缠绕管承插头熔接打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于缠绕管加工技术领域，特别涉及缠绕管承插头熔接打磨装置。


背景技术：

2.承插式缠绕管是缠绕管的一种，特别适合于非开挖施工作业，在进行承插式缠绕管加工时，通过注塑的方式将承插头粘结于管道端部，待承插头成型冷却后需要对其进行打磨，令承插头表面整理平整，由于承插头为管状，对其打磨时操作人员需要围绕外表面打磨，有些角度不易操作，还需翻滚缠绕管改变角度后再对其打磨，由于有的承插式缠绕管长度长且尺寸大，对其翻滚较为吃力，增加了打磨操作的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了缠绕管承插头熔接打磨装置，具体技术方案如下：
4.缠绕管承插头熔接打磨装置，包括横向中空设置的支撑框，所述支撑框能够套于承插头外表面，所述支撑框底端两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端安装有万向轮，所述支撑框的内部开有环形槽一，所述环形槽一内设置有打磨部件，能够在环形槽一内部滑动以及在环形槽一径向上线性移动，所述打磨部件打磨端位于环形槽一外侧且朝向环形槽一的圆心，所述支撑框的一侧中部开有配合打磨部件线性移动的环形槽二。
5.进一步的，所述打磨部件包括电机、磨盘、连接板一、连接杆和连接板二，所述环形槽一内壁设置有相贴合的连接板二，所述连接板二的中部固定连接有连接杆，所述连接杆端部连接有与连接板二相平行的连接板一，所述连接板一朝向支撑框中部的一侧安装有电机，所述电机输出轴与磨盘连接。
6.进一步的，所述打磨部件还包括垫圈、弹簧和限位环，所述环形槽一的内壁固定连接有限位环，所述限位环位于连接板一和连接板二的间隙内，所述连接杆外表面套有垫圈，所述垫圈位于限位环和连接板二之间，所述垫圈和连接板二之间连接有弹簧，所述弹簧缠于连接杆外表面，且令垫圈与限位环相贴合。
7.进一步的，所述连接板一朝向环形槽二的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿环形槽二，所述延伸板表面开有能够使电机接线端贯穿的通孔。
8.进一步的，所述支撑框包括第一框体、第二框体和连接螺栓，所述第一框体底端插接有第二框体，所述第一框体和第二框体围合成支撑框且通过连接螺栓固定连接，所述支撑杆与第一框体固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置打磨部件对承插头进行打磨，不仅能够令打磨部件在支撑框内圆周运动进行角度改变适配承插头的管状，且打磨部件能够向承插头方向线性移动调整与承插头的间距，便于磨盘接触承插头打磨或者令磨盘脱离承插头，从而方便装置与承插头接触或者脱离承插头；
11.2、设置第一框体和第二框体围合成支撑框，不仅方便将打磨部件安装于支撑框内部，也方便后续打磨部件出现故障时能够将其从支撑框内取出进行维修。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的缠绕管承插头熔接打磨装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的支撑框内部结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的打磨部件的结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的连接板一和连接板二的结构示意图；
16.图中所示：1、支撑框；11、第一框体；12、第二框体；13、连接螺栓；2、支撑杆；3、万向轮；4、环形槽一；5、打磨部件；51、电机；52、磨盘；53、连接板一；54、连接杆；55、连接板二；56、垫圈；57、弹簧；58、限位环；59、延伸板；591、通孔；6、环形槽二。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1和图2所示，缠绕管承插头熔接打磨装置，包括横向中空设置的支撑框1，所述支撑框1能够套于承插头外表面，所述支撑框1底端两侧固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2底端安装有万向轮3，所述支撑框1的内部开有环形槽一4，所述环形槽一4内设置有打磨部件5，能够在环形槽一4内部滑动以及在环形槽一4径向上线性移动，所述打磨部件5打磨端位于环形槽一4外侧且朝向环形槽一4的圆心，所述支撑框1的一侧中部开有配合打磨部件5线性移动的环形槽二6。
