一种喷砂机原料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种喷砂机原料回收装置。


背景技术：

2.金属等材质的工件在使用时间较长或者刚刚生产完成后，一般需要对其表面进行打磨，从而保证其表面的平整和美观，喷砂机就是其中较为常用的设备之一，其通过气流带动特制的砂子对工件的表面进行冲击打磨，由于其打磨效果高，使用效率高，因此被广泛用于各种金属物件的打磨过程中，其在使用完成后，操作人员一般会对其使用的砂子进行收集，并进一步通过过滤等方式进行处理回收。
3.现有的喷砂机原料回收装置，其一般通过设置倾斜的滤板对砂子进行过滤，但是在实际使用过程中，很多时候砂子过滤不完全便进入分离收集处，进而造成过滤处理不充分，增加后续处理负担，或者影响后续使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷砂机原料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷砂机原料回收装置，包括回收仓主体，所述回收仓主体的底部安装有第一仓门，且回收仓主体外壁的一端安装有第二仓门，所述回收仓主体的顶部贯穿有上料金属管，且上料金属管的底端连通有大孔径过滤仓，并且大孔径过滤仓的底部安装有第三仓门，所述上料金属管外侧的中间位置处安装有第一锥齿主体，且上料金属管靠近顶端的外侧安装有第二锥齿主体，所述回收仓主体一侧的顶部开设有通孔，且通孔的内部安装有中孔径过滤板，所述回收仓主体靠近中孔径过滤板的一侧连通有安装筒，且安装筒的底部安装有第四仓门，所述安装筒的内部安装有小孔径过滤支撑板组件，且小孔径过滤支撑板组件远离回收仓主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有风扇，所述回收仓主体上设置有用于带动上料金属管转动的传动机构。
7.优选地，所述回收仓主体底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底端安装有减震垫。
8.优选地，所述上料金属管的中心轴线与回收仓主体的横向中心轴线相互垂直，且上料金属管与回收仓主体为转动连接。
9.优选地，所述传动机构包括安装在回收仓主体顶部靠近安装筒一侧的安装板，所述安装板的一侧贯穿有第二转轴，且第二转轴与第一转轴之间通过皮带轮机构连接，所述第二转轴靠近回收仓主体的一端安装有半锥齿轮。
10.优选地，所述第二转轴的中心轴线与安装板的横向中心轴线相互平行，且第二转轴与安装板为转动连接。
11.优选地，所述半锥齿轮的中心轴线与上料金属管的中心轴线相互垂直，且半锥齿
轮位于分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体啮合的位置处。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第二转轴与第一转轴之间皮带轮机构的连接，半锥齿轮位于分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体啮合的位置处，使得第一转轴转动时，第二转轴可以带动上料金属管和大孔径过滤仓不断往复转动，进而可以使得大孔径过滤仓内的大颗粒杂质与砂子进行充分分离。
14.2、通过第一转轴上设置有风扇，使得第一转轴带动风扇转动时回收仓主体内空气可以不断通过安装筒向外排出，在此过程中，可以带动小颗粒的杂质进入安装筒的内部，从而可以进一步提升过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷砂机原料回收装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种喷砂机原料回收装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种喷砂机原料回收装置大孔径过滤仓的立体结构示意图。
