一种热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置。


背景技术：

2.镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用，热镀锌钢管在加工时需要进行切割，热镀锌钢管的切割表面会产生毛边，对工作使用人员造成伤害，从而需要通过磨削装置对其表面进行打磨，现有的热镀锌钢管用管道切割处磨削装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不方便自动上料；
5.2.不方便根据热镀锌钢管的大小进行调节；
6.3.打磨轮不方便更换；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热镀锌钢管用管道切割处磨削装置存在许多缺陷，不方便自动上料，不方便根据热镀锌钢管的大小进行调节，打磨轮不方便更换的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置，包括：支撑柱与控制器；
10.所述支撑柱前部安装有控制器，所述支撑柱顶部安装有驱动机构，所述驱动机构侧面设置有打磨轮，所述支撑柱侧面设置有支撑架；
11.第一夹持座，设置在所述支撑架的顶端，所述第一夹持座侧面设置有第二夹持座，所述第二夹持座与第一夹持座侧面均开设有凹槽，所述凹槽内部连接有夹持滑轮，所述第二夹持座内部开设有操作槽；
12.旋转杆，连接在所述操作槽与夹持滑轮之间，所述旋转杆侧面连接有第一齿轮，所述操作槽内部安装有电机，靠近第一齿轮的所述电机的输出端连接有第二齿轮。
13.优选的，所述电机与第二齿轮之间构成旋转结构，且第二齿轮与第一齿轮之间构成齿合结构，电机工作时可以带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时可以带动第一齿轮进行齿合转动。
14.优选的，所述第一齿轮与旋转杆为一体结构，且旋转杆与操作槽之间构成旋转结
构，并且旋转杆与夹持滑轮为一体结构，第一齿轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过操作槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动夹持滑轮进行转动。
15.优选的，所述支撑架还设置有固定板、滑动槽、双向螺纹杆、导向杆与滑动块；
16.固定板，连接在所述支撑架的顶部，所述固定板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部贯穿连接有双向螺纹杆；
17.导向杆，连接在所述滑动槽的内部，所述导向杆与双向螺纹杆之间连接有滑动块，所述滑动块连接在第二夹持座与第一夹持座的底部，两组滑动块相向滑动时可以带动第一夹持座与第二夹持座进行相向移动，第一夹持座与第二夹持座相向移动时可以带动夹持滑轮进行相向移动。
18.优选的，所述滑动槽与双向螺纹杆之间构成旋转结构，且双向螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，并且滑动块与导向杆之间为滑动连接，转动双向螺纹杆可以通过滑动槽进行旋转，双向螺纹杆旋转时可以带动两组滑动块进行相向螺纹滑动，两组滑动块相向螺纹滑动可以通过导向杆进行相向滑动。
19.优选的，所述驱动机构的输出端连接有旋转块，所述打磨轮还设置有固定块、固定槽、连接槽、连接杆、挤压槽、卡块与弹簧；
20.固定块，连接在所述打磨轮的侧面，打磨轮受到拉动时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以通过固定槽与旋转块进行滑动分离，靠近旋转块的所述固定块侧面开设有固定槽，所述固定槽与旋转块的侧面贯穿开设有连接槽；
21.连接杆，贯穿连接在所述连接槽的内部，所述连接杆侧面贯穿开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有卡块，所述卡块之间连接有弹簧。
22.优选的，所述连接槽与连接杆同为圆柱状，且连接槽与连接杆之间为滑动连接，当卡块挤压到挤压槽内部时可以拉动连接杆进行移动，连接杆移动时可以通过连接槽进行滑动。
23.优选的，所述挤压槽与卡块之间为滑动连接，且卡块与弹簧之间构成伸缩结构，按动卡块可以通过挤压槽进行滑动，卡块滑动时可以对弹簧进行挤压。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置，旋转杆旋转时可以带动夹持滑轮进行转动，夹持滑轮转动时可以带动热镀锌钢管进行移动，热镀锌钢管移动到打磨轮侧面时可以进行打磨，方便热镀锌钢管可以进行自动打磨，第一夹持座与第二夹持座相向移动时可以带动夹持滑轮进行相向移动，方便夹持滑轮可以根据热镀锌钢管的直径进行调节，打磨轮受到拉动时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以通过固定槽与旋转块进行滑动分离，方便打磨轮可以进行快速拆卸更换。
25.1.将热镀锌钢管放置在夹持滑轮之间，电机工作时可以带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时可以带动第一齿轮进行齿合转动，第一齿轮转动时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过操作槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动夹持滑轮进行转动，夹持滑轮转动时可以带动热镀锌钢管进行移动，热镀锌钢管移动到打磨轮侧面时可以进行打磨，方便热镀锌钢管可以进行自动打磨；
26.2.转动双向螺纹杆可以通过滑动槽进行旋转，双向螺纹杆旋转时可以带动两组滑动块进行相向螺纹滑动，两组滑动块相向螺纹滑动可以通过导向杆进行相向滑动，两组滑
动块相向滑动时可以带动第一夹持座与第二夹持座进行相向移动，第一夹持座与第二夹持座相向移动时可以带动夹持滑轮进行相向移动，方便夹持滑轮可以根据热镀锌钢管的直径进行调节；
