一种铣磨机用棱镜固定工装的制作方法

1.本技术涉及棱镜加工技术领域，尤其是涉及一种铣磨机用棱镜固定工装。


背景技术：

2.棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，通常来说，棱镜一般是先下料出长方体状的粗胚，然后通过切割机和铣磨机等加工设备将粗胚加工成产品。
3.在使用铣磨机对粗胚的表面进行粗研磨时，将粗胚放置于铣磨机的下盘上，然后通过铣磨机的上盘和下盘的相对转动实现对粗胚的铣磨，直至粗胚铣磨完毕。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铣磨机一般通过电磁对待铣磨工件进行固定，但是棱镜粗胚为非金属材质，无法被电磁吸附固定于下盘上，在铣磨时，棱镜粗胚有可能在离心力的作用下在下盘上移动甚至掉落，影响棱镜粗胚的铣磨质量。


技术实现要素：

5.为了提高棱镜粗胚的铣磨质量，本技术提供一种铣磨机用棱镜固定工装，采用如下的技术方案：
6.一种铣磨机用棱镜固定工装，包括多根围杆，多根所述围杆围成一个用于放置棱镜粗胚的放置腔，所述围杆的顶壁所在平面低于棱镜粗胚顶壁所在平面，且所述围杆的材质为铁。
7.通过采用上述技术方案，先将多根围杆放至铣磨机的下盘上，然后通过电磁吸附将围杆固定于下盘上，再将棱镜粗胚放入围杆围成的放置腔中，开始对棱镜粗胚加水或研磨液铣磨即可；设计的铣磨机用棱镜固定工装，通过多根铁质的围杆可以围成一个用于防止棱镜粗胚的放置腔，并且可以避免铣磨过程中棱镜粗胚因离心力在铣磨机的下盘上发生过多的位移甚至掉落，进而提高棱镜粗胚的铣磨质量和铣磨效率。
8.可选的，所述围杆的数量为四根，四根所述围杆围成一个用于放置棱镜粗胚的空间大小可变的放置腔，且相邻两根所述围杆的长边垂直。
9.通过采用上述技术方案，设计的数量为四根的围杆，可以根据一次铣磨的棱镜粗胚数量调整放置腔的空间大小，进而实现对不同数量棱镜粗胚的一次性固定，进而实现铣磨效率的提高。
10.可选的，还包括四组紧固组件，所述紧固组件包括滑动杆和紧固螺母；
11.所述围杆上开设有调节槽，所述调节槽沿所述围杆的长度方向开设；
12.所述滑动杆与一根所述围杆长度方向的一端焊接，且所述滑动杆穿过相邻的另一根所述围杆上开设的调节槽；
13.所述紧固螺母与所述滑动杆穿过所述调节槽的延伸段螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将四根围杆放置于铣磨机的下盘上，然后将多块棱镜粗胚放置于放置腔中，并将多块棱镜粗胚摆放整齐，然后向围杆施力，围杆带动滑动杆沿着调
节槽的长度方向运动，同时，围杆向棱镜粗胚施力，使得多块棱镜粗胚之间相互靠近直至抵接，向紧固螺母施力，紧固螺母与滑动杆螺纹连接将相邻两根围杆固定；设计的紧固组件，通过滑动杆和紧固螺母的配合，便于在根据棱镜粗胚数量调整放置腔的空间大小后实现围杆的位置固定，降低在同时铣磨多块棱镜粗胚时，棱镜粗胚在放置腔的内部产生位移的可能性。
15.可选的，所述滑动杆上穿设有垫片，且所述垫片位于所述紧固螺母靠近所述放置腔一侧。
16.通过采用上述技术方案，设计的垫片，可以降低紧固螺母锁紧时对围杆的损伤。
17.可选的，所述围杆设置为角钢，四根所述角钢的竖板围成一个用于放置棱镜粗胚的空间大小可变的放置腔，且所述角钢的横板所在平面水平设置。
18.通过采用上述技术方案，设计的设置为角钢的围杆，可以提高围杆的稳定性，同时，角钢取材简单，可以降低铣磨机用棱镜固定工装的材料成本。
19.可选的，所述角钢的横板位于所述放置腔外。
20.通过采用上述技术方案，设计的角钢的横板位于放置腔外的角钢，可以降低角钢的横板对于放置棱镜粗胚的影响。
21.可选的，所述角钢的竖板长度方向的一端包覆有防护垫，且所述防护垫设置于所述角钢远离相邻的另一根所述角钢的一端。
22.通过采用上述技术方案，设计的防护垫，可以降低角钢尖端戳伤工作人员的可能性。
23.可选的，所述角钢的横板上开设有至少一条排污槽，所述排污槽内腔与所述放置腔的内腔连通。
