一种用于打磨弧形刀片的磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及刀片打磨设备技术领域，具体是一种用于打磨弧形刀片的磨刀机。


背景技术：

2.在中药材加工过程中，例如在茯苓的加工过程中，往往需要对鲜茯苓(球形)进行切制，得到茯苓薄片或方块，然后进行阴干。切制所采用的刀具主要包括刀片，现有刀片的形状和结构多种多样，其中以弧形刀片的使用较为普遍，其主要是因为弧形刀片的刃口为弧形，切制速度块，工作效率高，且所切制的薄片或方块厚薄一致；此外，弧形刀片的其他各边均为直边，具有易装夹，且便于拆卸等特点。
3.同绝大部分的刀片一样，随着使用时间的推移和使用次数的累积，其刃口会变钝，需要定期对刃口实施打磨处理，来保持其锋利，从而保证正常使用。目前，常见的打磨部件主要包括电机和由电机驱动的打磨轮(砂轮)，利用高速转动的砂轮与刃口直接接触，对刃口实施打磨。为此，需要针对刃口的弧形结构来设计专用的磨刀机，来提高打磨效果和工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于打磨弧形刀片的磨刀机，使得弧形刀片能够稳定可靠的被固定在转盘上；此外，能够提高打磨效果和工作效率，以避免因长时间接触、摩擦而造成刃口磨损严重的情况，杜绝过度打磨；另外，既能够满足不同厚度的弧形刀片打磨的需要，又能够依据弧形刀片的实际钝化情况来控制打磨轮的进刀尺寸，以提高打磨精度和质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于打磨弧形刀片的磨刀机，包括有固定于支撑柱上的横框，其特征在于：所述横框的下沿固定连接有封板，横框在相对的两侧内壁的上部之间固定连接有横梁，所述的横梁与封板之间转动安装有可水平转动的转盘，所述转盘的上表面的两侧均固定连接有若干个定位条，所述的若干个定位条用于限定弧形刀片在所述转盘上的位置，所述转盘的上表面的两侧均安装有压条，所述的压条用于压紧弧形刀片；所述横框的上沿的一侧固定连接有支架，所述的支架上安装有用于打磨弧形刀片的刃口的打磨部件，所述打磨部件相对所述转盘的距离可调。
7.进一步的，所述横框的一侧安装有减速器，二个所述支撑柱之间固定连接有横挡，所述的横挡上安装有第一电机，所述的减速器分别与所述转盘和第一电机相传动连接。
8.进一步的，位于同侧的所述若干个定位条在所述转盘的上表面排列成匚形。
9.进一步的，所述的压条沿所述转盘的径向设置，所述转盘的上表面在靠近其中心的位置固定连接有螺柱，所述压条的一侧设有供所述螺柱穿过的通孔，螺柱在压条的上侧螺合有锁紧螺母，旋紧所述的锁紧螺母，可将所述压条紧固在所述转盘上。
10.进一步的，所述压条的另一侧固定连接有竖柄。
11.进一步的，所述横框的上沿的一侧设有凹槽，所述的支架为冂形支架，所述冂形支架的两侧竖壁固定连接于所述凹槽的底面上，冂形支架的顶部横壁与所述凹槽的底面之间转动安装有竖向螺杆，所述的竖向螺杆上通过螺纹配合安装有安装座。
12.进一步的，所述的打磨部件包括有第二电机和打磨轮，所述第二电机安装于所述安装座上，第二电机的输出轴贯穿所述安装座并向下延伸，所述的打磨轮安装于所述第二电机的输出轴的延伸端。
13.进一步的，所述竖向螺杆的顶端穿过所述冂形支架的顶部横壁并延伸出，竖向螺杆的延伸端安装有手轮。
14.进一步的，所述冂形支架的两侧竖壁的内侧均设有竖向导槽，所述安装座的两侧均固定连接有滑块，所述的滑块可沿相对应的所述竖向导槽上下移动。
15.进一步的，所述横框的上沿在对应于所述打磨部件的一侧安装有外接水源的冷却水喷头，所述封板的一侧设有排污口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型采用可水平转动的转盘，并在转盘上表面的两侧分别安装若干个定位条和压条，其中若干个定位条用于限定弧形刀片在转盘上的位置，压条用于压紧弧形刀片，使得弧形刀片能够稳定可靠的被固定在转盘上。
18.2、本实用新型所采用的转盘能够同时装夹两个弧形刀片，即能够同时对两个弧形刀片实施打磨，有效提高了打磨效果和工作效率；此外，随着转盘的转动，各弧形刀片的刃口呈间歇式与打磨轮接触，避免了因长时间接触、摩擦而造成刃口磨损严重的情况，杜绝了过度打磨。
19.3、本实用新型所采用的打磨部件相对转盘的距离可调，既能够满足不同厚度的弧形刀片打磨的需要，又能够依据弧形刀片的实际钝化情况来控制打磨轮的进刀尺寸，从而提高了打磨精度和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型中a部分的结构放大示意图。
22.图3为本实用新型中转盘及其上的定位条和压条的结构示意图。
