一种轴件端部打磨设备及其夹持载具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种轴件端部打磨设备及其夹持载具。


背景技术：

2.一些比如芯轴等轴件，在使用时由于所需长度不固定，需要对一整根轴件进行切割来满足长度需求。但在切割后，往往会在轴件的端部形成毛刺。而轴件端部形成毛刺则会影响产质量，无法满足使用要求，因此需要对轴件端部进行打磨，清除掉毛刺。
3.传统的打磨方式是人工利用打磨机手工的对每个轴件的端部进行打磨，花费的时间和人力都比较多，且效率低，成本高，特别是在对大批量的轴件进行打磨时，传统的方式将不再适用。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴件端部打磨设备及其夹持载具，夹持载具通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，并设置振动研磨机对夹持载具夹持固定的所有待处理轴件的端部同时进行研磨打磨，进而大大提高生产效率，节省生产时间。
6.为了实现发明目的，本实用新型提供一种夹持载具，其包括底座、上板和若干个可膨胀部件，所述底座内形成有内腔，所述底座的一侧设置有开口，所述底座远离所述开口的一侧设置有若干个第一通孔，所述开口和所述第一通孔分别与所述内腔连通，所述上板设置在所述底座的开口侧，所述上板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，所述可膨胀部件设置在所述内腔中，若干个所述可膨胀部件位于所述开口的一侧或两侧。
7.进一步的，所述底座为环形，所述开口设置在所述底座轴线方向的一侧，所述开口的长度方向与所述底座的圆周方向一致。
8.进一步的，所述上板上设置有两组第二通孔，每一组中的若干个第二通孔沿所述开口的长度方向分布，两组所述第二通孔之间沿所述底座的径向方向分布。
9.进一步的，其包括两组可膨胀部件，两组所述可膨胀部件分别位于所述开口在所述底座径向方向的两侧，其中一组可膨胀部件能够被驱动的朝另一组可膨胀部件的方向膨胀。
10.进一步的，所述可膨胀部件为充气密封气囊。
11.进一步的，所述底座上设置有若干个定位结构。
12.进一步的，所述底座上设置有若干个把手。
13.本实用新型还提供了一种轴件端部打磨设备，其包括振动研磨机和上述的夹持载具，所述夹持载具位于所述振动研磨机的上方，所述振动研磨机内设置有研磨材料。
14.进一步的，其还包括机架，所述振动研磨机设置在所述机架内，所述夹持载具设置在所述机架上。
15.进一步的，所述机架上设置有若干个固定支架，所述固定支架与所述机架固定连接，所述夹持载具通过所述固定支架设置在所述机架上。
16.与现有技术相比，本技术的轴件端部打磨设备及其夹持载具至少具有如下一个或多个有益效果：
17.本技术通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，结构简单，生产成本低，且可以同时夹持固定多个轴件；配合振动研磨机，大大提高了生产效率，节省了生产时间；避免了人工误操作、漏操作等现象额发生，保证了对产品的打磨精度，提高了产品的质量；夹持载具为单独部件，在使用时，可以通过设置多个夹持载具来对不同批次的待处理轴件进行打磨处理，且在对一个夹持载具上待处理轴件进行处理的过程中，操作人员可以对其他的夹持载具完成下料和上料，进一步节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的轴件端部打磨设备的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的可膨胀部件未发生膨胀时夹持载具的部分剖视结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的可膨胀部件发生膨胀时夹持载具的部分剖视结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的可膨胀部件在膨胀和未膨胀两种状态下的截面示意图。
22.其中，1-夹持载具，11-底座，111-第一通孔，112-定位结构，113-把手，12-上板，121-第二通孔，13-可膨胀部件，131-充气口，14-支撑柱，2-振动研磨机，3-机架，4-固定支架，5-待处理轴件。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
24.实施例
25.本实施例提供了一种轴件端部打磨设备，其主要由机架3、振动研磨机2和夹持载具1构成，如图1所示。图中示意性展示了一种由多根型材组合固定而成的立方体状机架3，优选其上端为四根型材围合形成的正方形。所述振动研磨机2位于所述机架3内。通过在所述振动研磨机2内放入研磨材料可以一次性研磨处理大量的工件。在所述机架3上端的型材上分别固定安装有固定支架4，用于承载所述夹持载具1，使得所述夹持载具1能够放置在所述振动研磨机2的上方位置。需要说明的是，所述机架3的形状和材质以及固定支架4的形状、数量和材质在本技术中均不作限制，均可以在具体实施时根据需要进行选择或设计。
26.所述夹持载具1主要由底座11、上板12和若干个可膨胀部件13构成。如图2和图3所
示，图中示意性展示了一种圆环形的底座11，其形状刚好与所述振动研磨机2的开口形状相匹配。所述底座11内形成有内腔，即所述底座11为一中空环形结构。在所述底座11轴线方向的一侧设置有开口，如图2或图3所示，图中示意性展示的所述开口为一与所述底座11同轴的圆环口，当然，所述开口也可以是由多个子开口围合而成的圆环形多孔结构。换句话说，即所述开口的长度方向与所述底座11的圆周方向一致。
