一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机的制作方法

1.本实用新型属于铝合金模板表面抛光技术领域，具体为一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机。


背景技术：

2.铝模板全称为铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。
3.铝合金模板在加工过程中需要对铝合金模板的表面进行打磨抛光，现有的打磨抛光均是通过人过手持打磨抛光机进行加工，这种打磨抛光不仅效率低，工作时间长，且操作人员的劳动强度大，并且不能同时对铝合金模板两面进行同时打磨，因此本实用新型提出一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，便于更好的对铝合金模板进行高效打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：铝合金模板在加工过程中需要对铝合金模板的表面进行打磨抛光，现有的打磨抛光均是通过人过手持打磨抛光机进行加工，这种打磨抛光不仅效率低，工作时间长，且操作人员的劳动强度大，并且不能同时对铝合金模板两面进行同时打磨，因此本实用新型提出一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，便于更好的对铝合金模板进行高效打磨。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，包括工作台，所述工作台的两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端延伸到工作台的外侧，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述滑块的顶部固定连接有活动板，相对布置的两个所述活动板之间下方转动连接有主动辊，前方所述活动板的前壁下方固定连接有第一电机，且第一电机与主动辊连接，所述活动板相对位置开设有通槽，且通槽内部转动连接有第二螺杆，所述通槽的内部活动插接有限位块，且限位块螺纹连接在通槽上，两个所述活动板之间上方设置有辅助辊，且辅助辊转动连接在限位块上，所述工作台的顶部固定连接有抛光机构。
6.在一优选的实施方式中，所述第一螺杆延伸到工作台外侧端部固定连接转盘，所述滑块内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，且第一螺杆螺纹连接在螺纹孔中。
7.在一优选的实施方式中，所述辅助辊与主动辊相对设置，所述第二螺杆上端延伸到活动板的顶部外侧，且第二螺杆上端固定连接有第二转盘。
8.在一优选的实施方式中，所述抛光机构包括固定板，所述工作台的顶部前后中心位置固定连接有相对设置的固定板，且固定板内部开设有限位槽。
9.在一优选的实施方式中，所述限位槽内部活动插接有下定位块和上定位块，所述限位槽内壁上下均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆与下定位块和上定位块一一对应
连接。
10.在一优选的实施方式中，所述固定板之间设置有下打磨辊和上打磨辊，所述下打磨辊与下定位块转动连接，所述上打磨辊与上定位块转动连接，所述下定位块和上定位块的前壁分别固定连接有第二电机，且两个第二电机分别与下打磨辊和上打磨辊一一对应连接，所述第二电机、电动推杆和第一电机均为外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对铝合金模板进行自动上料，同时可对铝合金模板两面进行同时打磨抛光，节省人力，增加工作效率。
12.1、本实用新型中，通过第一电机带动主动辊进行旋转，使得主动辊可对铝合金模板进行自动上料，同时通过第二螺杆带动限位块进行位置移动，即可将辅助辊移动到需要使用的位置，此时通过主动辊和辅助辊的配合，即可对铝合金模板进行更好的上料，由于工作台上设置有两组主动辊和辅助辊，便于对铝合金模板进行更好的上料和接料，使得铝合金模板移动更稳定，通过第一螺杆和滑块的配合，可将活动板移动到适合使用的接料和上料间距。
13.2、本实用新型中，通过电动推杆带动下定位块和上定位块进行位置移动，即可将下打磨辊和上打磨辊之间的间距调节到适合使用的间距，此时通过第二电机带动下打磨辊和上打磨辊进行旋转，使得下打磨辊和上打磨辊可对铝合金模板进行双面打磨抛光。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b区域结构放大示意图。
17.图中标记：1-工作台；2-滑槽；3-第一螺杆；4-滑块；5-活动板；6-主动辊；7-第一电机；8-通槽；9-第二螺杆；10-限位块；11-辅助辊；12-抛光机构；13-固定板；14-限位槽；15-下定位块；16-上定位块；17-电动推杆；18-下打磨辊；19-上打磨辊；20-第二电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和2所示，一种用于生产铝合金模板表面处理的打磨抛光机，包括工作台1，工作台1的两侧均开设有两个滑槽2，滑槽2的内部转动连接有第一螺杆3，且第一螺杆3的一端延伸到工作台1的外侧，第一螺杆3延伸到工作台1外侧端部固定连接转盘，滑槽2的内部活动插接有滑块4，且滑块4螺纹连接在第一螺杆3上，滑块4内部开设有与第一螺杆3相适
配的螺纹孔，且第一螺杆3螺纹连接在螺纹孔中，滑块4的顶部固定连接有活动板5，相对布置的两个活动板5之间下方转动连接有主动辊6，前方活动板5的前壁下方固定连接有第一电机7，且第一电机7与主动辊6连接，活动板5相对位置开设有通槽8，且通槽8内部转动连接有第二螺杆9，第二螺杆9上端延伸到活动板5的顶部外侧，且第二螺杆9上端固定连接有第二转盘，通槽8的内部活动插接有限位块10，且限位块10螺纹连接在通槽8上，两个活动板5之间上方设置有辅助辊11，且辅助辊11转动连接在限位块10上，辅助辊11与主动辊6相对设置。
22.参考图1和3所示，工作台1的顶部固定连接有抛光机构12，抛光机构12包括固定板13，工作台1的顶部前后中心位置固定连接有相对设置的固定板13，且固定板13内部开设有限位槽14，限位槽14内部活动插接有下定位块15和上定位块16，限位槽14内壁上下均固定连接有电动推杆17，且两个电动推杆17与下定位块15和上定位块16一一对应连接，固定板13之间设置有下打磨辊18和上打磨辊19，下打磨辊18与下定位块15转动连接，上打磨辊19与上定位块16转动连接，下定位块15和上定位块16的前壁均固定连接有第二电机20，且两个第二电机20与下打磨辊18和上打磨辊19一一对应连接，第二电机20、电动推杆17和第一电机7均为外界电源电性连接。
23.本技术优点：便于更好的对铝合金模板进行自动上料，同时可对铝合金模板两面进行同时打磨抛光，节省人力，增加工作效率。
24.本实用新型中，通过第一电机7带动主动辊6进行旋转，使得主动辊6可对铝合金模板进行自动上料，同时通过第二螺杆9带动限位块10进行位置移动，即可将辅助辊11移动到需要使用的位置，此时通过主动辊6和辅助辊11的配合，即可对铝合金模板进行更好的上料，由于工作台1上设置有两组主动辊6和辅助辊11，便于对铝合金模板进行更好的上料和接料，使得铝合金模板移动更稳定，通过第一螺杆3和滑块4的配合，可将活动板5移动到适合使用的接料和上料间距。
25.本实用新型中，通过电动推杆17带动下定位块15和上定位块16进行位置移动，即可将下打磨辊18和上打磨辊19之间的间距调节到适合使用的间距，此时通过第二电机20带动下打磨辊18和上打磨辊19进行旋转，使得下打磨辊18和上打磨辊19可对铝合金模板进行双面打磨抛光。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。