一种机床设备横梁生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种机床设备横梁生产用打磨装置。


背景技术：

2.机床为采用各种切削加工方法或非切削加工方法使用适当的工具将金属或非金属的材料加工为某种形状和尺寸，或用作进行更精密的加工的目的的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床横梁为机床的支承部件。
3.目前机床横梁多为一体式铸件材质，其整体铸造形成，制作时将熔炼的金属液体浇灌进事先制作好的模中，机床业的铸件多采用砂型铸造，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度往往较差，无法满足机床对部件的高精度需求，导致机床的精准和稳定性降低，且对机床横梁进行二次加工时产生的废水残渣会流到周边环境，对周边环境造成了一定的污染，且不利于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床设备横梁生产用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床设备横梁生产用打磨装置，包括基座，所述基座中部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接在第一滑块外壁，所述第一滑块中部螺纹连接有x轴移动机构，所述第一滑块上壁前后端固定分别固定连接在支撑杆下端，所述支撑杆上部分别固定连接在横杆前后端，所述横杆中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接在第二滑块外壁，所述第二滑块中部螺纹连接有y轴移动机构，所述第二滑块右端固定连接在固定杆左壁，所述固定杆内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽内壁滑动连接在第三滑块外壁，所述第三滑块内部螺纹连接有z轴移动机构，所述第三滑块下端设置有打磨头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述基座上壁设置有均匀分布的引水槽，所述引水槽底部为左高右低的斜面，所述引水槽右端均固定连接有出水口，所述出水口下方设置有蓄水池。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述x轴移动机构包括第一电机，所述第一电机右端固定连接在基座左壁，所述第一电机输出端固定连接在第一丝杆一端，所述第一丝杆螺纹端贯穿并螺纹连接在第一滑块中部，所述第一丝杆另一端转动连接在基座右内壁中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一滑块前后部均贯穿并滑动连接在滑杆外壁，所述滑杆一端分别固定连接在基座左内壁前后部，所述滑杆另一端分别固定连接在基座右内壁前后部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述y轴移动机构包括第二电机，所述第二电机前端固定连接在后方支撑杆后壁上部，所述第二电机输出端外壁贯穿并转动连接在后方支撑杆上部，所述第二电机输出端固定连接在第二丝杆一端，所述第二丝杆后部贯穿并转动连接在横杆后壁，所述第二丝杆另一端转动连接在横杆前壁，所述第二丝杆螺纹端贯穿并螺纹连接在第二滑块中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述z轴移动机构包括第三电机，所述第三电机下端固定连接在固定杆上端，所述第三电机输出端固定连接在第三丝杆上端，所述第三丝杆上部贯穿并转动连接在固定杆上壁中部，所述第三丝杆螺纹端螺纹连接在第三滑块内部。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，通过装置可三轴方向精准移动打磨头，使打磨装置可对横梁铸件进行精准修正，同时也可对其表面进行细致打磨，提高了横梁铸件的精确度，也提高了横梁铸件表面的光洁度，满足了机床对部件的高精度需求，提高了机床部件的质量，为机床的精准度及稳定运行提供了保障。
18.2、本实用新型中，通过引水槽、出水口及蓄水池的配合，使打磨过程中产生的废水残渣流入蓄水池，避免了废水残渣滞留在装置表面及流出到装置周围环境中，达到了降低对周围环境污染的效果也为装置的清理带来了方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种机床设备横梁生产用打磨装置的正视立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种机床设备横梁生产用打磨装置的正视剖面图；
21.图3为本实用新型提出的一种机床设备横梁生产用打磨装置的右视剖面图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、支撑杆；5、横杆；6、第一电机；7、第一丝杆；8、滑杆；9、第二电机；10、第二丝杆；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、固定杆；14、第三电机；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、第三丝杆；18、打磨头；19、引水槽；20、出水口；21、蓄水池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机床设备横梁生产用打磨装置，包括基座1，基座1中部设置有第一滑槽2，第一滑槽2内壁滑动连接在第一滑块3外壁，第一滑块3中部螺纹连接有x轴移动机构，第一滑块3上壁前后端固定分别固定连接在支撑杆4下端，支撑杆4上部分别固定连接在横杆5前后端，横杆5中部设置有第二滑槽11，第二滑槽11内壁滑动连接在第二滑块12外壁，第二滑块12中部螺纹连接有y轴移动机构，第二滑块12右端固定连接在固定杆13左壁，固定杆13内部设置有第三滑槽15，第三滑槽15内壁滑动连接在第三滑块16外壁，第三滑块16内部螺纹连接有z轴移动机构，第三滑块16下端设置有打磨头18，使打磨装置可对横梁铸件进行精准修正，同时也可对其表面进行细致打磨，提高了横梁铸件的精确度，也提高了横梁铸件表面的光洁度。
27.基座1上壁设置有均匀分布的引水槽19，引水槽19底部为左高右低的斜面，引水槽19右端均固定连接有出水口20，出水口20下方设置有蓄水池21，使打磨时产生的废水和残渣流入蓄水池21，x轴移动机构包括第一电机6，第一电机6右端固定连接在基座1左壁，第一电机6输出端固定连接在第一丝杆7一端，第一丝杆7螺纹端贯穿并螺纹连接在第一滑块3中部，第一丝杆7另一端转动连接在基座1右内壁中部，第一滑块3前后部均贯穿并滑动连接在滑杆8外壁，滑杆8一端分别固定连接在基座1左内壁前后部，滑杆8另一端分别固定连接在基座1右内壁前后部，使装置具备x轴方向移动的功能，y轴移动机构包括第二电机9，第二电机9前端固定连接在后方支撑杆4后壁上部，第二电机9输出端外壁贯穿并转动连接在后方支撑杆4上部，第二电机9输出端固定连接在第二丝杆10一端，第二丝杆10后部贯穿并转动连接在横杆5后壁，第二丝杆10另一端转动连接在横杆5前壁，第二丝杆10螺纹端贯穿并螺纹连接在第二滑块12中部，使装置具备y轴方向移动的功能，z轴移动机构包括第三电机14，第三电机14下端固定连接在固定杆13上端，第三电机14输出端固定连接在第三丝杆17上端，第三丝杆17上部贯穿并转动连接在固定杆13上壁中部，第三丝杆17螺纹端螺纹连接在第三滑块16内部，使装置具备z轴方向移动的功能。
28.工作原理：打磨装置使用时，将横梁铸件放置到基座1上，通过第一电机6驱动第一丝杆7转动，带动第一滑块3在第一滑槽2内部来回滑动，使支撑杆4及横杆5沿x轴方向来回移动，达到驱动装置打磨头18沿x轴方向来回移动的目的，通过第二电机9驱动第二丝杆10转动，带动第二滑块12在第二滑槽11内部来回滑动，使固定杆13沿y轴方向来回移动，到达驱动装置打磨头18沿y轴方向来回移动的目的，通过第三电机14驱动第三丝杆17转动，带动第三滑块16在第三滑槽15内部来回滑动，使打磨头18沿z轴方向来回移动，达到打磨装置在三轴方向均可移动的效果，打磨产生的废水残渣通过引水槽19流动到出水口20，再通过出水口20流入蓄水池21，使废水残渣集中，方便清理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。