27.所述底座11远离所述开口的一侧对应所述开口的区域设置有若干个第一通孔111，所述开口和所述第一通孔111分别与所述内腔连通。
28.所述上板12设置在所述底座11的开口侧。如图2或图3所示，图中示意性展示的，所述上板12为一与所述开口形状相匹配的圆环形板状结构，且所述上板12的轴线方向与所述底座11的轴线方向一致，优选同轴设置。与所述开口一样，所述上板12既可以是一块圆环形整板，也可以是由多个子板围合而成的圆环形结构。所述上板12与所述底座11远离所述开口一侧的内壁之间通过若干个支撑柱14实现间隔设置，所述支撑柱14可以是与所述底座11或与所述上板12一体成型，也可以是单独件，比如图2或图3所示的，所述支撑柱14与所述上板12之间是分体的，之后通过螺钉等紧固件实现固定连接。在所述上板12上设置有若干个第二通孔121，所述第二通孔121与所述第一通孔111一一对应，这样可以使得待处理轴件5可以依次穿过所述第一通孔111和所述第二通孔121，且待处理轴件5的部分段将暴露在所述内腔中。图2或图3中示意性展示了一种优选方案，即在所述上板12上设置了两组第二通孔121，两组所述第二通孔121之间沿所述底座11的径向方向分布，即设置两圈第二通孔121。同样，所述第一通孔111也对应设置两组。当然，如果所述开口为其他形状，则每一组中的若干个第二通孔121优选沿所述开口的长度方向分布，且两组所述第二通孔121分别位于所述支撑柱14的两侧。
29.所述可膨胀部件13设置在所述内腔中，若干个所述可膨胀部件13位于所述开口的一侧或两侧，所述可膨胀部件13可以被驱动的朝所述支撑柱14的方向膨胀，进而对暴露在所述内腔中的待处理轴件5施加作用力，使所述待处理轴件5被夹持固定在所述夹持载具1上。比如，当所述第一通孔111或第二通孔121设置为一组时，则可以设置两组可膨胀部件13，并分别位于所述开口在所述底座11径向方向的两侧，其中一组可膨胀部件13能够被驱动的朝另一组可膨胀部件13的方向膨胀，进而实现两组可膨胀部件13同时对待处理轴件5施加作用力，当然仅在一侧设置一组可膨胀部件13也是可以实现对待处理轴件5的夹持固定；而在所述第一通孔111或第二通孔121设置为两组时，则需要设置两组可膨胀部件13，以保证两组待处理轴件5均能够受到对应可膨胀部件13施加的作用力，进而实现夹持固定。所述可膨胀部件13优选为充气密封气囊，在给其充气时其将会发生膨胀，如图4中所示的虚线轮廓；而在给其抽放气时，则其将会发生收缩，如图4中所示的实线轮廓。如图2或图3所示，图中示意性展示了一种优选方案，每一组可膨胀部件13各由一个圆环形的充气密封气囊构成，其中一个可膨胀部件13套设于所述支撑柱14和所述底座11的内圈内壁之间，另一个可膨胀部件13套设于所述支撑柱14和所述底座11的外圈内壁之间。对应的，在所述底座11内圈侧壁和外圈侧壁上分别开设通孔，供所述可膨胀部件13的充气口131伸出至所述底座11外，以连接气泵等抽气设备。其中，图2中示意性展示了可膨胀部件13未发生膨胀时夹持载具1的部分剖视结构示意图，图3中示意性展示了可膨胀部件13发生膨胀时夹持载具1的部分剖视结构示意图。当然，以上仅是优选方案，所述可膨胀部件13也可以是多个子气囊围合
而成的圆环形结构。
30.在进一步的实施例中，所述底座11上设置有若干个定位结构112。如图2所示，图中示意性展示的在所述底座11的外周边设置有若干个定位孔，可以与所述固定支架4上的定位销实现定位。当然，所述定位结构112不限如此，比如所述固定支架4上也可以是定位凸起，又或者所述底座11底部靠近外周边处设置若干个定位销或定位凸起，而在所述固定支架4上设置与所述定位销或定位凸起相匹配的定位孔。当所述夹持载具1放置在所述固定支架4上时，所述夹持载具1上夹持固定的待处理轴件5的底端将插入至所述振动研磨机2的研磨材料中，之后给所述振动研磨机2通电，所述振动研磨机2将对所述待处理轴件5进行研磨或打磨，进而将其端部的毛刺磨除干净。之后所述振动研磨机2断电，取下夹持载具1，并给可膨胀部件13断气或抽气，即可取下磨除好的轴件。
31.在进一步的实施例中，所述底座11上设置有若干个把手113，如图2或图3所示，可以更方便用户取放夹持载具1。
32.与现有技术相比，本技术的轴件端部打磨设备及其夹持载具至少具有如下一个或多个有益效果：
33.本技术通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，结构简单，生产成本低，且可以同时夹持固定多个轴件；配合振动研磨机，大大提高了生产效率，节省了生产时间；避免了人工误操作、漏操作等现象额发生，保证了对产品的打磨精度，提高了产品的质量；夹持载具为单独部件，在使用时，可以通过设置多个夹持载具来对不同批次的待处理轴件进行打磨处理，且在对一个夹持载具上待处理轴件进行处理的过程中，操作人员可以对其他的夹持载具完成下料和上料，进一步节省生产时间，提高生产效率。
34.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
35.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
36.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。