一种淬火均匀的快速淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火技术领域，尤其涉及一种淬火均匀的快速淬火装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在制造的过程中需要淬火这一步骤，随着科技的发展，人们对齿轮的淬火越来越重视。
3.在齿轮生产的过程中，需要对生产出的齿轮进行淬火作业，提高齿轮的使用寿命，一般情况下淬火油是放置在淬火油箱内，加热后的齿轮直接放置在油箱内，从而进行淬火，当齿轮放入油箱内时，会造成淬火油局部过热，从而影响淬火效果，因此，提出一种淬火均匀的快速淬火装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淬火均匀的快速淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种淬火均匀的快速淬火装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有放置板，放置板的上表面设有高频感应加热机，所述放置板的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述放置板的上表面开设有滑孔，滑孔内活动连接有滑柱，滑柱的底端穿过放置板固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端穿过箱体固定连接有连接轴，且连接轴与箱体活动连接，所述连接轴的外侧固定连接有读个搅动板，所述连接轴的两端均固定连接有凸轮，所述箱体的两侧内壁均开设有避位槽，所述箱体内活动连接有漏孔板，漏孔板的两侧均固定连接有扭簧，且扭簧与避位槽相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑柱的上表面开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有楔形块。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述楔形块的一侧固定连接有拉簧，且拉簧与滑槽相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的底部固定连接有两个支撑杆，且支撑杆均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的底部固定连接有两个固定杆，且固定杆与支撑杆相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆的底端固定连接有安装座，安装座的上表面开设有多个安装孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧固定连接有出油管，出油管的一端螺纹连接有螺纹帽，所述箱体的顶部活动连接有盖板。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹帽的外侧设有多个防滑纹，且防滑纹
均匀分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过凸轮和漏孔板的配合使用，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动连接轴转动，连接轴带动凸轮和搅动板转动，使搅动板对箱体内的淬火油进行搅动，同时凸轮会推动漏孔板发生转动，从而进一步对淬火油进行搅动，避免淬火油局部过热，提高了对齿轮的淬火效果。
16.2.通过楔形块的设置，当需要对齿轮进行加热时，滑动楔形块，楔形块挤压拉簧，然后将齿轮放在两个楔形块之间，此时松开楔形块，楔形块会通过拉簧的作用力对齿轮进行夹持固定，从而固定住齿轮的位置，使齿轮能够更好的进行加热，提高了装置对齿轮的加热效果。
17.3.通过固定杆的设置，固定杆能够加强放置板与支撑杆之间的连接关系，通过三角形的稳定原理，使支撑杆能够更好对放置板进行支撑，防止放置板发生晃动或者出现断裂的问题，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种淬火均匀的快速淬火装置的上侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种淬火均匀的快速淬火装置的a部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种淬火均匀的快速淬火装置的下侧立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种淬火均匀的快速淬火装置的局部剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种淬火均匀的快速淬火装置的b部放大结构示意图。
23.图中：1、放置板；2、箱体；3、盖板；4、出油管；5、螺纹帽；6、防滑纹；7、高频感应加热机；8、支撑杆；9、安装座；10、滑孔；11、滑柱；12、滑槽；13、拉簧；14、楔形块；15、固定杆；16、蜗杆；17、蜗轮；18、连接轴；19、搅动板；20、凸轮；21、漏孔板；22、避位槽；23、扭簧。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.参照图1-图5，一种淬火均匀的快速淬火装置，包括箱体2，箱体2的一侧焊接有放置板1，放置板1的上表面设有高频感应加热机7，放置板1的底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有蜗杆16，放置板1的上表面开设有滑孔10，滑孔10内转动连接有滑柱11，滑柱11的底端穿过放置板1键连接有蜗轮17，且蜗轮17与蜗杆16相啮合，蜗杆16的一端穿过箱体2通过螺栓固定有连接轴18，且连接轴18与箱体2转动连接，连接轴18的外侧焊接有读个搅动板19，连接轴18的两端均键连接有凸轮20，箱体2的两侧内壁均开设有避位槽22，箱体2内转动连接有漏孔板21，漏孔板21的两侧均焊接有扭簧23，且扭簧23与避位
槽22相固定，启动高频感应加热机7和电机，高频感应加热机7会对齿轮进行加热，同时电机带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动滑柱11转动，滑柱11带动齿轮转动，使齿轮受热更加均匀，同时蜗杆16带动连接轴18转动，连接轴18带动凸轮20和搅动板19转动，此时搅动板19会对箱体2内的淬火油进行搅动。
26.本实用新型中，滑柱11的上表面开设有两个滑槽12，滑槽12内滑动连接有楔形块14，楔形块14的一侧焊接有拉簧13，且拉簧13与滑槽12相固定，当需要对齿轮进行加热时，滑动楔形块14，楔形块14挤压拉簧13，然后将齿轮放在两个楔形块14之间，此时松开楔形块14，楔形块14会通过拉簧13的作用力对齿轮进行夹持固定，从而固定住齿轮的位置，使齿轮能够更好的进行加热，放置板1的底部通过螺栓固定有两个支撑杆8，且支撑杆8均匀分布，放置板1的底部通过螺栓固定有两个固定杆15，且固定杆15与支撑杆8相固定，固定杆15能够加强放置板1与支撑杆8之间的连接关系，通过三角形的稳定原理，使支撑杆8能够更好对放置板1进行支撑，防止放置板1发生晃动或者出现断裂的问题，支撑杆8的底端通过螺栓固定有安装座9，安装座9的上表面开设有多个安装孔，箱体2的一侧通过螺栓固定有出油管4，出油管4的一端螺纹连接有螺纹帽5，箱体2的顶部转动连接有盖板3，螺纹帽5的外侧设有多个防滑纹6，且防滑纹6均匀分布。
27.工作原理：当需要对齿轮进行淬火时，滑动楔形块14，楔形块14挤压拉簧13，然后将齿轮放在两个楔形块14之间，随后松开楔形块14，楔形块14会通过拉簧13的作用力进行复位对齿轮进行夹持固定，随后启动高频感应加热机7和电机，高频感应加热机7会对齿轮进行加热，同时电机带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动滑柱11转动，滑柱11带动齿轮转动，使齿轮受热更加均匀，同时蜗杆16带动连接轴18转动，连接轴18带动凸轮20和搅动板19转动，此时搅动板19会对箱体2内的淬火油进行搅动，同时当凸轮20转动到凸起的部分与漏孔板21相接触时，会推动漏孔板21转动并使扭簧23发生形变产生扭力，当凸轮20凸起的部分与漏孔板21脱离接触后，漏孔板21会通过扭簧23的作用力进行复位，从而使漏孔板21进行摆动，对淬火油进行搅动，这样将加热的齿轮放进箱体2内，可以防止淬火油局部过热。
28.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。