧设置有把手109。
28.进一步，转动组件103的数量为四个，且均匀分布于工作板102顶部一侧。
29.使用过程中，直线滑轨202底部的滑块203带动液压气缸204到制定位置后，液压气缸204向下伸缩，第二减速电机205带动打磨石206对pc板进行打磨，且通过滑块203在直线滑轨204上进行移动，可一次性进行多个加工，提高加工效率满足实际使用所需。
30.实施例2
31.参照图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：转动组件103还包括设置于工作板102内部的放置槽103a，以及设置于放置槽103a内部的第一减速电机103b，第一减速电机103b输出端与放置盘 103c连接固定。
32.相较于实施例1，进一步的，工作板102顶部设置有固定杆104，固定杆 104顶部设置有固定块105，固定块105顶部设置有滚珠106，滚珠106与放置盘103c底部滑动连接。
33.其余结构与实施例1的结构相同。
34.使用过程中，第一减速电机103b带动放置盘103c进行转动，使得在一边打磨完成后可旋转至另一边进行打磨，提高打磨效率，且固定杆104顶部固定块105内部的滚珠106在放置盘103c进行转动时进行转动支撑，使得转动更加流畅。
35.实施例3
36.参照图1-3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：放置盘103c底部设置有微型真空泵103d，放置盘103c内部设置有充气槽103f。
37.相较于实施例2，进一步的，放置盘103c顶部设置有密封垫103e，密封垫103e为硅胶材料制成。
38.其余结构与实施例2的结构相同。
39.使用过程中，在进行使用时，将pc板放在放置盘103c上，真空泵103d 抽取充气槽103f内部的空气使得固定效果进一步提高，防止在进行后续打磨时发生移动，且放置盘103c顶部的密封垫103e，可防止在抽气时空气进入充气槽103f内部。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。