1.本实用新型涉及制造铜件的模具技术领域，尤其是一种快速起模的铜件成型模具。
背景技术：
2.在模具的使用过程中，使用模具能够让铜件的制造更加的高效，可以节省大量的制备铜件的时间，在短时间内进行高速的机械化生产，保证了铜件的批量的制备，节省了制备，让铜件的制造成本不断的下降，满足了铜件厂家对生产铜件的使用要求。
3.目前由于成型产品与模具的紧密贴合导致制品的取出十分的不便，影响了脱模速率，不便于人们的使用，因此需要一种能够实现快速起模的模具。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种快速起模的铜件成型模具用以解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种快速起模的铜件成型模具，包括上模座、下模座，上模座内具有模腔，下模座的上表面具有与模腔配合使用的成型块，下模座的底面固定有两对称分布的支承座，支承座的内侧壁设有沿支承座高度方向设置的通道，通道内设有沿其高度方向移动的第一起模件、第二起模件，第一起模件具有动力源并用以对成型后的产品预顶起，且允许在顶起产品时向外侧弯折并贴于产品下端，第二起模件用以对被预顶起后的产品完全顶起，第一起模件与第二起模件之间设有联动机构，联动机构在第一起模件未移动时对第二起模件提供下部支撑、在第一起模件移动时对第二起模件保持下部支撑并驱动第二起模件向上移动。
6.进一步完善，联动机构具有两个并位于第一起模件或第二起模件的前后两侧对称分布，其包括安装板、分隔块、两铰接的摆动臂以及用以连接两摆动臂的复位弹簧，安装板的端部固定于通道内并支撑于第二起模件下端，分隔块固定于安装板的外侧面的居中位置，摆动臂铰接于第一起模件，且允许摆动臂在第一起模件移动/未移动时支撑于第二起模件的下端/分隔块的下端。
7.进一步完善，分隔块的一外侧面与其自身的下端面之间设有倒角过渡，摆动臂的上端面与其自身的内侧面之间设有倒角过渡，并通过其自身的倒角过渡支撑于分隔块的倒角过渡。
8.进一步完善，摆动臂的上端面还设有未倒角过渡的平面并作为贴合面与第二起模件下端贴合。
9.进一步完善，两支承座之间安装有底板，底板的前侧面与后侧面均固定有两侧对称分布的两限位柱，摆动臂的下端外侧面具有钩部，钩部在第一起模件未移动时钩于对应的限位柱。
10.进一步完善，第一起模件包括第一移动板以及位于联动机构两侧对称分布的两第
一顶杆，摆动臂铰接于第一移动板，第一移动板的端部移动于通道，第一顶杆固定于第一移动板上端且其上段部分可折弯。
11.进一步完善，第一顶杆的上端头处开设有缺口，且缺口的上端面与其内侧面之间具有圆弧过渡。
12.进一步完善，第二起模件包括第二移动板以及第二顶杆，第二移动板的端部移动于通道，第二顶杆呈圆柱状并固定于第二移动板上端的居中位置。
13.本实用新型有益的效果是：
14.本实用新型在脱模时具备预脱模和完全脱模两种方式，用以解决产品的构型特殊性，并能够提高起模效率，预脱使得产品能够减少一部分与下模座的紧密性，且作用与产品的作用力小，产品不会对下模座造成剧烈摩擦，完全脱模则将产品提高至出模高度，便于出模，联动机构则实现第一起模件、第二起模件的先后移动，由此保证两次脱模方式的成功率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型联动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一起模件的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型产品正面的结构示意图；
19.图5为本实用新型产品上面的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.参照附图：这种快速起模的铜件成型模具，包括上模座1、下模座2，上模座1内具有模腔11，下模座2的上表面具有与模腔11配合使用的成型块21，下模座2的底面固定有两对称分布的支承座3，支承座3的内侧壁设有沿支承座3高度方向设置的通道31，通道31内设有沿其高度方向移动的第一起模件4、第二起模件5，第一起模件4具有动力源并用以对成型后的产品预顶起，且允许在顶起产品时向外侧弯折并贴于产品下端，第二起模件5用以对被预顶起后的产品完全顶起，第一起模件4与第二起模件5之间设有联动机构，联动机构在第一起模件4未移动时对第二起模件5提供下部支撑、在第一起模件4移动时对第二起模件5保持下部支撑并驱动第二起模件5向上移动。本实用新型的原理在于，通过第一起模件4、第二起模件5使得在脱模时具备预脱模和完全脱模两种方式，用以解决产品的构型特殊性，并能够提高起模效率，预脱使得产品能够减少一部分与成型块21的紧密性，且作用与产品的作用力小，产品不会对成型块21造成剧烈摩擦，完全脱模则将产品提高至出模高度，便于出模，联动机构则实现第一起模件4、第二起模件5的先后移动，由此保证两次脱模方式的成功率，第一起模件4的动力源采用气缸。
22.对于联动机构，联动机构具有两个并位于第一起模件4或第二起模件5的前后两侧对称分布，因此这两个联动机构的结构相同，机械动作也相同，其包括安装板61、分隔块62、两铰接的摆动臂63以及用以连接两摆动臂63的复位弹簧64，安装板61的端部固定于通道31内并支撑于第二起模件5下端，分隔块62固定于安装板61的外侧面的居中位置，摆动臂63铰
