具有T型氧化锆芯的滑板砖的制作方法

具有t型氧化锆芯的滑板砖
技术领域
1.本实用新型涉及无机非金属耐火材料模具领域，更具体涉及一种具有t 型氧化锆芯的滑板砖。


背景技术：

2.为了保证炼钢厂出钢、浇钢、连铸等每个环节生产节凑同步顺行，加快生产效率和节凑，所有耐材必须提高使用寿命，减少更换时间，加快使用周期为增加出钢量而奠定基础。尤其钢包耐材为了加快钢包热周转，减少钢包热量损失，降低人员劳动强度，滑板砖使用寿命也是不容忽视，由于某炼钢厂钙处理较多，ca含量较高，多数滑板采用镶锆板滑板提高耐冲刷性和耐侵蚀性，由于氧化锆受马式相变的影响，在不同的高温下，膨胀和收缩率不一样，极易开裂、剥落，导致个别产品剥落掉块而影响使用，无法综合提高使用寿命，为了减缓剥落提高锆板滑板的寿命，只能加强工艺材质和锆板结构上加以改进，因锆板强度高、坯体薄，在使用过程中一但开裂，受钢包滑动机构往复直线运动过程中，锆板被一块一块蹭落掉，进而导致生产效率下降。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、耐冲刷、使用寿命长、提高生产效率的具有t型氧化锆芯的滑板砖。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了具有t型氧化锆芯的滑板砖，其包括砖体、固定件和芯体，砖体上设有安装孔，安装孔为台阶孔，芯体通过火泥连接在安装孔内，芯体的外形与沉孔匹配，芯体的外形为t型，芯体包括一体成型的凸起部和直管部，凸起部和直管部均通过火泥设置在安装孔内，固定件包覆在砖体的外侧。
5.在一些实施方式中，芯体为氧化锆一体成型制成。
6.在一些实施方式中，凸起部与安装孔之间的间隙为4～6mm，火泥填充凸起部与安装孔之间的间隙。
7.在一些实施方式中，直管部与安装孔之间的间隙为1～2mm，火泥填充直管部与安装孔之间的间隙。
8.在一些实施方式中，芯体与安装孔同轴。
9.在一些实施方式中，固定件为包覆住砖体侧边的铁箍。
10.在一些实施方式中，固定件为包覆住砖体侧边和底部的铁壳。
11.本实用新型一种具有t型氧化锆芯的滑板砖通过用t型的芯体，同时芯体采用氧化锆材质，最大限度减缓锆板小块剥落现象，进一步的在采用铬刚玉火泥组装填充后，不用固定夹具，氧化锆芯不会松动和移位，减少工作程序；滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用氧化锆的芯体，耐冲刷性增强，滑板寿命也能提高，能加快钢包热周转加快炼钢节凑提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型具有t型氧化锆芯的滑板砖的结构示意图；
13.图2是本实用新型具有t型氧化锆芯的滑板砖的分解示意图；
14.图3是本实用新型具有t型氧化锆芯的滑板砖的固定件的一实施方式示意图；
15.图4是本实用新型具有t型氧化锆芯的滑板砖的固定件的一实施方式示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型所述的具有t型氧化锆芯的滑板砖，其包括砖体1、固定件2和芯体3，砖体1上设有安装孔4，安装孔4为台阶孔，芯体3通过火泥5连接在安装孔4内，芯体3的外形与沉孔匹配，芯体3的外形为t型，芯体3包括一体成型的凸起部31和直管部32，凸起部31和直管部32均通过火泥5设置在安装孔4内，固定件2包覆在砖体1的外侧。通过用t型的芯体3，同时芯体3采用氧化锆材质，最大限度减缓锆板小块剥落现象，进一步的在采用铬刚玉火泥5组装填充后，不用固定夹具，氧化锆芯不会松动和移位，减少工作程序；滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用氧化锆的芯体3，耐冲刷性增强，滑板寿命也能提高，能加快钢包热周转加快炼钢节凑提高生产效率。
19.芯体3为氧化锆一体成型制成。芯体3的外形为t型，芯体3包括一体成型的凸起部31和直管部32，中间具有通孔供钢水流出。因氧化锆芯呈“t”型，采用铬刚玉火泥5组装填充后，不用固定夹具，氧化锆芯不会松动和移位，减少工作程序。
20.凸起部31与安装孔4之间的间隙为4～6mm，火泥5填充凸起部31与安装孔4之间的间隙。滑板工作面接触高温钢水，因火泥5耐侵蚀、耐冲刷性不强，所以滑板砖坯工作面火泥5缝越小越好，要求1～2mm为宜；滑板砖坯凸台部位属于非流钢水区域，防止氧化锆芯高温受膨胀导致坯体剥落，增大火泥5缝减缓热应力作用，火泥5缝要求4～6mm为宜。
21.直管部32与安装孔4之间的间隙为1～2mm，火泥5填充直管部32与安装孔4之间的间隙。滑板工作面接触高温钢水，因火泥5耐侵蚀、耐冲刷性不强，所以滑板砖坯工作面火泥5缝越小越好，要求1～2mm为宜；滑板砖坯凸台部位属于非流钢水区域，防止氧化锆芯高温受膨胀导致坯体剥落，增大火泥5缝减缓热应力作用，火泥5缝要求4～6mm为宜。
22.芯体3与安装孔4同轴。便于保证适应钢水生产设备，因此组装时芯体 3的中心轴一定要对准安装孔4的中心轴，尺寸偏移也应在规定的公差范围之内。
23.如图3所示，固定件2为包覆住砖体1侧边的铁箍。利用铁箍包覆滑板砖，防止砖体1损坏。
24.如图4所示，固定件2为包覆住砖体1侧边和底部的铁壳。利用铁壳包覆滑板砖，防止砖体1损坏。
25.在具体的使用环境中选择铁箍或者铁壳进行包覆，同时铁箍或者铁壳与砖体1之间也设有火泥5层，火泥5层为2－4mm。组装时芯体3一定要对准铸孔中心距，尺寸不能偏移，要求在规定的公差范围之内。芯体3用火泥5 填充组装好后，放入烘箱180度干燥后进行加固，然后用常规的方法进行下一步加工。采用芯体3的组装方法比以往传统氧化锆板的方法简单实用，报废返工较少，能加快生产周期。
26.而且经过实验，氧化锆板和氧化锆芯的理化指标对比：
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经过上述对比也可以看出，氧化锆芯的物理性能优于氧化锆板。尤其钢包耐材为了加快钢包热周转，减少钢包热量损失，降低人员劳动强度，滑板砖使用寿命也是不容忽视，现实中某炼钢厂钙处理较多，ca含量较高，多数滑板采用镶锆板滑板提高耐冲刷性和耐侵蚀性，由于氧化锆受马式相变的影响，在不同的高温下，膨胀和收缩率不一样，极易开裂、剥落，导致个别产品剥落掉块而影响使用，无法综合提高使用寿命，为了减缓剥落提高锆板滑板的寿命，只能加强工艺材质和锆板结构上加以改进，因锆板强度高、坯体薄，在使用过程中一但开裂，受钢包滑动机构往复直线运动过程中，锆板被一块一块蹭落掉，所以在采用“t”型锆芯，滑程采用高档材质普板，最大限度减缓锆板小块剥落现象。滑板砖铸孔部位(钢水流通部位)整体用锆芯，耐冲刷性增强，滑板寿命也能提高，能加快钢包热周转加快炼钢节凑。
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以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。