一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛边打磨技术领域，尤其涉及一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术中的镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置在使用时钢板的固定性较差，同时无法实现在对钢板进行夹持的同时，控制打磨器进行工作的效果，所以我们提出一种葡镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置在使用时钢板的固定性较差，同时无法实现在对钢板进行夹持的同时，控制打磨器进行工作的缺点，而提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置，包括外壳，外壳的顶部固定连接有辅助箱，所述辅助箱内滑动连接有打磨器，且打磨器的底部延伸至辅助箱外，打磨器的底部对称固定连接有两个一号弹簧，且一号弹簧的一端与辅助箱的底部内壁固定连接，所述外壳的底部内壁固定安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接有齿轮，所述外壳的顶部内壁对称滑动连接有两个固定板，且两个固定板的顶部均延伸至外壳外，所述外壳的顶部内壁对称转动连接有两个转动柱，外壳的底部内壁转动连接有螺纹柱，所述外壳的前侧内壁滑动连接有齿条，且齿条的底部与外壳的底部内壁，所述齿条与齿轮相啮合，所述外壳的后侧内壁转动连接有引导柱，所述外壳内设有控制机构。
7.为了实现对钢板进行固定的同时，完成对钢板进行毛边打磨的目的，通过控制固定板与钢板接触，并且引导打磨器进行下降，完成对钢板进行固定的同时，完成毛边打磨的作用，所述控制机构包括转动板、滑动板、辅助板、螺纹环与拉动带，所述转动板转动连接在位于左侧的固定板的前侧，所述滑动板滑动连接在外壳的左侧内壁，且滑动板的顶部与转动板的底部转动连接，所述辅助板转动连接在齿条的右侧，所述螺纹环螺纹套设在螺纹柱的外壁，所述拉动带缠绕在螺纹柱的外壁，且拉动带的一端延伸至辅助箱内并与打磨器的前侧固定连接，所述拉动带与引导柱的外壁相接触。
8.为了实现拉动滑动板进行回位的目的，通过二号弹簧的弹力方便拉动滑动板进行回位，所述滑动板的底部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与外壳的底部内壁固定连接。
9.为了实现控制滑动板进行移动的目的，通过齿条的斜面板与转轮进行配合，可以控制滑动板进行上升，所述滑动板的底部转动连接有转轮，所述齿条的右侧固定连接有斜
面板，且转轮与斜面板的斜面相接触。
10.为了实现控制固定板进行移动的目的，当左侧的固定板进行移动时，通过传动带可以控制右侧的固定板进行移动，两个转动柱的外壁套设有同一个传动带，所述传动带的外壁与左侧固定板的后侧固定连接，且传动带的外壁与右侧固定板的前侧固定连接。
11.为了实现辅助螺纹环进行移动的目的，通过螺纹环与限制板进行滑动连接，通过限制板的限制，可以辅助螺纹环进行纵向移动，所述外壳的前侧内壁固定连接有限制板，且限制板的左侧与螺纹环的右侧滑动连接。
12.有益效果：
13.1、通过将钢板放置在外壳的顶部，此时电机的输出轴通过齿轮控制齿条进行移动，并且齿条通过斜面板与转轮进行配合，控制滑动板进行上升，同时滑动板通过转动板推动左侧的固定板向右进行移动；
14.2、当左侧的固定板进行移动时，固定板通过传动带控制右侧的固定板向左侧进行移动，此时两个固定板相互靠近对钢板进行夹持固定；
15.3、随着齿条的移动，齿条通过辅助板推动螺纹环向下进行移动，同时螺纹环通过螺纹控制螺纹柱进行转动，此时螺纹柱控制拉动带进行移动，并且拉动带拉动打磨器向下进行移动并与钢板的表面进行接触，此时启动打磨器，实现自动对钢板进行毛边打磨的效果。
16.通过将钢板放置在外壳的顶部，通过启动电机与打磨器进行工作，实现自动对钢板进行夹持固定的同时，完成对钢板进行毛边打磨的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的螺纹环与限制板的结构三维图；
20.图4为本实用新型提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的齿条与斜面板的结构三维图；
21.图5为本实用新型提出的一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置的滑动板与转轮的结构三维图。
