一种精密铸造工程用智能自动化的造型机的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造工程技术领域，具体为一种精密铸造工程用智能自动化的造型机。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
3.在精密铸造工程中，需要用到造型机，目前现有的造型机有以下缺点：现有的造型机不具有智能自动化的功能，导致造型机在使用时，需要工人手动进行压实造型，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种精密铸造工程用智能自动化的造型机，具备对造型机智能自动化程度高的优点，解决了现有的造型机不具有智能自动化的功能，导致造型机在使用时，需要工人手动进行压实造型，造成工人容易出现费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造工程用智能自动化的造型机，包括底板，所述底板顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有造型箱，所述造型箱顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压实块，所述造型箱内壁的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧与造型箱的内壁固定连接，所述造型箱内壁的底部固定连接有升降箱，所述升降箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿至升降箱的顶部并固定连接有顶出板，所述顶出板的表面与造型箱的内壁相接触，所述顶出板的底部与支撑板的顶部相接触，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧通过活动销活动连接有拉杆，所述拉杆的左端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有移动板，所述移动板左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱，所述移动柱的左端与造型箱的右侧固定安装。
6.优选的，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部与升降箱内壁的顶部固定连接。
7.优选的，所述升降箱内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与螺纹块的外侧固定连接。
8.优选的，所述壳体内壁的顶部和底部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧与移动板的表面固定连接。
9.优选的，所述升降箱顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽的内腔与升降杆的表面滑动连接。
10.优选的，所述移动柱顶部和底部的左侧均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与造型箱的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一滑槽、第一滑块、支撑杆、支撑板、升降箱、第一电机、螺纹杆、螺纹块、升降杆、顶出板、壳体、第二电机、转盘、拉杆、连接块、移动板和移动柱相互配合，达到了对造型机智能自动化程度高的优点，使造型机在使用时，能够晃动使型砂分布均匀，再进行压实造型，提高制造砂型的质量，同时也方便工人取出制造砂型，提高了造型机的智能自动化程度，避免了工人手动进行压实造型造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。
13.2、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，对造型箱起到移动时稳定的作用，通过设置支撑杆和支撑板，对顶出板起到支撑限位的作用，通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹块、升降杆和顶出板，起到自动顶出制造型砂方便工人取料的作用，通过设置第二电机、转盘、拉杆和连接块，起到带动移动板、移动柱和造型箱来回晃动的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第三滑槽和第三滑块，对移动板起到移动时稳定的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型升降箱内部结构剖面放大图；
16.图3为本实用新型壳体内部结构剖面放大图。
17.图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、造型箱；5、固定板；6、顶板；7、气缸；8、压实块；9、支撑杆；10、支撑板；11、升降箱；12、第一电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、升降杆；16、顶出板；17、壳体；18、第二电机；19、转盘；20、拉杆；21、连接块；22、移动板；23、移动柱；24、轴承；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第三滑槽；28、第三滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种精密铸造工程用智能自动化的造型机，包括底板1，底板1顶部的左侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2内腔的两侧均滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定连接有造型箱4，造型箱4顶部的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的两侧均固定连接有气缸7，气缸7的底部固定连接有压实块8，造型箱4内壁的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的外
侧与造型箱4的内壁固定连接，造型箱4内壁的底部固定连接有升降箱11，升降箱11内壁的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14顶部的两侧均固定连接有升降杆15，升降杆15的顶端贯穿至升降箱11的顶部并固定连接有顶出板16，顶出板16的表面与造型箱4的内壁相接触，顶出板16的底部与支撑板10的顶部相接触，底板1顶部的右侧固定连接有壳体17，壳体17内壁底部的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有转盘19，转盘19顶部的左侧通过活动销活动连接有拉杆20，拉杆20的左端通过活动销活动连接有连接块21，连接块21的左侧固定连接有移动板22，移动板22左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱23，移动柱23的左端与造型箱4的右侧固定安装，螺纹杆13的顶端套接有轴承24，轴承24的顶部与升降箱11内壁的顶部固定连接，升降箱11内壁的两侧均开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内腔滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的内侧与螺纹块14的外侧固定连接，壳体17内壁的顶部和底部均开设有第三滑槽27，第三滑槽27的内腔滑动连接有第三滑块28，第三滑块28的内侧与移动板22的表面固定连接，升降箱11顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽的内腔与升降杆15的表面滑动连接，移动柱23顶部和底部的左侧均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与造型箱4的表面固定连接，通过设置第一滑槽2和第一滑块3，对造型箱4起到移动时稳定的作用，通过设置支撑杆9和支撑板10，对顶出板16起到支撑限位的作用，通过设置第一电机12、螺纹杆13、螺纹块14、升降杆15和顶出板16，起到自动顶出制造型砂方便工人取料的作用，通过设置第二电机18、转盘19、拉杆20和连接块21，起到带动移动板22、移动柱23和造型箱4来回晃动的作用，通过设置轴承24，对螺纹杆13起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽25和第二滑块26，对螺纹块14起到移动时稳定的作用，通过设置第三滑槽27和第三滑块28，对移动板22起到移动时稳定的作用，通过设置第一滑槽2、第一滑块3、支撑杆9、支撑板10、升降箱11、第一电机12、螺纹杆13、螺纹块14、升降杆15、顶出板16、壳体17、第二电机18、转盘19、拉杆20、连接块21、移动板22和移动柱23相互配合，达到了对造型机智能自动化程度高的优点，使造型机在使用时，能够晃动使型砂分布均匀，再进行压实造型，提高制造砂型的质量，同时也方便工人取出制造砂型，提高了造型机的智能自动化程度，避免了工人手动进行压实造型造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足实际使用需求。
20.使用时，首先将型砂加入造型箱4的内腔，使型砂落在顶出板16的顶部，然后再通过外设控制器打开第二电机18，第二电机18启动带动转盘19开始转动，转盘19转动通过活动销拉动拉杆20的右端开始转动，拉杆20的左端通过活动销拉动或推动连接块21开始移动，连接块21移动带动移动板22开始移动，移动板22移动带动第三滑块28在第三滑槽27的内腔滑动，移动板22移动带动移动柱23开始移动，移动柱23移动带动造型箱4开始晃动，使造型箱4内腔的型砂晃动填实，然后再通过外设控制器打开气缸7，气缸7启动推动压实块8下降，对型砂进行压实造型，完成后通过外设控制器打开第一电机12，第一电机12启动带动螺纹杆13在轴承24的内腔开始转动，螺纹杆13转动通过螺纹带动螺纹块14在螺纹杆13的表面开始移动，螺纹块14移动带动升降杆15开始移动，升降杆15移动带动顶出板16上升，顶出板16上升将造型完成后的砂型顶出，方便工人取料，从而达到了对造型机智能自动化程度高的优点。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。