用于圆形铸件加工用夹持打磨一体装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及圆形铸件加工领域，具体涉及用于圆形铸件加工用夹持打磨一体装置。


背景技术：

2.铸件在进行加工的过程中，需要将铸件的表面进行打磨处理，保证铸件的表面的光滑，在打磨的过程中，需要通过夹持设备对铸件进行固定，方便进行打磨。
3.现有技术存在以下不足：现有的打磨设备在使用的过程中，效率较低，需要时刻调节角度，对铸件的不同位置进行打磨，实用性较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供用于圆形铸件加工用夹持打磨一体装置，通过夹板、第一电机、打磨轮和侧板，在进行打磨时，启动侧板顶端的第四电机，通过第四电机带动底端的打磨轮，对铸件表面进行打磨处理，在打磨的过程中，可以启动底座内部的第一电机，通过第一电机带动加工台，从而带动铸件转动，使打磨轮对铸件四周表面进行打磨，同时可以启动第三电机，带动第三螺杆转动，带动侧板沿着第二滑槽上下滑动，从而对打磨轮的高度进行调节，增加了打磨轮对铸件打磨的全面性与效率，以解决现有技术中由于打磨效率低导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：用于圆形铸件加工用夹持打磨一体装置，包括底座，所述底座的顶端设置有加工台，所述加工台与底座转动连接，所述底座的一侧外表面固定安装有侧架，所述侧架的顶端设置有安装板，所述安装板的一侧设置有侧板，所述加工台的顶端外表面开设有第一滑槽，所述加工台的顶端设置有夹板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端与加工台的底端固定连接，所述加工台的内部四周固定安装有第二电机，所述第一滑槽的内部设置有第一螺杆，所述第二电机的输出轴一端与第一螺杆的一端固定连接。
6.进一步地，所述夹板的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，所述夹板通过第一滑块与加工台滑动连接，所述第一滑块套设在第一螺杆的外表面，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接。
7.进一步地，所述安装板的外表面开设有第二滑槽，所述安装板的顶端固定安装有第三电机。
8.进一步地，所述侧板的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，所述第二滑槽的内部设置有第三螺杆。
9.进一步地，所述第三电机的输出轴与第三螺杆的顶端固定连接，所述第二滑块套设在第三螺杆外表面，所述第二滑块与第三螺杆螺纹连接。
10.进一步地，所述第一滑槽的顶端固定安装有第四电机，所述第一滑槽的底端设置有打磨轮，所述第四电机的输出轴的底端与打磨轮固定连接。
11.进一步地，所述侧架的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有第二螺杆，所述侧架的一端设置有转盘，所述转盘与侧架转动连接，所述第二螺杆的一端与转盘固定连接，所述安装板的底端与第二螺杆螺纹连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置夹板、第一电机、打磨轮和侧板，在进行打磨时，启动侧板顶端的第四电机，通过第四电机带动底端的打磨轮，对铸件表面进行打磨处理，在打磨的过程中，可以启动底座内部的第一电机，通过第一电机带动加工台，从而带动铸件转动，使打磨轮对铸件四周表面进行打磨，同时可以启动第三电机，带动第三螺杆转动，带动侧板沿着第二滑槽上下滑动，从而对打磨轮的高度进行调节，增加了打磨轮对铸件打磨的全面性与效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型底座与加工台的爆炸图；
16.图3为本实用新型夹板的安装结构图；
17.图4为本实用新型侧架的结构示意图；
18.图5为本实用新型侧板的安装结构爆炸图。
19.图中：1、底座；2、加工台；3、侧架；4、安装板；5、侧板；6、第一滑槽；7、夹板；8、第一电机；9、第二电机；10、第一螺杆；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第三电机；14、第四电机；15、打磨轮；16、第三滑槽；17、第二螺杆；18、转盘；19、第二滑块；20、第三螺杆。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的用于圆形铸件加工用夹持打磨一体装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有加工台2，所述加工台2与底座1转动连接，所述底座1的一侧外表面固定安装有侧架3，所述侧架3的顶端设置有安装板4，所述安装板4的一侧设置有侧板5，所述加工台2的顶端外表面开设有第一滑槽6，所述加工台2的顶端设置有夹板7，所述底座1的内部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴顶端与加工台2的底端固定连接，所述加工台2的内部四周固定安装有第二电机9，所述第一滑槽6的内部设置有第一螺杆10，所述第二电机9的输出轴一端与第一螺杆10的一端固定连接。
22.进一步地，所述夹板7的底端固定安装有第一滑块11，所述第一滑块11与第一滑槽6相匹配，所述夹板7通过第一滑块11与加工台2滑动连接，所述第一滑块11套设在第一螺杆10的外表面，所述第一螺杆10与第一滑块11螺纹连接，启动加工台2四周的第二电机9，通过第二电机9带动第一螺杆10转动，会带动夹板7沿着第一滑槽6向内移动，直到四周的夹板7将铸件进行固定。
23.进一步地，所述安装板4的外表面开设有第二滑槽12，所述安装板4的顶端固定安
装有第三电机13，启动第三电机13，带动第三螺杆20转动，带动侧板5沿着第二滑块19上下滑动，从而对打磨轮15的高度进行调节，所述侧板5的一端固定安装有第二滑块19，所述第二滑块19与第二滑槽12相匹配，所述第二滑槽12的内部设置有第三螺杆20，所述第三电机13的输出轴与第三螺杆20的顶端固定连接，所述第二滑块19套设在第三螺杆20外表面，所述第二滑块19与第三螺杆20螺纹连接。
24.进一步地，所述第一滑槽6的顶端固定安装有第四电机14，所述第一滑槽6的底端设置有打磨轮15，所述第四电机14的输出轴的底端与打磨轮15固定连接，在进行打磨时，启动侧板5顶端的第四电机14，通过第四电机14带动底端的打磨轮15，对铸件表面进行打磨处理。
25.进一步地，所述侧架3的外表面开设有第三滑槽16，所述第三滑槽16的内部设置有第二螺杆17，所述侧架3的一端设置有转盘18，所述转盘18与侧架3转动连接，所述第二螺杆17的一端与转盘18固定连接，所述安装板4的底端与第二螺杆17螺纹连接，转动侧架3一端的转盘18，通过转盘18带动第二螺杆17转动，带动安装板4向一侧移动，直到打磨轮15表面与铸件表面接触。
26.工作原理：参照说明书附图1-5，当需要对圆形铸件进行打磨时，需要先将铸件安放在加工台2上，然后启动加工台2四周的第二电机9，通过第二电机9带动第一螺杆10转动，第一螺杆10与第一滑块11螺纹，会带动夹板7沿着第一滑槽6向内移动，直到四周的夹板7将铸件进行固定，接着转动侧架3一端的转盘18，通过转盘18带动第二螺杆17转动，带动安装板4向一侧移动，直到打磨轮15表面与铸件表面接触，可以根据铸件的规格调节安装板4与夹板7的位置，增加装置的适用性，在进行打磨时，启动侧板5顶端的第四电机14，通过第四电机14带动底端的打磨轮15，对铸件表面进行打磨处理，在打磨的过程中，可以启动底座1内部的第一电机8，通过第一电机8带动加工台2，从而带动铸件转动，使打磨轮对铸件四周表面进行打磨，同时可以启动第三电机13，带动第三螺杆20转动，带动侧板5沿着第二滑块19上下滑动，从而对打磨轮15的高度进行调节，增加了打磨轮15对铸件打磨的全面性与效率。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。