18.图中：1回收仓主体、2第一仓门、3第二仓门、4支撑脚、5减震垫、6上料金属管、7大孔径过滤仓、8第三仓门、9第一锥齿主体、10第二锥齿主体、11通孔、12中孔径过滤板、13安装筒、14第四仓门、15小孔径过滤支撑板组件、16电机、17第一转轴、18风扇、19安装板、20第二转轴、21皮带轮机构、22半锥齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种喷砂机原料回收装置，包括回收仓主体1，回收仓主体1的底部安装有第一仓门2，且回收仓主体1外壁的一端安装有第二仓门3，回收仓主体1底部的四角位置处皆安装有支撑脚4，且支撑脚4的底端安装有减震垫5，便于将该装置稳定放置在地面进行使用；
22.回收仓主体1的顶部贯穿有上料金属管6，且上料金属管6的底端连通有大孔径过滤仓7，并且大孔径过滤仓7的底部安装有第三仓门8，上料金属管6外侧的中间位置处安装有第一锥齿主体9，且上料金属管6靠近顶端的外侧安装有第二锥齿主体10，上料金属管6的中心轴线与回收仓主体1的横向中心轴线相互垂直，且上料金属管6与回收仓主体1为转动连接，使得上料金属管6受到外力影响时可以发生转动，从而配合完成后续过滤任务；
23.回收仓主体1一侧的顶部开设有通孔11，且通孔11的内部安装有中孔径过滤板12，回收仓主体1靠近中孔径过滤板12的一侧连通有安装筒13，且安装筒13的底部安装有第四仓门14，安装筒13的内部安装有小孔径过滤支撑板组件15，且小孔径过滤支撑板组件15远离回收仓主体1的一侧安装有电机16，电机16的输出端连接有第一转轴17，且第一转轴17的外侧安装有风扇18，回收仓主体1上设置有用于带动上料金属管6转动的传动机构，传动机构包括安装在回收仓主体1顶部靠近安装筒13一侧的安装板19，安装板19的一侧贯穿有第二转轴20，且第二转轴20与第一转轴17之间通过皮带轮机构21连接，第二转轴20靠近回收仓主体1的一端安装有半锥齿轮22，第二转轴20的中心轴线与安装板19的横向中心轴线相互平行，且第二转轴20与安装板19为转动连接，使得电机16带动第一转轴17转动时，第二转轴20可以随之对应转动；
24.半锥齿轮22的中心轴线与上料金属管6的中心轴线相互垂直，且半锥齿轮22位于分别与第一锥齿主体9和第二锥齿主体10啮合的位置处，使得第二转轴20转动时，可以带动半锥齿轮22间歇式的分别与第一锥齿主体9或者第二锥齿主体10啮合连接，进而使得上料金属管6可以带动大孔径过滤仓7不断往复转动，从而可以使得大孔径过滤仓7内砂子不断撞击跳动，使得其可以充分过滤。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，通过上料金属管6向大孔径过滤仓7的内部加入适量使用过的砂子，控制电机16带动第一转轴17转动，通过第二转轴20与第一转轴17之间皮带轮机构21的连接，使得第二转轴20随之对应转动，使得半锥齿轮22可以间歇式的分别与第一锥齿主体9或者第二锥齿主体10啮合连接，当半锥齿轮22与第一锥齿主体9啮合时，上料金属管6可以正向转动，半锥齿轮22与第二锥齿主体10啮合时，上料金属管6可以反向转动，进而使得上料金属管6可以带动大孔径过滤仓7不断往复转动，进而可以带动其内部的砂子不断冲向外壁并相互撞击跳动，在此过程中，砂子和小颗粒杂质可以通过大孔径过滤仓7上的滤孔进入回收仓主体1的内部，而大颗粒杂质留在大孔径过滤仓7的内部，同时通过第一转轴17此时带动风扇18不断转动，使得回收仓主体1内空气可以不断朝向安装筒13流动，在此过程中可以带动小颗粒杂质通过中孔径过滤板12上的滤孔进入安装筒13的内部，当时收到小孔径过滤支撑板组件15的阻拦，空气通过小孔径过滤支撑板组件15向外排出，使得回收仓主体1内最终剩下符合标准的砂子，从而可以充分保证过滤效果，处理完成后，打开回收仓主体1上的第一仓门2对砂子进行收集，打开第二仓门3并进一步打开大孔径过滤仓7上的第三仓门8对大孔径过滤仓7内的大颗粒杂质进行收集，打开安装筒13上的第四仓门14对小颗粒杂质进行收集即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。