19.支撑框1中部横向中空设置，且中空截面为圆形，支撑杆2顶端连接支撑框1，底端连接有万向轮3，万向轮3带有刹，环形槽一4与支撑框1中部相通，用于容纳打磨部件5，打磨部件5置于环形槽一4内能够在环形槽一4内部滑动，相对自身做圆周运动，调整打磨部件5的角度，同时还可在环形槽一4径向上线性移动，令打磨部件5能够接触到承插头，对其进行打磨操作，环形槽二6令打磨部件5的侧部能够贯穿支撑框1且延伸至支撑框1外侧，不受支撑框1的阻拦，方便对打磨部件5进行移动。
20.如图1和图2所示，所述支撑框1包括第一框体11、第二框体12和连接螺栓13，所述第一框体11底端插接有第二框体12，所述第一框体11和第二框体12围合成支撑框1且通过连接螺栓13固定连接，所述支撑杆2与第一框体11固定连接。
21.第一框体11和第二框体12组成一个完成的支撑框1，第一框体11和第二框体12底部均开有孔能够使连接螺栓13穿过，从而使第一框体11和第二框体12连接固定，第二框体12能够从第一框体11上拆卸下来，从而使打磨部件5能够从支撑框1上取下，方便后续维修操作。
22.如图3所示，所述打磨部件5包括电机51、磨盘52、连接板一53、连接杆54和连接板二55，所述环形槽一4内壁设置有相贴合的连接板二55，所述连接板二55的中部固定连接有连接杆54，所述连接杆54端部连接有与连接板二55相平行的连接板一53，所述连接板一53朝向支撑框1中部的一侧安装有电机51，所述电机51输出轴与磨盘52连接。
23.连接板二55与环形槽一4的内壁接触，连接板一53和连接板二55平行设置，且通过连接杆54连接，电机51安装在连接板一53表面，磨盘52位于连接板一53背离连接板二55的一侧，当磨盘52与承插头接触时，可以将承插头上不平整的位置进行打磨，令其平整。
24.如图3所示，所述打磨部件5还包括垫圈56、弹簧57和限位环58，所述环形槽一4的内壁固定连接有限位环58，所述限位环58位于连接板一53和连接板二55的间隙内，所述连接杆54外表面套有垫圈56，所述垫圈56位于限位环58和连接板二55之间，所述垫圈56和连接板二55之间连接有弹簧57，所述弹簧57缠于连接杆54外表面，且令垫圈56与限位环58相贴合。
25.垫圈56的内径与连接杆54的外径匹配，因此垫圈56能套于连接杆54外表面，通过连接杆54令连接板一53和连接板二55保持固定间距，限位环58对连接板二55进行限位，限制连接板二55的活动范围，且令连接板二55无法脱离环形槽一4，令打磨部件5在环形槽一4径向线性移动的范围有限，同时能够一直位于环形槽一4内，弹簧57推动连接板二55远离环形槽一4圆心方向移动，令连接板二55能够与环形槽一4内壁贴合，同时垫圈56与限位环58相贴合，垫圈56避免弹簧57与限位环58接触，避免弹簧57与限位环58直接接触摩擦损坏。
26.如图3所示，所述连接板一53朝向环形槽二6的一侧固定连接有延伸板59，所述延伸板59贯穿环形槽二6，所述延伸板59表面开有能够使电机51接线端贯穿的通孔591。
27.延伸板59的长度大于环形槽二6的轴向长度，因而延伸板59的一端能够贯穿环形槽二6且位于支撑框1的外侧，通过延伸板59能够带动连接板一53线性移动，从而带动整个打磨部件5或在环形槽一4内滑动，或在环形槽一4径向上线性移动。
28.电机51的接线端能够通过通孔591贯穿延伸板59，可以通过扎带或者其他方式将电机51接线端与延伸板59绑扎在一起，通过在支撑框1外表面设置能够圆周运动的蓄电池为电机51供电，或者电机51接线端直接导线外接电源，预留合适长度适应打磨部件5在支撑框1内部的圆周运动以及线性移动，打磨部件5设置两组或者以上可减少活动范围。
29.工作原理：当缠绕管承插头成型后滚动至放置架上，将打磨装置移动至缠绕管端部且令承插头位于支撑框1的中部，启动电机51，随后通过延伸板59令磨盘52沿环形槽一4径向线性移动接触到承插头外表面，对其进行打磨，需要角度改变时可以通过延伸板59带动打磨部件5在支撑框1内部圆周运动，围绕承插头进行打磨，打磨完成后可以松开延伸板59，弹簧57的推动下可使磨盘52脱离承插头表面，推动打磨装置令其脱离承插头即可。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。