一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶技术领域，尤其涉及一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。
3.现有的硅胶件在生产组装时，可能需要将两个硅胶件通过胶水粘合在一起，但是当两个硅胶件的粘合面不平整时，会导致粘合后的两个硅胶件的连接处出现缝隙，或者导致粘合后的两个硅胶件的侧面出现变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的硅胶件在生产组装时，可能需要将两个硅胶件通过胶水粘合在一起，但是当两个硅胶件的粘合面不平整时，会导致粘合后的两个硅胶件的连接处出现缝隙，或者导致粘合后的两个硅胶件的侧面出现变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置，包括安装件，所述安装件的两侧内表面滑动连接有夹块，且安装件的两侧外表面分别固定连接有u型板，所述u型板远离安装件的一侧表面中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿u型板的表面向外延伸固定连接有安装块，所述安装件的前后内表面中心处分别开设有滑槽，且安装件的前后外表面中心处固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有挡块，所述安装件的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿支撑架的表向想外延伸固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有打磨块。
6.优选的，所述安装块靠近夹块的一侧前后位置分别与夹块贯穿设置有定位销。
7.优选的，所述滑槽的内表面呈t型设置，且滑槽的内表面与安装块的表面滑动连接。
8.优选的，所述支撑架的顶部四个拐角位置分别与安装件的底部四个拐角位置固定连接。
9.优选的，所述挡块的表面与支撑架的表面滑动连接。
10.优选的，所述夹块靠近安装块的一侧前后位置分别与安装块的表面内嵌滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置安装件，便于通过安装件实现支撑架的位置固定，进而通过设置的电动伸缩杆伸缩实现第二电机带动打磨块上升，并且通过第二电机驱动打磨块旋转实现硅胶件表面的平整度打磨，进而保证两个硅胶件的粘合面的贴合度，而通过设置
的电动推杆伸缩实现安装块带动夹块移动，进而通过两个夹块实现硅胶件的位置夹持。
13.2、本实用新型中，通过设置连接块，便于通过连接块实现第一电机的位置固定，进而实现挡块的位置固定，通过设置的挡块实现硅胶件在放置时的底部支撑，并且通过设置的第一电机驱动挡块旋转脱离硅胶件，便于通过打磨块实现硅胶件底部的打磨平整。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置图1的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、安装件；2、第一电机；3、挡块；4、支撑架；5、电动伸缩杆；6、电动推杆；7、安装块；8、打磨块；9、滑槽；10、u型板；
18.11、夹块；12、连接块；13、第二电机；14、定位销。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－3所示，一种硅胶件加工用表面贴合度处理装置，包括安装件1，安装件1的两侧内表面滑动连接有夹块11，且安装件1的两侧外表面分别固定连接有u型板10，u型板10远离安装件1的一侧表面中心处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端贯穿u型板10的表面向外延伸固定连接有安装块7，安装块7靠近夹块11的一侧前后位置分别与夹块11贯穿设置有定位销14，夹块11靠近安装块7的一侧前后位置分别与安装块7的表面内嵌滑动连接，安装件1的前后内表面中心处分别开设有滑槽9，且安装件1的前后外表面中心处固定连接有连接块12，滑槽9的内表面呈t型设置，且滑槽9的内表面与安装块7的表面滑动连接，连接块12的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的驱动端固定连接有挡块3，挡块3的表面与支撑架4的表面滑动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置的安装件1便于实现硅胶件的放置，并且通过设置的两个挡块3便于实现硅胶件底部的支撑，而设置的u型板10便于实现电动推杆6的位置固定，进而通过电动推杆6伸缩实现安装块7移动，而t型设置的滑槽9通过与安装块7的滑动连接，便于保证安装块7只能实现水平移动，防止安装块7倾斜晃动，并且设置的夹块11与安装块7的表面内嵌设置，并且通过定位销14贯穿安装块7进而夹块11实现位置固定，并且设置的夹块11的一侧呈锯齿状设置，通过安装块7移动实现夹块11移动至夹紧硅胶件的表面，实现位置固定，而在实际使用时，通过拔出定位销14，便于根据硅胶件的形状更换相应形状的夹块11，而通过设置的第一电机2驱动挡块3旋转，进而实现挡块3旋转至与硅胶件的底部错开，便于打磨块8的顶部与硅胶件的底部接触，进而实现硅胶件底部的打磨平整，保
证粘合时的严丝合缝。
23.实施例2，如图1－3所示，安装件1的底部设置有支撑架4，支撑架4的顶部四个拐角位置分别与安装件1的底部四个拐角位置固定连接，支撑架4的底部中心处固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端贯穿支撑架4的表面向外延伸固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端固定连接有打磨块8。
24.其整个实施例2达到的效果为，设置的支撑架4便于实现电动伸缩杆5的位置固定，并且通过设置的电动伸缩杆5伸缩实现第二电机13升降，即实现与第二电机13固定连接打磨块8升降至与硅胶件的底部接触，并且通过第二电机13驱动打磨块8旋转，进而保证硅胶件底部的平整，进而当两个硅胶件粘合时，摆正粘合面的平整性，即保证贴合度的同时保证连接强度。
25.工作原理，拔出定位销14，根据硅胶件的形状选择相应形状的夹块11，并且再次通过定位销14贯穿安装块7进而夹块11实现位置固定，将硅胶件放入安装件1中，并且通过挡块3进行硅胶件的底部支撑，电动推杆6伸缩实现安装块7移动，通过安装块7移动实现夹块11移动至夹紧硅胶件的表面，第一电机2驱动挡块3旋转，进而实现挡块3旋转至与硅胶件的底部错开，第二电机13驱动打磨块8旋转，电动伸缩杆5伸缩实现第二电机13升降，即实现与第二电机13固定连接打磨块8升降至与硅胶件的底部接触，进而通过打磨块8旋转实现硅胶件表面的打磨平整，进而当两个硅胶件粘合时，摆正粘合面的平整性，即保证贴合度的同时保证连接强度。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。