技术特征：
1.一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，包括炉体（2），所述炉体（2）顶部一侧设置混料组件（4），所述炉体（2）顶部另一侧设置清理组件（5）；所述炉体（2）外壁一侧上部设置氢气输入管（9），所述氢气输入管（9）一侧设置氮气输入管（11），所述炉体（2）外壁另一侧设置排气管（3），所述氢气输入管（9）一侧设置第一电磁开关阀（8），所述氮气输入管（11）一侧设置第二电磁开关阀（10），所述氢气输入管（9）另一侧设置主电磁开关阀（7），所述主电磁开关阀（7）一侧的氢气输入管（9）上设置流量计（6），所述流量计（6）、第一电磁开关阀（8）、第二电磁开关阀（10）以及主电磁开关阀（7）均通过连接线plc控制器（1）连接，所述plc控制器（1）设置在炉体（2）外表面一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括纵向丝杆（52），所述纵向丝杆（52）转动设置槽体（54）内，所述槽体（54）开设在炉体（2）内壁一侧，所述纵向丝杆（52）一端与第一电机（51）的驱动轴连接，所述第一电机（51）设置在炉体（2）顶部一侧，所述纵向丝杆（52）上设置丝母（53），所述丝母（53）一端设置承载环（56），所述承载环（56）与炉体（2）的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述承载环（56）外壁一侧设置导向块（57），所述导向块（57）滑动设置在导向槽（55）内，所述导向槽（55）开设炉体（2）内壁另一侧。4.根据权利要求3所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述承载环（56）上侧面与下侧面上对称设置刮刀（58），所述刮刀（58）与炉体（2）的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述混料组件（4）包括第一转轴（44）以及第二转轴（45），所述第一转轴（44）与第二转轴（45）均转动设置在炉体（2）内，所述第一转轴（44）一端与第二电机（41）的驱动轴连接，所述第二电机（41）设置在炉体（2）顶部另一侧，所述第一转轴（44）上部设置第一带轮（42），所述第一带轮（42）通过同步带与第二带轮（47）连接，所述第二带轮（47）设置在第二转轴（45）上部。6.根据权利要求5所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述第一转轴（44）上设置多组第一搅拌叶片（43），所述第二转轴（45）上设置多组第二搅拌叶片（46）。7.根据权利要求6所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（43）与第二搅拌叶片（46）交错排布，所述第一搅拌叶片（43）与第二搅拌叶片（46）规格相同。
技术总结
本实用新型公开了一种高温罩式炉的自动配气装置，涉及硅钢加工技术领域，包括炉体，所述炉体顶部一侧设置混料组件，所述炉体顶部另一侧设置清理组件；所述炉体外壁一侧上部设置氢气输入管，所述氢气输入管一侧设置氮气输入管，所述炉体外壁另一侧设置排气管，所述氢气输入管一侧设置第一电磁开关阀，所述氮气输入管一侧设置第二电磁开关阀，所述氢气输入管另一侧设置主电磁开关阀，所述主电磁开关阀一侧的氢气输入管上设置流量计，所述流量计、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀以及主电磁开关阀均通过连接线PLC控制器连接，本实用新型为自动控制，大量减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，确保了混合气的指标精确控制。确保了混合气的指标精确控制。确保了混合气的指标精确控制。
技术研发人员：邓俊 刘庆升 蒋元彬
受保护的技术使用者：宁波银亿科创新材料有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/13