耐磨衬板加工用热处理装置的制作方法

1.本技术涉及衬板加工装置领域，尤其涉及耐磨衬板加工用热处理装置。


背景技术：

2.耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦的装置，在衬板加工生产中热处理是一道非常重要的工序。
3.但现有的热处理装置对于耐磨衬板加热效率较低，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了耐磨衬板加工用热处理装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的耐磨衬板加工用热处理装置，解决了现有的热处理装置对于耐磨衬板加热效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.耐磨衬板加工用热处理装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有加热框，且所述加热框一侧固定安装有控制器，所述加热框开口处固定安装有两个呈对称分布的固定块，且两个所述固定块之间滑动设有密封门，所述密封门顶端设有升降结构，且所述加热框内滑动安装有支撑盒，所述支撑盒底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱，两个所述支柱之间设有驱动装置，且两个所述支柱顶端转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆均转动贯穿支撑盒，且两个所述支撑杆贯穿支撑盒一端均固定安装有转动盘，两个所述转动盘顶端均设有放置框，且两个所述放置框内均设有放置结构，所述支撑盒远离加热框一侧设有推动结构。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将两个放置框放置于同组转动盘顶端，同时，工作人员将衬板整齐的放置于放置框内部的放置结构上，当衬板放置完成后，通过控制器驱动推动结构运转，通过推动结构推动支撑盒向加热框内部移动，促使放置框带着衬板进入加热框内部，便于后续对衬板进行热处理，当衬板进入加热料框内部后，通过升降结构驱动密封门下降，达到密封加热框的效果，且通过驱动装置的设置，通过驱动装置驱动支撑杆转动，支撑杆驱动同组转动盘转动，促使放置框带着衬板转动，促使衬板均匀受热，提高了衬板的受热效率，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述升降结构包括连接板和升降气缸，所述加热框顶端固定安装有升降气缸，且所述密封门顶端固定安装有连接板，所述连接板呈l型，且所述升降气缸活塞杆端部与连接板水平段底端固定连接，两个所述固定块相对的一侧均开设有与密封门相匹配的放置槽。
9.通过上述的方案，当需要移动密封门时，可通过升降气缸驱动连接板移动，连接板驱动密封门上升或下降，达到调节密封门位置的效果，便于工作人员将衬板取出或者放置于加热框内，提高了设备的实用性。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动齿轮、从动齿轮、步进电机和转动杆，所述支撑盒底端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离步进电机一端转动贯穿两个支柱且沿其长度方向与支撑盒相对的一侧内壁转动连接，所述转动杆侧壁固定套设有两个呈对称分布的驱动齿轮，且两个所述支撑杆底端侧壁均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与同组所述驱动齿轮啮合。
11.通过上述的方案，当设备对衬板进行加热时，通过步进电机驱动转动杆转动，转动杆驱动两个驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动同组从动齿轮转动，从动齿轮驱动同组支撑杆转动，支撑杆驱动同组转动盘转动，通过转动盘带着放置框转动，促使放置框带着衬板转动，促使衬板均匀受热，提高了衬板的受热效率，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述放置结构包括安装块、插板和放置板，所述放置框两侧内壁均固定安装有呈直线分布的安装块，且同组两个所述安装块之间均滑动安装有放置板，所述放置板两侧均固定安装有插板，且同组两个所述安装块相对的一侧均开设有同侧所述插板相匹配的插槽，两个所述放置框顶端均固定安装有两个呈对称分布的吊耳。
13.通过上述的方案，工作人员可将衬板依次放置于放置板顶板，当衬板放置完成后，通过放置板两侧安装的插板与安装块侧壁开设的插槽配合，达到安装放置板的效果，且两个放置板之间存在缝隙，便于空气流通，有助于避免衬板堆积在一起，提高了衬板的受热效率，提高了设备的实用性。
14.优选的，两个所述放置框底端均固定安装有限位块，且所述转动盘顶端开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽，且所述限位块和限位槽均呈“十”字状。
15.通过上述的方案，且放置框底端通过限位块的设置，通过限位块与转动盘顶端开设的限位槽配合，促使放置框与转动盘稳定连接，提高了设备使用的稳定性。
16.优选的，所述推动结构包括推动气缸和安装座，所述底座一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有推动气缸，所述推动气缸活塞杆端部与支撑盒相对的一侧固定连接，且所述支撑盒底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述底座顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。