接于第一起模件4，且允许摆动臂63在第一起模件4移动/未移动时支撑于第二起模件5的下端/分隔块61的下端，安装板61用以安装分隔块62，并使得分隔块62保持不动，分隔块62使得两摆动臂63分隔一定间距，这样摆动臂63即便在复位弹簧63的牵扯下也能够保持间距，摆动臂63在跟随第一起模件4移动时，能够通过摆动使得摆动臂63沿分隔块62的外侧面向上移动，并在移动到位后作用在第二起模件5的下端，由此将移动力施加给第二起模件5，而且分隔块62保持不动的设置使得在摆动臂63在未作用于第二起模件5下端时，第二起模件5不会因为摆动臂63的驱动力产生移动，由此实现预脱模和完全脱模两种方式，同时对应的安装板61位于第二起模件5前端或后端的内侧，且间隔距离为一个摆动臂63的宽度，这样即不会对摆动臂63造成移动干涉，也能够对摆动臂63的内侧产生支撑性，使得摆动臂63的移动稳定且流畅。
23.在完成产品脱模后，气缸驱动第一起模件4复位，摆动臂63也随即下移并至分隔块62下端，其在复位弹簧33的作用下迅速向内移动并重新支撑于分隔块62的下端，而且也能够为第二起模件5的复位移动提供支撑，避免第二起模件5在移动时出现偏摆的情况，操控较为简单并且反应速度也较为快捷。
24.为了确保摆动臂63在摆动的同时也能够快速移动至分隔块62的侧部，分隔块62的一外侧面与其自身的下端面之间设有倒角过渡，摆动臂63的上端面与其自身的内侧面之间设有倒角过渡，并通过其自身的倒角过渡支撑于分隔块62的倒角过渡，两者均设置倒角过渡使得两者在起始阶段相互贴合，并在移动时通过倒角过渡的斜度（45
°
）引导摆动臂63向分隔块62外侧移动，由此使得摆动臂63快速移动至分隔块62的侧部。
25.进一步完善，摆动臂63的上端面还设有未倒角过渡的平面并作为贴合面与第二起模件5下端贴合，通过平面使得摆动臂63的上端能够与第二起模件5的下端贴合，这样不仅能够增加摆动臂63与第二起模件5的接触面积，而且也可以避免在推动第二起模件5移动时出现向一侧偏摆的情况发生，这样摆动臂63就不会与第二起模件5失去配合。
26.为了避免摆动臂63受复位弹簧的拉扯其下端向内侧摆动，两支承座3之间安装有底板7，底板7的前侧面与后侧面均固定有两侧对称分布的两限位柱71，摆动臂63的下端外侧面具有钩部63-a，钩部63-a在第一起模件4未移动时钩于对应的限位柱71，摆动臂63与第二起模件5通过倒角过渡贴合时，倒角过渡无法为其提供约束，故设置限位柱71、钩部63-a对其提供约束，这样摆动臂63在与第二起模件5倒角过渡贴合时就不会发生向内侧摆动的情况，由此在第一起模件4移动时，摆动臂63能够快速向分隔块62的侧部移动。
27.对于第一起模件4，第一起模件4包括第一移动板41以及位于联动机构两侧对称分布的两第一顶杆42，摆动臂63铰接于第一移动板41，第一移动板41的端部移动于通道31，第一顶杆42固定于第一移动板41上端且其上段部分可折弯，通过第一移动板41使得第一起模件4能够移动，而且第一移动板41为矩状构型，置于通道31内时其各个侧面均能够与通道31内所对应的内壁贴合，即使得第一移动板41与通道31形成紧密配合，并在移动时形成相互导向，还可以为两第一顶杆42提供安装面积，使得两第一顶杆42与产品之间位置适配，同时第一顶杆42具有两个尺寸，即中部位置偏上处的横向宽度要小于其余部分的横向宽度，其该位置处具有两段不同直径且呈相对设置的圆弧（第一圆弧42-b、第二圆弧42-c）构成，并利用该两段圆弧使得第一顶杆42具有能够折弯的能力，并在折弯后能够恢复，这样第一顶杆42的上端头作用于第二起模件5的下端时，通过相互的作用力上端头能够向一侧折弯，由
此使得上端头由原来其上端与第二起模件5接触变成侧部，从而增加接触面积，也避免产品在初脱模时对第一顶杆42所造成反作用力过大而导致第一顶杆42折弯而无法恢复的情况发生。
28.进一步完善，第一顶杆42的上端头处开设有缺口42-a，且缺口42-a的上端面与其内侧面之间具有圆弧过渡，通过缺口42-a使得第一顶杆42的内侧面形成倾斜面42-a1，倾斜面42-a1的倾斜角度与第一顶杆42的弯折角度适配，即设第一顶杆42的弯折角度为10
°
时，倾斜面42-a1的倾斜角度也相对应的设置成10
°
，这样在弯折后使得倾斜面42-a1能够实现与第二起模件5的下端呈平行状，即该倾斜面42-a1能够完全贴合于第二起模件5下端，由此使得接触面积大，进而对产品所造成的作用力也足，圆弧过渡则用以引导第一顶杆42的上端头在受反作用力能够迅速实现折弯，方便快捷。
29.对于第二起模件5，第二起模件5包括第二移动板51以及第二顶杆52，第二移动板51的端部移动于通道31，第二顶杆52呈圆柱状并固定于第二移动板51上端的居中位置，通过第二移动板51使得第二起模件5能够移动，而且第二移动板51为矩状构型，置于通道31内时其各个侧面均能够与通道31内所对应的内壁贴合，即使得第二移动板51与通道31形成紧密配合，并在移动时形成相互导向，还可以为第二顶杆52提供安装面积，使得第二顶杆52能够跟随第二移动板51一起移动，同时使得第二顶杆52的使用位置与产品的位置适配，进而在推起产品时能够避免产品向一侧倾斜，完成无损出模。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。