一种玻璃划痕修复装置的制作方法

1.本实用涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃划痕修复装置。


背景技术：

2.当玻璃出现划痕时，需要工作人员通过灯光的照射玻璃来查找玻璃上的划痕，然后工作人员对玻璃上的划痕进行标记，工作人员在对标记处涂抹修复液，最后工作人员通过修复设备对玻璃上的划痕处进行修复，由于这一过程需要消耗大量的人力物力，并且在修复过程中容易造成玻璃出现破损，因此现如今市场上有众多的玻璃划痕修复装置。
3.然而现如今市场上众多的玻璃划痕修复装置，需要工作人员先对玻璃上的划痕进行标记，再通过玻璃划痕修复装置对玻璃进行修复，由于大多数玻璃划痕修复装置是半自动，还是需要消耗人力，而且现如今市场上的玻璃划痕修复装置每次只能修复玻璃的一面，因此工作人员操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种玻璃划痕修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种玻璃划痕修复装置，包括控制台，所述控制台一侧的底部安装有操作台，所述操作台一端的两侧均通过合页转动安装活动门板，所述操作台内部的底端安装有除尘装置，所述操作台内部两侧靠近顶部安装有隔板，所述操作台顶部的另一端安装有支撑板，所述支撑板一端两侧的中间位置均安装有玻璃夹持装置，所述支撑板的顶部安装有顶部安装箱，所述顶部安装箱内部顶端的中间位置和隔板顶部的中间位置均安装有第一无杆电缸，所述第一无杆电缸输出端的两侧均安装有第二无杆电缸，所述第二无杆电缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有u型安装板，所述液压杆的输出端通过u型安装板转动安装有修复轮，所述u型安装板靠近控制台的一侧安装有电机，所述操作台内部顶端的两侧和顶部安装箱内部底部的两侧均安装有第三无杆电缸，所述第三无杆电缸的输出端安装有缺陷检测装置。
6.优选的，所述除尘装置包括风机和收集箱，所述风机安装于操作台内部底端的中间位置，所述收集箱安装于操作台内部底端远离控制台的一侧，所述风机和收集箱之间通过软管，所述收集箱远离控制台一侧的顶部安装有管道，所述管道的顶部安装有伸缩吸嘴。
7.优选的，所述玻璃夹持装置包括安装杆，所述安装杆安装于支撑板靠近活动门板一端中间位置的两侧，所述安装杆远离u型安装板一侧的两端均安装有夹持电缸。
8.优选的，所述操作台顶部的中间位置和两侧与顶部安装箱底部的中间位置和两侧均开设有开口，所述第二无杆电缸和第三无杆电缸的输出端通过开口延伸至外部，所述电机的输出端贯穿u型安装板的一侧与修复轮相连接。
9.优选的，所述风机的输出端通过软管与收集箱相连通，所述管道贯穿操作台远离控制台的一侧，所述伸缩吸嘴通过管道与收集箱相连通。
10.优选的，所述夹持电缸的输出端贯穿安装杆延伸至u型安装板的一侧。
11.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
12.1、该玻璃划痕修复装置，设置有缺陷检测装置，由缺陷检测装置对玻璃上的划痕进行检测，然后通过控制台对玻璃上的划痕进行坐标标记，减少了人力的消耗。
13.2、该玻璃划痕修复装置，在操作台和顶部安装箱上均设置有修复设备，因此工作人员可以同时对玻璃的两面进行修复工作，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用主视结构示意图；
15.图2为本实用侧视结构示意图；
16.图3为本实用主视结构剖图。
