一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金专用设备制造技术领域，尤其涉及一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置。


背景技术：

2.目前铁合金企业主要采用双联法生产中低碳锰铁，首先在硅石在矿热炉中用兰炭还原生产高硅合金，然后利用液态高硅合金还原锰矿，从而得到锰铁合金，摇包法是指将预热好的锰矿、白灰和液态高硅合金加入到摇包中，然后进行摇动，借助炉料的显热和还原锰矿产生的化学热进行精炼反应，从而得到中低碳锰铁。
3.现有授权公告号为cn213317658u的中国专利，包括：主阀架的供气管与备阀架的供气管分别与三通切换阀的两个进口连接，三通切换阀的出口通过气体输送管与底吹机构连接，底吹机构设置于钢包底部；主阀架包括氧气气路和氩气气路，氧气气路的末端与氩气气路的末端连接在皆连接在主阀架的供气管，备阀架与主阀架结构相同。该装置有益效果为降低生产成本，提高生产效率，克服了摇包和倒包法的缺点，同时让反应快速达到平衡，两路阀架设计可以提高安全性，当一路阀架出现问题时，另一路阀架能够及时提供气源。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：该装置中的耐材主体由于长时间使用而被钢水成分或熔渣成分侵蚀，从而后续无法再使用，因此故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置。
6.本技术提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置采用如下的技术方案：
7.本实用新型优选地技术方案在于，一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，包括钢包、耐材主体和若干底吹管，所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔，所述耐材主体插设至放置孔内，所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动，两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁，两个所述第一磁铁磁性相吸，所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接，所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽，所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔，所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔，所述放置孔的内壁固定设置有网板，所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑孔的内壁与滑板远离第一磁铁的一端的端壁之间设置有用于将滑板向滑孔外推动的推动弹簧。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑孔的内壁与滑板远离第一磁铁的一端的端壁均开设有安装孔，所述推动弹簧的两端固定设置有安装柱，所述安装柱螺纹连接于相应的安装孔内。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述耐材主体与底吹管之间设置有固定机构，所述固定机构包括夹紧组件和固定组件，所述夹紧组件连接于底吹管上，所述固定组件连
接于夹紧组件与耐材主体之间。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述夹紧组件包括环块、夹板和夹紧弹簧，所述环块套设于底吹管上，所述夹紧弹簧的一端与环块的内侧壁连接、另一端与夹板连接，所述夹板远离夹紧弹簧的一侧与底吹管相抵接，所述固定组件连接于环块与耐材主体之间。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述夹板远离夹紧弹簧的一侧的侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫与底吹管相抵接。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述橡胶垫的靠近夹紧弹簧的一侧固定设置有钩带，所述夹板远离夹紧弹簧的一侧固定设置有绒带，所述钩带与绒带相粘合。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述固定组件包括固定杆、第二磁铁和第三磁铁，所述耐材主体的底壁开设有固定孔，所述固定杆的一端与第二磁铁固定连接、另一端与环块固定连接，所述第三磁铁固定于固定孔的孔底，所述固定杆穿设于让位槽并插设至固定孔内且所述第二磁铁与第三磁铁磁性相吸。
15.本实用新型的有益效果为：当耐材主体被侵蚀至无法使用时，将滑板向滑孔内推动，此时推动弹簧向被压缩形变并且两个第一磁铁将分离，然后将耐材主体从放置孔内取出，即可更换旧的耐材主体，从而该装置后续能够继续工作。
