一种外圆打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种外圆打磨装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，圆管在加工完成后，为了提升其表面粗糙度，需要对圆管的外壁进行打磨，需要外圆打磨机对圆管的外壁进行打磨；现有的外圆打磨机由于砂轮无法移动，砂轮与圆管的相对位置无法改变，只能对同一规格的圆管进行打磨，这就降低了产品的适用性，因此设计一款能够对多种规格的圆管进行打磨的外圆打磨机是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的砂轮无法移动，砂轮与圆管的相对位置无法改变，只能对同一规格的圆管进行打磨，这就降低了产品的适用性等问题，本实用新型提供一种外圆打磨装置，采用转动第一丝杠和第二丝杠，使第一丝杠带动第一移动板及第一电机移动，同时，使第二丝杠带动第二移动板及第二电机移动，以砂轮与辅助轮之间距离，从而实现砂轮和辅助轮对圆管的两侧进行贴合，从而实现对不同规格(直径) 的圆管进行打磨，以提升产品的适用性的效果。其具体技术方案为：
4.一种外圆打磨装置，外圆打磨装置对圆管进行打磨，外圆打磨装置包括：平台架、支撑台、打磨台、第一支撑板、第一丝杠、第一移动板、第一电机、砂轮、辅助台、第二支撑板、第二丝杠、第二移动板、第二电机和辅助轮；支撑台固定在平台架上，支撑台的顶部设置有支撑槽，且圆管嵌入支撑槽内；打磨台固定在平台架上，且打磨台位于支撑台的一侧；两个第一支撑板竖直固定在打磨台上；第一丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，第一丝杠依次穿过两个第一支撑板，且第一丝杠的两端与两个第一支撑板转动连接；第一移动板内设置有第一内螺纹，第一移动板套设在第一丝杠的外侧；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在第一移动板上；砂轮套装在第一电机的第一输出轴的外侧，且砂轮与圆管相贴合；辅助台固定在平台上，且辅助台位于支撑台的另一侧；两个第二支撑板竖直固定在辅助台上；第二丝杠的外壁上设置有第二外螺纹，第二丝杠依次穿过两个第二支撑板，且第二丝杠的两端与两个第二支撑板转动连接；第二移动板内设置有第二内螺纹，第二移动板套设在第二丝杠的外侧；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在第二移动板上；辅助轮套装在第二电机的第二输出轴的外侧，且辅助轮与圆管相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的外圆打磨装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块；第一滑槽设置在打磨台的顶壁上，且第一滑槽位于两个第一支撑板之间；第一滑块设置在第一移动部的底部，且第一滑块嵌入第一滑槽内。第二滑槽设置在辅助台的顶壁上，且第二滑槽位于两个第二支撑板之间；第二滑块设置在第二移动部的底部，且第二滑块嵌入
第二滑槽内。
7.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：第一手轮和第二手轮；第一手轮套装在第一丝杠的外侧，且第一手轮位于第一支撑板的外侧；第二手轮套装在第二丝杠的外侧，且第二手轮位于第二支撑板的外侧。
8.在上述技术方案中，支撑槽呈v形。
9.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：安装槽、滚轮、转轴、链轮和链条；安装槽设置在支撑台内，且安装槽与支撑槽相连通；至少两个滚轮嵌入安装槽内，且至少两个滚轮与圆管的底部相贴合；至少两个转轴分别穿过至少两个滚轮，且转轴的两端与支撑台转动连接；至少两个链轮分别套装在至少两个转轴的外侧，且链轮位于支撑台的外侧；链条套设在至少两个链轮的外侧。
10.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第三电机设置有第三输出轴，第三电机固定在地面上；第一皮带轮套装在一个转轴的外侧，且第一皮带轮位于支撑台的外侧；第二皮带轮套装在第三电机的第三输出轴的外侧；皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。