17.图中：1、控制台；2、操作台；3、隔板；4、支撑板；5、顶部安装箱；6、第一无杆电缸；7、第二无杆电缸；8、液压杆；9、u型安装板；10、修复轮；11、电机；12、第三无杆电缸；13、缺陷检测装置；14、安装杆；15、夹持电缸；16、风机；17、软管；18、收集箱；19、管道；20、伸缩吸嘴；21、活动门板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用提供的一种实施例：一种玻璃划痕修复装置，包括控制台1，控制台1一侧的底部安装有操作台2，操作台2一端的两侧均通过合页转动安装活动门板21，操作台2内部的底端安装有除尘装置，操作台2内部两侧靠近顶部安装有隔板3，通过隔板3将操作台2的内部空间分成两部分，方便第一无杆电缸6的安装，操作台2顶部的另一端安装有支撑板4，支撑板4一端两侧的中间位置均安装有玻璃夹持装置，通过玻璃夹持装置将需要进行修复的玻璃固定在装置上，支撑板4的顶部安装有顶部安装箱5，顶部安装箱5内部顶端的中间位置和隔板3顶部的中间位置均安装有第一无杆电缸6，第一无杆电缸6输出端的两侧均安装有第二无杆电缸7，第二无杆电缸7的输出端安装有液压杆8，液压杆8的输出端安装有u型安装板9，液压杆8的输出端通过u型安装板9转动安装有修复轮10，u型安装板9靠近控制台1的一侧安装有电机11，通过电机11带动修复轮10转动，使修复轮10能够对玻璃进行转动，操作台2内部顶端的两侧和顶部安装箱5内部底部的两侧均安装有第三无杆电缸12，第三无杆电缸12的输出端安装有缺陷检测装置13。
20.在本实施中，除尘装置包括风机16和收集箱18，风机16安装于操作台2内部底端的中间位置，收集箱18安装于操作台2内部底端远离控制台1的一侧，风机16和收集箱18之间通过软管17，收集箱18远离控制台1一侧的顶部安装有管道19，管道19的顶部安装有伸缩吸嘴20，通过伸缩吸嘴20对操作台2和玻璃上的粉尘吸入收集箱18内。
21.在本实施中，玻璃夹持装置包括安装杆14，安装杆14安装于支撑板4靠近活动门板
21一端中间位置的两侧，安装杆14远离u型安装板9一侧的两端均安装有夹持电缸15，通过夹持电缸15将玻璃稳定牢固的安装在安装杆14上。
22.在本实施中，操作台2顶部的中间位置和两侧与顶部安装箱5底部的中间位置和两侧均开设有开口，第二无杆电缸7和第三无杆电缸12的输出端通过开口延伸至外部，使第二无杆电缸7和第三无杆电缸12的输出端能够通过开口带动修复轮10和缺陷检测装置13移动，电机11的输出端贯穿u型安装板9的一侧与修复轮10相连接。
23.在本实施中，风机16的输出端通过软管17与收集箱18相连通，管道19贯穿操作台2远离控制台1的一侧，伸缩吸嘴20通过管道19与收集箱18相连通，通过风机16的作用，使伸缩吸嘴20能够将操作台2和玻璃上的粉尘吸入收集箱18内。
24.在本实施中，夹持电缸15的输出端贯穿安装杆14延伸至u型安装板9的一侧，便于夹持电缸15的使用。
25.工作原理：工作人员将需要修复的玻璃通过夹持电缸15稳定牢固的夹持在安装杆14上，然后工作人员通过控制台1操控第三无杆电缸12输出端移动，使缺陷检测装置13能够对玻璃的上下两面进行检测，同时对玻璃上的划痕进行标记，工作人员再将修复液涂抹在修复轮10上，由第一无杆电缸6带动修复轮10纵向移动，再通过第二无杆电缸7带动修复轮10横向移动，并由液压杆8带动修复轮10进行升降，使修复轮10能够对玻璃上的划痕进行修复，当玻璃修复完成后工作人员通过控制台1启动风机16，使伸缩吸嘴20能够将玻璃表面和操作台2顶部的粉尘吸入收集箱18内，最后工作人员通过解除夹持电缸15，使工作人员能够将修复完成的玻璃从夹持电缸15上。
26.对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。