一种曲轴工序组合式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种曲轴工序组合式加工装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
3.曲轴精度要求较高，用于制成曲轴的棒材原料加工也需要精加工以保证精度，棒材在分割完成后通常需要进行平面打磨以保证精度，现有技术中通常为单棒料固定加工，效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种曲轴工序组合式加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种曲轴工序组合式加工装置，包括工作台，所述工作台上设有第一直线往复移动机构，所述第一直线往复移动机构连接有支撑板，所述第一直线往复移动机构用于带动所述支撑板沿横向往复移动，所述支撑板上设置有三角架，所述三角架的左右两侧边对称设有滑槽，两个所述滑槽内共同插设有一限位板，所述三角架的后边设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于推动所述限位板向前移动，所述限位板与三角架的左右两边之间形成限位槽，所述限位槽内用于放置若干呈三角形排列的棒料，所述工作台上还设有第二直线往复移动机构，所述第二直线往复移动机构连接有支撑架，所述第二直线往复移动机构用于驱动所述支撑架沿纵向往复移动，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有磨轮。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：支撑板上还设有两个挡板，两个挡板对称设置在所述限位板的两侧。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台上还设有吸尘装置，所述吸尘装置位于第二直线往复移动机构的一侧，所述吸尘装置包括开口朝下的吸尘罩。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一直线往复移动机构包括丝杆、丝杆电机，所述丝杆沿横向设置，所述丝杆电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆上设有移动块。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二直线往复移动机构包括气缸、滑块、导轨，所述导轨沿纵向设置，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述支撑架安装在所述滑块上。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中自动化程度高，工
人只需要进行换料操作即可，可以快速完成多个棒料的夹紧固定，可同时对多棒料进行平面磨削以使其等高，提高效率，磨削工序完成后还可自动进行废屑清理工序，降低工人劳动强度。
附图说明
11.图1是整体结构示意图。
具体实施方式
12.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.曲轴精度要求较高，用于制成曲轴的棒材原料加工也需要精加工以保证精度，棒材在分割完成后通常需要进行平面打磨以保证精度，现有技术中通常为单棒料固定加工，效率较低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种曲轴工序组合式加工装置，包括工作台3，所述工作台3上设有第一直线往复移动机构，具体地，所述第一直线往复移动机构包括丝杆1、丝杆电机2，所述丝杆1沿横向设置，所述丝杆电机2的输出端与丝杆1连接，所述丝杆1上设有移动块4，移动块4通过丝杆1螺母与丝杆1螺纹连接，所述丝杆电机2用于驱动丝杆1转动从而使得移动块4可以沿丝杆1的轴向往复移动。
16.所述移动块4上设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有三角架6，三角架 6为等边三角形，所述三角架6的左右两侧边对称设有滑槽7，两个所述滑槽7 内共同插设有一限位板8，所述三角架6的后边设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓9，所述螺栓9向前旋进时时可以推动所述限位板8向前移动，所述限位板与三角架6的左右两边之间形成限位槽10，所述限位槽10内用于放置若干呈三角形排列的棒料，若干待加工的棒料放置后，工人只需要通过工具转动螺栓9使其杆部向前移动推动限位板直至夹紧棒料，即可进行后续平面磨削操作，一次性可加工多个棒料提高效率。
17.所述工作台3上还设有第二直线往复移动机构，具体地，所述第二直线往复移动机构包括气缸11、滑块12、导轨13，所述导轨13沿纵向设置，所述气缸11的活塞杆与所述滑块12固定连接，所述滑块12与所述导轨13滑动连接，所述滑块12上安装有支撑架14，所述支撑架14上安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端连接有磨轮16，通过驱动电机15驱动磨轮16转动，磨轮 16用于进行平面磨削，通过气缸11驱动滑块12往复移动使得磨轮16可以沿纵向调节位置，从而确保可以将三角架6内所有棒料完成磨削加工，导轨13的设置提高移动精度以及平稳性，提高结构运行的可靠性。
18.本实施例中进一步优选的是，所述支撑板5上还设有两个挡板17，两个挡板17对称设置在所述限位板的两侧，挡板17从两侧对限位板进行限位，防止限位板偏斜。
19.考虑到磨削时支撑板5上容易产生较多废屑堆积，清理不便，废屑堆积过多时还会影响棒料放置从而影响加工精度，为了解决该问题，本实施例中进一步优选的是，所述工作台3上还设有吸尘装置18，所述吸尘装置18位于第二直线往复移动机构的一侧，所述吸尘装置18包括开口朝下的吸尘罩19，吸尘罩 19为吸入口，在工作台3下方还放置有废料箱，当支撑板5移动至吸尘罩19下方，吸尘装置18启动从吸尘罩19吸入废屑并将其导向位于工作台3下方的废料箱，本装置组合了棒料磨削以及清理工序，加工完成后可进行废屑清理，防止废屑堆积，降低工人劳动强度。
20.具体工作原理，首先将若干棒料呈三角形排列放入限位槽10内，工作人员只需要用工具将螺栓9旋动使其杆部向前移动抵紧限位板即可完成对棒料的固定，第一直线往复移动机构及第二直线往复移动机构配合分别完成横向及纵向移动从而使得磨轮16可以完成对所有棒料的平面磨削加工，加工完成后，工人即可旋松螺栓9取走棒料，再通过第一直线往复移动机构将支撑板5移动至吸尘罩19下方进行清屑处理。本装置中自动化程度高，工人只需要进行换料操作即可，可以快速完成多个棒料的夹紧固定，可同时对多棒料进行平面磨削以使其等高，提高效率，磨削工序完成后还可自动进行废屑清理工序，降低工人劳动强度。
21.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。