一种带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具。


背景技术：

2.用于盛装电器结构件的箱体上会镶嵌散热齿，用于电器元件散热，例如变压器箱体，通常由带镶嵌散热齿的侧板拼装而成。带镶嵌散热齿的侧板通常采用压铸成型的方式制作，需要压铸模具生产。
3.现有技术的压铸模具压铸成型的侧板型号一定，其镶嵌散热齿的个数和深度都不可以进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具，包括上模、下模、四个定位柱，所述上模的结构包括上模体、压板、冲模、若干个压齿，所述上模体上设置的若干个截面为t形的条型通孔为安装孔；每个压齿都呈截面为t形的板状结构，且顶部插入到一个安装孔中、底部从上模体下探出；所述压板上设置的若干个条形通孔为导向孔，所述压板连接在上模体的正下方，且每个压齿都穿过一个导向孔；所述冲模设置在压板的底侧壁上，且与型腔上下对齐；所述下模的结构包括下模体、底座，所述下模体的顶侧壁的中部设置的凹槽为型腔，所述型腔的底侧壁上设置的若干个条形通孔为模孔，所述下模体设置在压板的正下方；所述底座的顶侧壁上固定的若干个平行板为底齿，所述底座连接在下模体的正下方，且每个底齿各插入到一个模孔中；四个定位柱的底端分别固定在底座四个角部的通孔中，每个定位柱从下向上依次穿过下模体、压板、上模体。
5.优选的：所述上模体的顶侧面上固定有一个盖板，每个定位柱的顶端穿过盖板。
6.优选的：每个定位柱上各套上一个弹簧，所述弹簧的顶底端分别抵在压板下和下模体上。
7.优选的：所述上模体上设置的若干个方形通孔为一号固定孔，所述压板的顶侧壁上固定有若干个一号固定柱，每个一号固定柱各插入到一个一号固定孔中。
8.优选的：所述下模体上设置的若干个方形通孔为二号固定孔，所述底座的顶侧壁上固定有若干个二号固定柱，每个二号固定柱各插入到一个二号固定孔中。
9.优选的：每个一号固定柱上设置的若干个螺纹孔为一号螺孔，每个一号固定孔的侧壁螺纹通孔中螺接一个一号螺栓。
10.优选的：每个二号固定柱上设置的若干个螺纹孔为二号螺孔，每个一号固定孔的侧壁螺纹通孔中螺接一个二号螺栓。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型设置上模，通过将牙齿固定安装在上模体上，可在型腔中压铸槽内
散热齿，并且可通过调节上模体和压板的间距，可调节压铸散热齿的深度；通过将冲模固定在压板下，可在型腔中压铸呈内壁光滑的槽体。
13.2、本实用新型设置下模，通过调节下模体和底座的间距，可调节底齿在模孔中的位置，以配合上模在槽体的外侧壁上压铸不同深度的散热齿。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具的立体图；
15.图2是本技术实施例提供的带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具的上模的爆炸图；
16.图3是本技术实施例提供的带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具的下模的爆炸图。
17.图中：盖板10、上模体11、安装孔12、一号固定孔13、一号螺栓14、压齿15、压板16、导向孔17、一号固定柱18、一号螺孔19、下模体20、模孔21、二号固定孔22、二号螺栓23、底座24、底齿25、二号固定柱26、二号螺孔27、定位柱28、弹簧29、冲模30、型腔31。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种带镶嵌散热齿的结构件箱体的高效压铸模具，包括上模、盖板10，所述上模的结构包括上模体11、压板16、冲模31、若干个压齿15，所述上模体11上设置的若干个截面为t形的条型通孔为安装孔12，所述上模体11上设置的若干个方形通孔为一号固定孔13，每个一号固定孔13的侧壁螺纹通孔中螺接一个一号螺栓14；每个压齿15都呈截面为t形的板状结构，且顶部插入到一个安装孔12中、底部从上模体11下探出；所述压板16上设置的若干个条形通孔为导向孔17，所述压板16连接在上模体11的正下方，且每个压齿15都穿过一个导向孔17，所述压板16的顶侧壁上固定有若干个一号固定柱18，每个一号固定柱18各插入到一个一号固定孔13中，每个一号固定柱18上设置的若干个螺纹孔为一号螺孔19，所述一号螺栓14螺进一个一号螺孔19中，使得一号固定柱18固定在一号固定孔13中；所述冲模31设置在压板16的底侧壁上；所述盖板10固定在上模体11的顶侧面上，将压齿15压定在安装孔12中；
21.当在槽内侧壁上压铸散热齿时，去掉冲模31，将每个安装孔13中插入一个压齿15，再将盖板10固定在上模11的顶端；如果想要调节压铸散热齿的深度，可以调节一号固定柱18插入到一号固定孔13中的深度，再用一号螺栓14固定一号固定柱18，使得上模体11和压板16呈不同间距固定连接，而压齿15探入到压板16下方的高度就是压铸散热齿的深度；当在槽外侧壁上压铸散热齿时，去掉压齿15，将冲模30固定在压板16的底侧壁上；
22.还包括下模，所述下模的结构包括下模体20、底座24，所述下模体20的顶侧壁的中部设置的凹槽为型腔31，所述型腔31的底侧壁上设置的若干个条形通孔为模孔21，所述下模体20上设置的若干个方形通孔为二号固定孔22，每个一号固定孔13的侧壁螺纹通孔中螺接一个二号螺栓23，所述下模体20设置在压板16的正下方；所述底座24的顶侧壁上固定的若干个平行板为底齿25，所述底座24连接在下模体20的正下方，且每个底齿25各插入到一个模孔21中，所述底座24的顶侧壁上固定有若干个二号固定柱26，每个二号固定柱26各插入到一个二号固定孔22中，每个二号固定柱26上设置的若干个螺纹孔为二号螺孔27，所述二号螺栓23螺进一个二号螺孔27中，使得二号固定柱26固定在二号固定孔22中；
23.当上模进行调节后需对下模进行相对调节：如果是对槽外侧壁上压铸散热齿，调节二号固定柱26插入到二号固定孔22中的深度，然后用二号螺栓23固定二号固定柱26，使得下模体20与底座24呈适合间距固定连接，而底齿25顶端在模孔21中的深度就是上模压铸散热齿的深度；如果在槽内侧壁上压铸散热齿，调节底齿25的顶端与型腔31的底侧壁水平；
24.还包括四个定位柱28，四个个定位柱28的底端分别固定在底座24四个角部的通孔中，每个定位柱28从下向上依次穿过下模体20、压板16、上模体11、盖板10，每个定位柱28上各套上一个弹簧29，所述弹簧29的顶底端分别抵在压板16下和下模体20上，在压铸机冲压上模时起到缓冲作用；
25.当对槽内侧壁进行压铸时，将金属液倒入型腔31中，然后用压铸机向下压动上模，直至压板16压在下模体20上，而压齿15插入到型腔31中给金属液定型，相邻压齿15之间的缝隙中成型一个内散热齿；当对槽外内侧壁进行压铸时，将金属液倒入型腔31中，然后用压铸机向下压动上模，直至压板16压在下模体20上，而冲模30插入到型腔31中，压入模孔31中的金属液成型成外散热齿，而冲模30与型腔31之间的缝隙中的金属液成型成槽体；压铸冷却成型后，压铸机离开上模后，弹簧20回弹后将上模向上抬起。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。