11.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：让位槽；让位槽设置在平台架上，且让位槽绕设在皮带的外侧。
12.在上述技术方案中，外圆打磨装置还包括：花键孔和花键；花键孔贯穿设置在滚轮上；花键设置在转轴的外壁上，且花键嵌入花键孔内。
13.本实用新型的一种外圆打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.1.采用上述结构，通过转动第一丝杠和第二丝杠，使第一丝杠带动第一移动板及第一电机移动，同时，使第二丝杠带动第二移动板及第二电机移动，以砂轮与辅助轮之间距离，从而实现砂轮和辅助轮对圆管的两侧进行贴合，从而实现对不同规格(直径)的圆管进行打磨，以提升产品的适用性。
15.2.通过将第一滑槽设置在打磨台的顶壁上，将第一滑块设置在第一移动部的底部，并使第一滑块嵌入第一滑槽内，以实现第一移动板通过第一滑块在第一滑槽内移动，从而提升第一移动板移动的稳定性。通过将第二滑槽设置在辅助台的顶壁上，将第二滑块设置在第二移动部的底部，并使第二滑块嵌入第二滑槽内，以实现第二移动板通过第二滑块在第二滑槽内移动，从而提升第二移动板移动的稳定性。
16.3.通过将第一手轮套装在第一丝杠的外侧，并使第一手轮位于第一支撑板的外侧，以实现使用者通过转动第一手轮带动第一丝杠，从而降低转动第一丝杠的难度，进而提升产品的使用体验。通过将第二手轮套装在第二丝杠的外侧，并使第二手轮位于第二支撑板的外侧，以实现使用者通过转动第二手轮带动第二丝杠，从而降低转动第二丝杠的难度，进而提升产品的使用体验。
17.4.通过将支撑槽设置为v形，以实现支撑槽对不同规格的圆管进行支撑，从而提升产品的适用性。
18.5.通过将安装槽设置在支撑台内，并使安装槽与支撑槽相连通，以实现支撑台内有容纳空间；通过将至少两个滚轮嵌入安装槽内，将至少两个转轴分别穿过至少两个滚轮，使转轴的两端与支撑台转动连接，以实现转动转轴，以使转轴带动滚轮转动；同时，将滚轮与圆管的底部相贴合，以实现当滚轮转动时，滚轮带动圆管移动，从而实现圆管的自动送
料。通过将至少两个链轮分别套装在至少两个转轴的外侧，并将链条套设在至少两个链轮的外侧，以实现当一个转轴转动时，一个转轴通过链轮和链条带动其余转轴转动，从而实现多个滚轮同步转动。
19.6.通过将第三电机固定在地面上，将第一皮带轮套装在一个转轴的外侧，将第二皮带轮套装在第三输出轴的外侧，并将皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现第三电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带带动转轴转动。
20.7.通过将让位槽设置在平台架上，并使让位槽绕设在皮带的外侧，以避免皮带与平台架发生干涉，从而避免皮带发生损坏，以提升产品的质量。
21.8.通过将花键孔贯穿设置在滚轮上，将花键设置在转轴的外壁上，并使花键嵌入花键孔内，以实现转轴与滚轮相卡接，从而实现转轴与滚轮无相对转动，进而实现转轴带动滚轮转动。
附图说明
22.图1为本实用新型的外圆打磨装置的结构示意图；
23.图2为图1的a处局部放大图；
24.图3为图1的b处局部放大图；
25.图4为本实用新型的转轴的立体图；
26.图5为本实用新型的滚轮的立体图；
27.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
28.10圆管，11平台架，12支撑台，13支撑槽，14打磨台，15第一支撑板，16第一丝杠，17第一移动板，19砂轮，20辅助台，21第二支撑板，22第二丝杠，23第二移动板，25辅助轮，26第一滑槽，27第一滑块，28第二滑槽，29第二滑块，30第一手轮，31第二手轮，32安装槽，33滚轮，34转轴，35链轮，37第三电机，38第一皮带轮，39第二皮带轮，40皮带，41让位槽，42花键孔，43花键。
具体实施方式
29.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