23.图4为本实用新型所打磨的弧形刀片的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1-4，一种用于打磨弧形刀片的磨刀机，包括有固定于支撑柱1上的横框2，横框2的下沿固定连接有封板3，横框2在相对的两侧内壁的上部之间固定连接有横梁4，横梁4与封板3之间转动安装有可水平转动的转盘5，转盘5的上表面的两侧均固定连接有若干
个定位条6，若干个定位条6用于限定弧形刀片23在转盘5上的位置，转盘5的上表面的两侧均安装有压条7，压条7用于压紧弧形刀片23；横框2的上沿的一侧固定连接有支架8，支架8上安装有用于打磨弧形刀片23的刃口的打磨部件9，打磨部件9相对转盘5的距离可调。
26.本实用新型中，横框2的一侧安装有减速器10，二个支撑柱1之间固定连接有横挡11，横挡11上安装有第一电机12，减速器10分别与转盘5和第一电机12相传动连接。由此，在减速器10的减速作用下，由第一电机12驱动转盘5低速或缓慢转动。
27.本实用新型中，位于同侧的若干个定位条6在转盘5的上表面排列成匚形。由此，能够与弧形刀片23的三条直边相适配，且弧形刀片23的三条直边分别抵靠在若干个定位条6的内侧，以便于将弧形刀片23限定在转盘5上的匚形区间内。
28.本实用新型中，压条7沿转盘5的径向设置，转盘5的上表面在靠近其中心的位置固定连接有螺柱13，压条7的一侧设有供螺柱13穿过的通孔(内壁光滑，非螺孔)，螺柱13在压条7的上侧螺合有锁紧螺母14，旋紧锁紧螺母14，可将压条7紧固在转盘5上。
29.本实用新型中，压条7的另一侧固定连接有竖柄15。
30.由此，旋松锁紧螺母14，手持竖柄15向上提拉压条7，将待打磨的弧形刀片23水平插入由若干个定位条6所围成的匚形区间内，使得弧形刀片23的三条直边分别抵靠在若干个定位条6的内侧，此时弧形刀片23的刃口刚好与转盘5的边沿相对齐，然后松开竖柄15，旋紧锁紧螺母14，即可实现将弧形刀片23稳定可靠的固定在转盘5上。
31.本实用新型中，横框2的上沿的一侧设有凹槽16，支架8为冂形支架，冂形支架的两侧竖壁固定连接于凹槽16的底面上，冂形支架的顶部横壁与凹槽16的底面之间转动安装有竖向螺杆17，竖向螺杆17上通过螺纹配合安装有安装座18。
32.本实用新型中，打磨部件9包括有第二电机91和打磨轮92，第二电机91安装于安装座18上，第二电机91的输出轴贯穿安装座18并向下延伸，打磨轮92安装于第二电机91的输出轴的延伸端。
33.本实用新型中，竖向螺杆17的顶端穿过冂形支架的顶部横壁并延伸出，竖向螺杆17的延伸端安装有手轮19。
34.由此，通过手动操作手轮19正反转，带动竖向螺杆17正反转，使得安装座18沿竖向螺杆17升降，带动打磨部件9升降，实现调节打磨部件9相对转盘5的距离。
35.本实用新型中，冂形支架的两侧竖壁的内侧均设有竖向导槽20，安装座18的两侧均固定连接有滑块21，滑块21可沿相对应的竖向导槽20上下移动。由此，能够为安装座18的升降提供导向。
36.本实用新型中，横框2的上沿在对应于打磨部件9的一侧安装有外接水源的冷却水喷头(图中未示出)，在打磨过程中可向打磨轮92喷出冷却水，来降低因打磨轮92与弧形刀片23的刃口相互摩擦而产生的热量；此外，封板3的一侧设有排污口22，可排出废水和由废水携带的打磨碎屑。
37.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
38.使用时，旋松锁紧螺母14，手持竖柄15向上提拉压条7，将待打磨的弧形刀片23水平插入由若干个定位条6所围成的匚形区间内，使得弧形刀片23的三条直边分别抵靠在若干个定位条6的内侧，此时弧形刀片23的刃口刚好与转盘5的边沿相对齐，然后松开竖柄15，旋紧锁紧螺母14，即可将弧形刀片23稳定可靠的固定在转盘5上。
39.需要说明的是，二个弧形刀片23应当先后水平插入由转盘5的上表面两侧的若干个定位条6所围成的匚形区间内。
40.固定好弧形刀片23后，依据弧形刀片23的实际厚度和弧形刀片23的实际钝化情况，手动操作手轮19正反转，带动竖向螺杆17正反转，使得安装座18沿竖向螺杆17升降，带动打磨部件9升降，调节打磨部件9相对转盘5的距离，即调节打磨部件9相对弧形刀片23的刃口的距离，控制打磨轮92的进刀尺寸。
41.然后，启动第一电机12和减速器10，在减速器10的减速作用下，第一电机12驱动转盘5低速或缓慢转动。
42.在此过程中，二个弧形刀片23随转盘5转动，二个弧形刀片23的刃口呈间歇式与打磨轮92接触，由打磨轮92对二个弧形刀片23的刃口实施打磨处理。
43.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
44.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。