17.通过上述的方案，当需要将支撑盒推进加热框内或从加热框内取出时，可通过推动气缸驱动支撑盒移动，促使支撑盒向加热框内部移动或向加热框外移动，提高了设备的实用性，且支撑盒带着底端安装的滑块位于滑槽内滑动，通过滑块与滑槽的配合，促使支撑盒稳定移动。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过放置结构的设置，促使衬板均匀的分布于放置板上，同组放置板之间存在缝隙，有助于避免衬板堆积在一起，增加了衬板的受热面积，提高了设备的热处理效率。
20.2、通过驱动装置的设置，利用步进电机驱动转动杆转动，通过两组驱动齿轮和从动齿轮的配合，促使支撑杆驱动放置框带着衬板转动，促使衬板均匀受热，提高了衬板的热处理效率，且提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过放置结构的设置，促使衬板均匀分布，提高衬板的受热面积，且通过驱动装置的设置，起到驱动放置框转动的作用，促使衬板均匀受热，提高了设备的热处理效率，提高了设备的实用性。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为本技术图2中a的放大图；
25.图4为本技术图2中b的放大图；
26.图5为申请放置结构的爆炸图。
27.图中标号：1、底座；2、加热框；3、升降气缸；4、连接板；5、密封门；6、固定块；7、放置槽；8、支撑盒；9、推动气缸；10、滑块；11、放置框；12、放置板；13、步进电机；14、转动杆；15、支柱；16、转动盘；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、支撑杆；20、插板；21、安装块；22、插槽；23、限位槽；24、限位块；25、安装座。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，耐磨衬板加工用热处理装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有加热框2，且加热框2一侧固定安装有控制器，加热框2开口处固定安装有两个呈对称分布的固定块6，且两个固定块6之间滑动设有密封门5，密封门5顶端设有升降结构，升降结构包括连接板4和升降气缸3，加热框2顶端固定安装有升降气缸3，且密封门5顶端固定安装有连接板4，连接板4呈l型，且升降气缸3活塞杆端部与连接板4水平段底端固定连接，两个固定块6相对的一侧均开设有与密封门5相匹配的放置槽7，当需要移动密封门5时，可通过升降气缸3驱动连接板4移动，连接板4驱动密封门5上升或下降，达到调节密封门5位置的效果，便于工作人员将衬板取出或者放置于加热框2内，提高了设备的实用性。
30.参照图2和图4-5，且两个支柱15顶端转动安装有支撑杆19，两个支撑杆19均转动贯穿支撑盒8，且两个支撑杆19贯穿支撑盒8一端均固定安装有转动盘16，两个转动盘16顶端均设有放置框11，且两个放置框11内均设有放置结构，放置结构包括安装块21、插板20和放置板12，放置框11两侧内壁均固定安装有呈直线分布的安装块21，且同组两个安装块21之间均滑动安装有放置板12，放置板12两侧均固定安装有插板20，且同组两个安装块21相对的一侧均开设有同侧插板20相匹配的插槽22，两个放置框11顶端均固定安装有两个呈对称分布的吊耳，工作人员可将衬板依次放置于放置板12顶板，当衬板放置完成后，通过放置板12两侧安装的插板20与安装块21侧壁开设的插槽22配合，达到安装放置板12的效果，且两个放置板12之间存在缝隙，便于空气流通，有助于避免衬板堆积在一起，提高了衬板的受热效率，提高了设备的实用性，且放置框11顶端安装有吊耳，便于工作人员将放置框11取出。
31.参照图5，两个放置框11底端均固定安装有限位块24，且转动盘16顶端开设有与同组限位块24相匹配的限位槽23，且限位块24和限位槽23均呈“十”字状，且放置框11底端通过限位块24的设置，通过限位块24与转动盘16顶端开设的限位槽23配合，促使放置框11与转动盘16稳定连接，提高了设备使用的稳定性。
32.参照图1-2，支撑盒8远离加热框2一侧设有推动结构，推动结构包括推动气缸9和安装座25，底座1一侧固定安装有安装座25，且安装座25顶端固定安装有推动气缸9，推动气
缸9活塞杆端部与支撑盒8相对的一侧固定连接，且支撑盒8底端固定安装有两个呈对称分布的滑块10，底座1顶端开设有与滑块10相匹配的滑槽，当需要将支撑盒8推进加热框2内或从加热框2内取出时，可通过推动气缸9驱动支撑盒8移动，促使支撑盒8向加热框2内部移动或向加热框2外移动，提高了设备的实用性，且支撑盒8带着底端安装的滑块10位于滑槽内滑动，通过滑块10与滑槽的配合，促使支撑盒8稳定移动。
33.参照图2-3，且加热框2内滑动安装有支撑盒8，支撑盒8底端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱15，两个支柱15之间设有驱动装置，驱动装置包括驱动齿轮17、从动齿轮18、步进电机13和转动杆14，支撑盒8底端内壁固定安装有步进电机13，且步进电机13输出轴固定连接有转动杆14，转动杆14远离步进电机13一端转动贯穿两个支柱15且沿其长度方向与支撑盒8相对的一侧内壁转动连接，转动杆14侧壁固定套设有两个呈对称分布的驱动齿轮17，且两个支撑杆19底端侧壁均固定套设有从动齿轮18，从动齿轮18与同组驱动齿轮17啮合，当设备对衬板进行加热时，通过步进电机13驱动转动杆14转动，转动杆14驱动两个驱动齿轮17转动，驱动齿轮17驱动同组从动齿轮18转动，从动齿轮18驱动同组支撑杆19转动，支撑杆19驱动同组转动盘16转动，通过转动盘16带着放置框11转动，促使放置框11带着衬板转动，促使衬板均匀受热，提高了衬板的受热效率，提高了设备的实用性。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。