30.一种外圆打磨装置，如图1至图5所示，外圆打磨装置对圆管10进行打磨，外圆打磨装置包括：平台架11、支撑台12、打磨台14、第一支撑板15、第一丝杠16、第一移动板17、第一电机、砂轮19、辅助台20、第二支撑板21、第二丝杠22、第二移动板23、第二电机和辅助轮25；支撑台12固定在平台架11上，支撑台12的顶部设置有支撑槽13，且圆管10嵌入支撑槽13内；打磨台14固定在平台架11上，且打磨台14位于支撑台12的一侧；两个第一支撑板15竖直固定在打磨台14上；第一丝杠 16的外壁上设置有第一外螺纹，第一丝杠16依次穿过两个第一支撑板15，且第一丝杠16的两端与两个第一支撑板15转动连接；第一移动板17内设置有第一内螺纹，第一移动板17套设在第一丝杠16的外侧；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在第一移动板17上；砂轮19套装在第一电机的第一输出轴的外侧，且砂轮19与圆管 10相贴合；辅助台20固定在平台上，且辅助台20位于支撑台12的另一侧；两个第二支撑板21竖直固定在辅助台20上；第二丝杠22的外壁上设置有第二外螺纹，第二丝杠22依次穿过两个
第二支撑板21，且第二丝杠22的两端与两个第二支撑板21转动连接；第二移动板23内设置有第二内螺纹，第二移动板23套设在第二丝杠22的外侧；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在第二移动板23上；辅助轮25套装在第二电机的第二输出轴的外侧，且辅助轮25与圆管10相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
31.通过将支撑台12固定在平台架11上，将支撑槽13设置在支撑台12的顶部，并将圆管10嵌入支撑槽13内，以实现支撑台12对圆管10进行支撑；通过将两个第一支撑板15固定在打磨台14上，将第一丝杠16依次穿过两个第一支撑板15，并使第一丝杠16的两端与两个第一支撑板15转动连接，以实现两个第一支撑板15对第一丝杠 16进行支撑；通过将第一移动板17的第一内螺纹套设在第一丝杠16的外侧，并将第一电机固定在第一移动板17上，以实现第一移动板17与第一丝杠16螺纹连接，从而转动第一丝杠16，以带动第一移动板17及第一移动板17的第一电机沿着第一丝杠16 移动；通过将砂轮19套装在第一电机的第一输出轴的外侧，并使砂轮19与圆管10相贴合，以实现砂轮19对圆管10的外壁进行打磨。通过将两个第二支撑板21固定在辅助台20上，将第二丝杠22依次穿过两个第二支撑板21，并使第二丝杠22的两端与两个第二支撑板21转动连接，以实现两个第二支撑板21对第二丝杠22进行支撑；通过将第二移动板23的第二内螺纹套设在第二丝杠22的外侧，并将第二电机固定在第二移动板23上，以实现第二移动板23与第二丝杠22螺纹连接，从而转动第二丝杠22，以带动第二移动板23及第二移动板23的第二电机沿着第二丝杠22移动；通过将辅助轮25套装在第二电机的第二输出轴的外侧，并使辅助轮25与圆管10相贴合，以实现辅助轮25对圆管10进行扶持，并可实现辅助轮25带动圆管10转动，从而便于砂轮 19对圆管10的外壁进行打磨。在具体使用产品时，将圆管10放置在支撑台12的支撑槽13内，并使圆管10与砂轮19相贴合；然后，转动第一丝杠16，使第一丝杠16带动第一移动板17和第一电机移动，从而使砂轮19与圆管10相贴合；同时，转动第二丝杠22，使第二丝杠22带第二动移动板及第二电机移动，从而使辅助轮25与圆管10 相贴合；再后，启动第二电机，使第二电机带动辅助轮25转动，从而带动圆管10转动；同时，启动第一电机，使第一电机带动砂轮19转动，从而实现砂轮19对圆管10 进行打磨。采用上述结构，通过转动第一丝杠16和第二丝杠22，使第一丝杠16带动第一移动板17及第一电机移动，同时，使第二丝杠22带动第二移动板23及第二电机移动，以砂轮19与辅助轮25之间距离，从而实现砂轮19和辅助轮25对圆管10的两侧进行贴合，从而实现对不同规格(直径)的圆管10进行打磨，以提升产品的适用性。
32.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：第一滑槽 26、第一滑块27、第二滑槽28和第二滑块29；第一滑槽26设置在打磨台14的顶壁上，且第一滑槽26位于两个第一支撑板15之间；第一滑块27设置在第一移动部的底部，且第一滑块27嵌入第一滑槽26内。第二滑槽28设置在辅助台20的顶壁上，且第二滑槽28位于两个第二支撑板21之间；第二滑块29设置在第二移动部的底部，且第二滑块29嵌入第二滑槽28内。