27.3.按动卡块可以通过挤压槽进行滑动，卡块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡块挤压到挤压槽内部时可以拉动连接杆进行移动，连接杆移动时可以通过连接槽进行滑动，当连接杆滑出连接槽时可以对打磨轮进行拉动，打磨轮受到拉动时可以带动固定块进行移动，固定块移动时可以通过固定槽与旋转块进行滑动分离，方便打磨轮可以进行快速拆卸更换。
附图说明
28.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型支撑架侧视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型固定块侧视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
32.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
33.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
34.图中：1、支撑柱；2、控制器；3、驱动机构；4、打磨轮；5、支撑架；6、第一夹持座；7、第二夹持座；8、凹槽；9、夹持滑轮；10、操作槽；11、旋转杆；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、固定板；16、滑动槽；17、双向螺纹杆；18、导向杆；19、滑动块；20、旋转块；21、固定块；22、固定槽；23、连接槽；24、连接杆；25、挤压槽；26、卡块；27、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置，包括：支撑柱1与控制器2；
37.支撑柱1前部安装有控制器2，支撑柱1顶部安装有驱动机构3，驱动机构3侧面设置有打磨轮4，支撑柱1侧面设置有支撑架5，第一夹持座6，设置在支撑架5的顶端，第一夹持座6侧面设置有第二夹持座7，第二夹持座7与第一夹持座6侧面均开设有凹槽8，凹槽8内部连接有夹持滑轮9，第二夹持座7内部开设有操作槽10，旋转杆11，连接在操作槽10与夹持滑轮9之间，旋转杆11侧面连接有第一齿轮12，操作槽10内部安装有电机13，靠近第一齿轮12的电机13的输出端连接有第二齿轮14。
38.电机13与第二齿轮14之间构成旋转结构，且第二齿轮14与第一齿轮12之间构成齿合结构。
39.第一齿轮12与旋转杆11为一体结构，且旋转杆11与操作槽10之间构成旋转结构，并且旋转杆11与夹持滑轮9为一体结构。
40.参阅图1，2，4可知，将热镀锌钢管放置在夹持滑轮9之间，电机13工作时可以带动
第二齿轮14进行转动，第二齿轮14转动时可以带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12转动时可以带动旋转杆11进行转动，旋转杆11转动时可以通过操作槽10进行旋转，旋转杆11旋转时可以带动夹持滑轮9进行转动，夹持滑轮9转动时可以带动热镀锌钢管进行移动，热镀锌钢管移动到打磨轮4侧面时可以进行打磨。
41.支撑架5还设置有固定板15、滑动槽16、双向螺纹杆17、导向杆18与滑动块19，固定板15，连接在支撑架5的顶部，固定板15顶部开设有滑动槽16，滑动槽16内部贯穿连接有双向螺纹杆17，导向杆18，连接在滑动槽16的内部，导向杆18与双向螺纹杆17之间连接有滑动块19，滑动块19连接在第二夹持座7与第一夹持座6的底部。
42.滑动槽16与双向螺纹杆17之间构成旋转结构，且双向螺纹杆17与滑动块19之间为螺纹连接，并且滑动块19与导向杆18之间为滑动连接。
43.参阅图1，2，5可知，转动双向螺纹杆17可以通过滑动槽16进行旋转，双向螺纹杆17旋转时可以带动两组滑动块19进行相向螺纹滑动，两组滑动块19相向螺纹滑动可以通过导向杆18进行相向滑动，两组滑动块19相向滑动时可以带动第一夹持座6与第二夹持座7进行相向移动，第一夹持座6与第二夹持座7相向移动时可以带动夹持滑轮9进行相向移动。
44.驱动机构3的输出端连接有旋转块20，打磨轮4还设置有固定块21、固定槽22、连接槽23、连接杆24、挤压槽25、卡块26与弹簧27，固定块21，连接在打磨轮4的侧面，靠近旋转块20的固定块21侧面开设有固定槽22，固定槽22与旋转块20的侧面贯穿开设有连接槽23，连接杆24，贯穿连接在连接槽23的内部，连接杆24侧面贯穿开设有挤压槽25，挤压槽25两侧连接有卡块26，卡块26之间连接有弹簧27。
45.连接槽23与连接杆24同为圆柱状，且连接槽23与连接杆24之间为滑动连接。
46.挤压槽25与卡块26之间为滑动连接，且卡块26与弹簧27之间构成伸缩结构。
47.参阅图1，3，6可知，按动卡块26可以通过挤压槽25进行滑动，卡块26滑动时可以对弹簧27进行挤压，当卡块26挤压到挤压槽25内部时可以拉动连接杆24进行移动，连接杆24移动时可以通过连接槽23进行滑动，当连接杆24滑出连接槽23时可以对打磨轮4进行拉动，打磨轮4受到拉动时可以带动固定块21进行移动，固定块21移动时可以通过固定槽22与旋转块20进行滑动分离。
48.工作原理：在使用该热镀锌钢管用便于上料的管道切割处磨削装置时，首先将热镀锌钢管放置在夹持滑轮9之间，电机13工作时可以带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14转动时可以带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12转动时可以带动旋转杆11进行转动，旋转杆11转动时可以通过操作槽10进行旋转，旋转杆11旋转时可以带动夹持滑轮9进行转动，夹持滑轮9转动时可以带动热镀锌钢管进行移动，热镀锌钢管移动到打磨轮4侧面时可以进行打磨，使热镀锌钢管可以进行自动打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。