22.图中：1外壳、2电机、3齿轮、4辅助箱、5打磨器、6一号弹簧、7齿条、8滑动板、9二号弹簧、10转动板、11固定板、12转动柱、13传动带、14螺纹柱、15螺纹环、16拉动带、17引导柱、18限制板、19辅助板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种镀锌铝镁合金钢板带生产用毛边打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有辅助箱4，辅助箱4内滑动连接有打磨器5，且打磨器5的底部延伸至辅助箱4外，辅助箱4起到引导打磨器5进行纵向移动的作用，方便控制打磨器5与钢板的表面进行接触，打磨器5的底部对称固定连接有两个一号弹簧6，且一号弹簧6的一端与辅助箱4的底部内壁固定连接，通过一号弹簧6的弹力可以推动打磨器5进行回位，停止打磨，外壳1的底部内壁固定安装有电机2，且电机2输出轴的一端固定连接有齿轮3，外壳1的顶部内壁对称滑动连接有两个固定板11，且两个固定板11的顶部均延伸至外壳1外，固定板11通过与钢板进行接触，起到对钢板进行夹持固定的效果，方便打磨器5进行接触打磨，外壳1的顶部内壁对称转动连接有两个转动柱12，外壳1的底部内壁转动连接有螺纹柱14，外壳1的前侧内壁滑动连接有齿条7，且齿条7的底部与外壳1的底部内壁，齿条7与齿轮3相啮合，外壳1的后侧内壁转动连接有引导柱17，外壳1内设有控制机构；
25.为了实现对钢板进行固定的同时，完成对钢板进行毛边打磨的目的，通过控制固定板11与钢板接触，并且引导打磨器5进行下降，完成对钢板进行固定的同时，完成毛边打磨的作用，控制机构包括转动板10、滑动板8、辅助板19、螺纹环15与拉动带16，转动板10转动连接在位于左侧的固定板11的前侧，滑动板8滑动连接在外壳1的左侧内壁，且滑动板8的顶部与转动板10的底部转动连接，当滑动板8进行移动时，通过转动板10可以控制左侧的固定板11进行移动，辅助板19转动连接在齿条7的右侧，螺纹环15螺纹套设在螺纹柱14的外壁，辅助板19随着齿条7的移动进行移动，通过与限制板18进行配合，可以控制螺纹环15进行上下移动，拉动带16缠绕在螺纹柱14的外壁，且拉动带16的一端延伸至辅助箱4内并与打磨器5的前侧固定连接，拉动带16随着螺纹柱14的转动进行移动，通过与引导柱17进行配合，可以拉动打磨器5进行移动下降，拉动带16与引导柱17的外壁相接触；为了实现拉动滑动板8进行回位的目的，通过二号弹簧9的弹力方便拉动滑动板8进行回位，滑动板8的底部固定连接有二号弹簧9，且二号弹簧9的一端与外壳1的底部内壁固定连接；为了实现控制滑动板8进行移动的目的，通过齿条7的斜面板与转轮进行配合，可以控制滑动板8进行上升，滑动板8的底部转动连接有转轮，齿条7的右侧固定连接有斜面板，且转轮与斜面板的斜面相接触；
26.为了实现控制固定板11进行移动的目的，当左侧的固定板11进行移动时，通过传动带13可以控制右侧的固定板11进行移动，两个转动柱12的外壁套设有同一个传动带13，所述传动带13的外壁与左侧固定板11的后侧固定连接，且传动带13的外壁与右侧固定板11的前侧固定连接；为了实现辅助螺纹环15进行移动的目的，通过螺纹环15与限制板18进行滑动连接，通过限制板18的限制，可以辅助螺纹环15进行纵向移动，外壳1的前侧内壁固定连接有限制板18，且限制板18的左侧与螺纹环15的右侧滑动连接。
27.工作原理：实际工作时，通过将钢板放置在外壳1的顶部，此时启动电机2，电机2的输出轴控制齿轮3进行转动，此时齿轮3通过齿纹控制齿条7进行移动，随着齿条7的移动，齿条7通过斜面板与转轮进行配合，控制滑动板8进行上升，当滑动板8进行移动时，滑动板8通过转动板10推动左侧的固定板11向右进行移动，当左侧的固定板11进行移动时，固定板11通过传动带13控制右侧的固定板11向左侧进行移动，此时两个固定板11相互靠近对钢板进行夹持固定，同时随着齿条7的移动，齿条7通过辅助板19推动螺纹环15向下进行移动，当螺纹环15进行移动时，螺纹环15通过螺纹控制螺纹柱14进行转动，此时随着螺纹柱14的转动，
螺纹柱14控制拉动带16进行移动，随着拉动带16的移动，拉动带16拉动打磨器5向下进行移动并与钢板的表面进行接触，此时启动打磨器5，实现自动对钢板进行毛边打磨的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。