33.通过将第一滑槽26设置在打磨台14的顶壁上，将第一滑块27设置在第一移动部的底部，并使第一滑块27嵌入第一滑槽26内，以实现第一移动板17通过第一滑块27 在第一滑槽26内移动，从而提升第一移动板17移动的稳定性。通过将第二滑槽28设置在辅助台20的顶壁上，将第二滑块29设置在第二移动部的底部，并使第二滑块29 嵌入第二滑槽28内，以实现第二移动板23通过第二滑块29在第二滑槽28内移动，从而提升第二移动板23移动的稳
定性。
34.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：第一手轮 30和第二手轮31；第一手轮30套装在第一丝杠16的外侧，且第一手轮30位于第一支撑板15的外侧；第二手轮31套装在第二丝杠22的外侧，且第二手轮31位于第二支撑板21的外侧。
35.通过将第一手轮30套装在第一丝杠16的外侧，并使第一手轮30位于第一支撑板 15的外侧，以实现使用者通过转动第一手轮30带动第一丝杠16，从而降低转动第一丝杠16的难度，进而提升产品的使用体验。通过将第二手轮31套装在第二丝杠22的外侧，并使第二手轮31位于第二支撑板21的外侧，以实现使用者通过转动第二手轮 31带动第二丝杠22，从而降低转动第二丝杠22的难度，进而提升产品的使用体验。
36.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，支撑槽13呈v形。
37.通过将支撑槽13设置为v形，以实现支撑槽13对不同规格的圆管10进行支撑，从而提升产品的适用性。
38.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：安装槽32、滚轮33、转轴34、链轮35和链条；安装槽32设置在支撑台12内，且安装槽32与支撑槽13相连通；至少两个滚轮33嵌入安装槽32内，且至少两个滚轮33与圆管10的底部相贴合；至少两个转轴34分别穿过至少两个滚轮33，且转轴34的两端与支撑台 12转动连接；至少两个链轮35分别套装在至少两个转轴34的外侧，且链轮35位于支撑台12的外侧；链条套设在至少两个链轮35的外侧。
39.通过将安装槽32设置在支撑台12内，并使安装槽32与支撑槽13相连通，以实现支撑台12内有容纳空间；通过将至少两个滚轮33嵌入安装槽32内，将至少两个转轴34分别穿过至少两个滚轮33，使转轴34的两端与支撑台12转动连接，以实现转动转轴34，以使转轴34带动滚轮33转动；同时，将滚轮33与圆管10的底部相贴合，以实现当滚轮33转动时，滚轮33带动圆管10移动，从而实现圆管10的自动送料。通过将至少两个链轮35分别套装在至少两个转轴34的外侧，并将链条套设在至少两个链轮35的外侧，以实现当一个转轴34转动时，一个转轴34通过链轮35和链条带动其余转轴34转动，从而实现多个滚轮33同步转动。
40.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：第三电机 37、第一皮带轮38、第二皮带轮39和皮带40；第三电机37设置有第三输出轴，第三电机37固定在地面上；第一皮带轮38套装在一个转轴34的外侧，且第一皮带轮38 位于支撑台的外侧；第二皮带轮39套装在第三电机37的第三输出轴的外侧；皮带40 套设在第一皮带轮38和第二皮带轮39的外侧。
41.通过将第三电机37固定在地面上，将第一皮带轮38套装在一个转轴34的外侧，将第二皮带轮39套装在第三输出轴的外侧，并将皮带40套设在第一皮带轮38和第二皮带轮39的外侧，以实现第三电机37通过第一皮带轮38、第二皮带轮39和皮带40 带动转轴34转动。
42.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：让位槽41；让位槽41设置在平台架上，且让位槽41绕设在皮带40的外侧。
43.通过将让位槽41设置在平台架上，并使让位槽41绕设在皮带40的外侧，以避免皮带40与平台架发生干涉，从而避免皮带40发生损坏，以提升产品的质量。
44.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，外圆打磨装置还包括：花键孔42 和花键43；花键孔42贯穿设置在滚轮33上；花键43设置在转轴34的外壁上，且花键43嵌入花键
孔42内。
45.通过将花键孔42贯穿设置在滚轮33上，将花键43设置在转轴34的外壁上，并使花键43嵌入花键孔42内，以实现转轴34与滚轮33相卡接，从而实现转轴34与滚轮33无相对转动，进而实现转轴34带动滚轮33转动。