16.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，属于冶金专用设备制造技术领域，包括钢包、耐材主体和若干底吹管，所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔，所述耐材主体插设至放置孔内，所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动，两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁，两个所述第一磁铁磁性相吸，所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接，所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽，所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔，所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔，所述放置孔的内壁固定设置有网板，所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。当耐材主体被侵蚀至无法使用时，将滑板向滑孔内推动，此时两个第一磁铁将分离，然后将耐材主体从放置孔内取出，即可更换旧的耐材主体，从而该装置后续能够继续工作。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置中用于体现钢包与耐材主体连接关系的结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置中用于体现滑板与推动弹簧连接关系的结构示意图；
20.图4是图3中a处的局部放大图。
21.图中：
22.1、钢包；11、放置孔；1111、滑孔；2、耐材主体；21、固定孔；22、穿设孔；3、滑板；31、安装孔；32、推动弹簧；321、安装柱；33、第一磁铁；34、让位槽；4、固定机构；41、夹紧组件；411、夹板；4111、橡胶垫；4112、钩带；4113、绒带；412、环块；413、夹紧弹簧；42、固定组件；421、固定杆；422、第二磁铁；423、第三磁铁；5、底吹管；6、网板。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1-4所示，本实用新型提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，包括钢包1、耐材主体2和若干底吹管5，所述钢包1的底壁贯穿开设有放置孔11，所述耐材主体2插设至放置孔11内，所述放置孔11内相对的两侧壁均开设有滑孔1111，所述滑孔1111内插设有滑板3且所述滑板3沿滑孔1111的长度方向滑动，两个所述滑板3伸出滑孔1111的一端的端壁固定设置有第一磁铁33，两个所述第一磁铁33磁性相吸，所述耐材主体2与滑板3的顶壁相抵接，所述滑板3的底壁贯穿开设有让位槽34，所述耐材主体2的底壁贯穿开设有穿设孔22，所述底吹管5穿设于让位槽34和穿设孔22，所述放置孔11的内壁固定设置有网板6，所述耐材主体2的顶壁与网板6相抵接。当耐材主体2被侵蚀至无法使用时，将滑板3向滑孔1111内推动，此时两个第一磁铁33将分离，然后将耐材主体2从放置孔11内取出，即可更换旧的耐材主体2，从而该装置后续能够继续工作。
25.优选地，所述滑孔1111的内壁与滑板3远离第一磁铁33的一端的端壁之间设置有用于将滑板3向滑孔1111外推动的推动弹簧32。推动弹簧32可进一步提高两个滑板3抵接时的稳定性，使得滑板3更不易滑回至滑孔1111内。
26.优选地，所述滑孔1111的内壁与滑板3远离第一磁铁33的一端的端壁均开设有安装孔31，所述推动弹簧32的两端固定设置有安装柱321，所述安装柱321螺纹连接于相应的安装孔31内。当推动弹簧32老化后，可将安装柱321从安装孔31内拧出，即可更换旧的推动弹簧32，操作便捷。
27.优选地，所述耐材主体2与底吹管5之间设置有固定机构4，所述固定机构4包括夹紧组件41和固定组件42，所述夹紧组件41连接于底吹管5上，所述固定组件42连接于夹紧组件41与耐材主体2之间。当耐材主体2需更换时，可通过固定组件42将底吹管5与耐材主体2分离，从而无需将底吹管5一并更换，进而节约材料。
28.优选地，所述夹紧组件41包括环块412、夹板411和夹紧弹簧413，所述环块412套设于底吹管5上，所述夹紧弹簧413的一端与环块412的内侧壁连接、另一端与夹板411连接，所述夹板411远离夹紧弹簧413的一侧与底吹管5相抵接，所述固定组件42连接于环块412与耐材主体2之间。当新的耐材主体2更换好后，将底吹管5穿设于夹板411并插设至穿设孔22内，然后夹板411通过夹紧弹簧413的弹力对底吹管5自动夹紧，并且此时环块412与滑板3相抵接，然后通过固定组件42将环块412与耐材主体2锁止，从而对底吹管5与耐材主体2完成了锁止。
29.优选地，所述夹板411远离夹紧弹簧413的一侧的侧壁设置有橡胶垫4111，所述橡胶垫4111与底吹管5相抵接。橡胶垫4111使得夹板411不易对底吹管5的侧壁造成损坏。
30.优选地，所述橡胶垫4111的靠近夹紧弹簧413的一侧固定设置有钩带4112，所述夹板411远离夹紧弹簧413的一侧固定设置有绒带4113，所述钩带4112与绒带4113相粘合。当橡胶垫4111老化后，可将橡胶垫4111从夹板411上取下，即可分离钩带4112和绒带4113并更换旧的橡胶垫4111，操作便捷。
31.优选地，所述固定组件42包括固定杆421、第二磁铁422和第三磁铁423，所述耐材主体2的底壁开设有固定孔21，所述固定杆421的一端与第二磁铁422固定连接、另一端与环块412固定连接，所述第三磁铁423固定于固定孔21的孔底，所述固定杆421穿设于让位槽34
并插设至固定孔21内且所述第二磁铁422与第三磁铁423磁性相吸。当夹紧组件41夹紧好底吹管5后，将底吹管5插设至穿设孔22内，此时环块412与滑板3的底壁相抵接，固定杆421插设至固定孔21内且第二磁铁422与第三磁铁423磁性相吸，从而完成了底吹管5与耐材主体2的锁止。
32.本实用新型提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置的实施原理为：当耐材主体2被侵蚀至无法使用时，将滑板3向滑孔1111内推动，此时推动弹簧32向被压缩形变并且两个第一磁铁33将分离，然后将耐材主体2从放置孔11内取出，即可更换旧的耐材主体2，从而该装置后续能够继续工作。
33.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。