24.通过采用上述技术方案，设计的排污槽，可以排出放置腔内腔中的污水或研磨液。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设计的铣磨机用棱镜固定工装，通过多根铁质的围杆可以围成一个用于防止棱镜粗胚的放置腔，并且可以避免铣磨过程中棱镜粗胚因离心力在铣磨机的下盘上发生过多的位移甚至掉落，进而提高棱镜粗胚的铣磨质量和铣磨效率；
27.2.设计的铣磨机用棱镜固定工装，通过滑动杆和紧固螺母的配合，便于在根据棱镜粗胚数量调整放置腔的空间大小后实现围杆的位置固定，降低在同时铣磨多块棱镜粗胚时，棱镜粗胚在放置腔的内部产生位移的可能性；
28.3.设计的铣磨机用棱镜固定工装，通过排污槽，可以排出放置腔内腔中的污水或研磨液。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种铣磨机用棱镜固定工装的整体结构示意图。
30.附图标记：1、围杆；11、角钢；111、调节槽；112、排污槽；2、放置腔；3、紧固组件；31、滑动杆；32、紧固螺母；4、垫片；5、防护垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铣磨机用棱镜固定工装。
33.参照图1，一种铣磨机用棱镜固定工装包括多根围杆1和用于固定多根围杆1的紧固组件3，本技术中围杆1的数量为四根，且围杆1设置为铁质的角钢11，四根角钢11围成一个空间大小可调的用于放置棱镜粗胚的放置腔2，角钢11的横板和角钢11的竖板一体连接，且角钢11的竖板顶壁所在平面低于棱镜粗胚顶壁所在平面，角钢11的横板位于放置腔2之外。
34.参照图1，角钢11的横板所在平面水平设置，角钢11的横板位于放置腔2的内腔之外，为了便于排出铣磨时积聚在放置腔2内腔中的水或铣磨液，角钢11的横板上开设有至少一条排污槽112，排污槽112的内腔与放置腔2的内腔连通，本技术中，排污槽112的长度方向可以与角钢11的竖板所在平面垂直，也可以与角钢11的竖板所在平面呈一定夹角，还可以呈蛇形，本实施例排污槽112的长度方向与角钢11的竖板所在平面垂直，且每根角钢11上开设的排污槽112的数量为一条。
35.参照图1，四组紧固组件3分别设置于四根角钢11长度方向的一端，紧固组件3包括滑动杆31和紧固螺母32，相邻两根角钢11的长度方向垂直设置，角钢11的竖板上开设有调节槽111，且调节槽111沿角钢11的竖板的长边开设，滑动杆31的轴线方向水平设置，滑动杆31与一根角钢11的竖板焊接，且滑动杆31穿过相邻的另一根角钢11上开设的调节槽111，滑动杆31穿过调节槽111的延伸段与紧固螺母32螺纹连接。
36.参照图1，为了降低对角钢11竖板的磨损，滑动杆31穿过调节槽111的延伸段上穿设有垫片4，垫片4位于紧固螺母32和角钢11的竖板之间，垫片4内孔的孔径大于滑动杆31的外径，垫片4内孔的孔径小于紧固螺母32的外径，并且垫片4的外径大于调节槽111的槽宽。
37.参照图1，为了降低角钢11竖板的尖角戳伤工作人员的可能性，角钢11的竖板长度方向的一端粘接有防护垫5，防护垫5位于角钢11远离滑动杆31的一端，且防护垫5位于角钢11的竖板远离角钢11的横板一端。
38.本技术实施例一种铣磨机用棱镜固定工装的实施原理为：将固定工装放置于铣磨机的下盘上，然后将多块棱镜粗胚放置于四根角钢11的竖板围成的放置腔2中，并将多块棱镜粗胚摆放整齐，然后向角钢11施力，角钢11带动滑动杆31沿着调节槽111的长度方向滑动，角钢11滑动的同时向棱镜粗胚施力，直至位于放置腔2内的多块棱镜粗胚彼此紧靠，向紧固螺母32施力，紧固螺母32与滑动杆31配合将相邻两根角钢11的相对位置固定，然后开启电磁吸附将角钢11吸附于铣磨机的下盘上，添加水或铣磨液开始对棱镜粗胚进行铣磨，用过的污水或铣磨液通过排污槽112从放置腔2内流出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。