一种用于轴承座制造的毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座制造技术领域，具体为一种用于轴承座制造的毛刺去除装置。


背景技术：

2.在机加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺，毛刺的体积虽然不大，但是确直接影响到产品的品质，所以随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也不断的革新，比较常用的有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺和磁力去毛刺等，现在一些工厂还用到了滚筒式去毛刺机。
3.现有的滚筒式去毛刺机在使用时将成品轴承座放置在滚筒中，同时滚筒中放置有研磨料等物质，在滚筒旋转的作用下，轴承座与研磨料之间利用摩擦力实现毛刺的去除，之后需要将轴承座、研磨料和毛刺从滚筒内取出，再将轴承座、研磨料和毛刺三者分离，采用这种加工过程比较麻烦，影响加工效率，故而提出一种用于轴承座制造的毛刺去除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承座制造的毛刺去除装置，具备自动分离毛刺的优点，解决了毛刺的去除之后需要将轴承座、研磨料和毛刺从滚筒内取出，再将轴承座、研磨料和毛刺三者分离，采用这种加工过程比较麻烦，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承座制造的毛刺去除装置，包括底座，所述底座的内部设置有动力装置；
6.所述动力装置包括有机仓，所述机仓的内底壁固定安装有双头电机，所述双头电机的输出轴通过联轴器固定连接有两个一端贯穿并延伸至底座外部的转动轴，所述底座的顶部固定安装有两个安装壳，两个所述安装壳的内部均设置有震动装置，两个所述安装壳的相对一侧之间活动安装有两端分别贯穿并延伸至其内部的安装轴，所述安装轴的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的正面设置有安装门。
7.进一步，右侧所述震动装置包括有活动杆，右侧所述活动杆的一端贯穿并延伸至安装壳的外部，右侧所述活动杆的外表面与右侧转动轴的外表面活动安装有同步皮带，右侧所述活动杆的外表面固定安装有小齿轮，右侧所述小齿轮的左右两侧均设置有挡边带轮，右侧两个所述挡边带轮的内表面与右侧活动杆的外表面固定连接，右侧所述安装壳的内部开设有两个安装仓，右侧两个所述安装仓的内部均活动安装有活动块，右侧两个所述活动块的顶部和底部分别与右侧两个安装仓的内顶壁和内底壁之间固定安装有柱形弹簧，右侧所述安装轴的外表面分别与两个活动块的内表面活动连接，右侧所述安装轴的外表面固定安装有大齿轮，右侧所述大齿轮的外表面与右侧小齿轮的外表面相啮合，右侧所述大
齿轮的左右两侧均设置有同步带轮，右侧两个所述同步带轮的内表面与右侧安装轴的外表面固定连接，右侧两个所述同步带轮的外表面分别与右侧两个挡边带轮的外表面活动连接。
8.进一步，所述机仓的左右两侧均开设有活动孔，两个所述活动孔的尺寸均与转动轴的尺寸相适配。
9.进一步，两个所述安装壳的内腔相对一侧均开设有固定孔，两个所述固定孔的尺寸均与活动杆的尺寸相适配。
10.进一步，两个所述安装仓的内腔相背一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内表面均与安装轴的外表面活动连接。
11.进一步，内侧两个所述活动块的内部均开设有安装孔，两个所述安装孔的尺寸均与安装轴的尺寸相适配。
12.进一步，外侧两个所述活动块的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内表面均与安装轴的外表面活动连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该用于轴承座制造的毛刺去除装置，通过设置有震动装置，达到了将滚筒内部的毛刺震动出来的目的，相对于需在去毛刺后再将轴承座、研磨料和毛刺三者分离的步骤而言，本滚筒式去毛刺加工更简便，加工效率更高，通过设置有动力装置，起到对轴承座去毛刺的作用，滚筒中放置有研磨料等物质，在滚筒旋转的作用下，轴承座与研磨料之间利用摩擦力实现毛刺的去除。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型结构安装壳的俯视剖面图。
18.图中：1底座、2动力装置、201机仓、202双头电机、203转动轴、204安装壳、205震动装置、2051活动杆、2052同步皮带、2053小齿轮、2054挡边带轮、2055安装仓、2056活动块、2057柱形弹簧、2058大齿轮、2059同步带轮、206安装轴、207滚筒、208安装门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于轴承座制造的毛刺去除装置，包括底座1，底座1的内部设置有动力装置2，动力装置2包括有机仓201，保护内部的双头电机202，机仓201的内底壁固定安装有双头电机202，驱动转动轴203转动，双头电机202的输出轴通过联轴器固定连接有两个一端贯穿并延伸至底座1外部的转动轴203，将动力传递给同步皮带2052，机仓201的左右两侧均开设有活动孔，两个活动孔的尺寸均与转动轴203的尺寸相适配，底座1的顶部固定安装有两个安装壳204，两个安装壳204的内部均设置有震动装置205，两个
安装壳204的相对一侧之间活动安装有两端分别贯穿并延伸至其内部的安装轴206，接收来自震动装置205的动力，安装轴206的外表面固定安装有滚筒207，利用轴承座与研磨料之间的摩擦力实现毛刺的去除，滚筒207的正面设置有安装门208，安装门208控制滚筒207的进出料。
21.具体的，双头电机202，带动转动轴203转动，使安装轴206驱动滚筒207转动，滚筒207中放置有研磨料等物质，在滚筒207旋转的作用下，轴承座与研磨料之间利用摩擦力实现毛刺的去除。
22.本实施例中，右侧震动装置205包括有活动杆2051，驱动小齿轮2053和挡边带轮2054转动，右侧活动杆2051的一端贯穿并延伸至安装壳204的外部，两个安装壳204的内腔相对一侧均开设有固定孔，两个固定孔的尺寸均与活动杆2051的尺寸相适配，右侧活动杆2051的外表面与右侧转动轴203的外表面活动安装有同步皮带2052，将动力传递给活动杆2051，右侧活动杆2051的外表面固定安装有小齿轮2053，驱动大齿轮2058转动，右侧小齿轮2053的左右两侧均设置有挡边带轮2054，驱动同步带轮2059转动，右侧两个挡边带轮2054的内表面与右侧活动杆2051的外表面固定连接，右侧安装壳204的内部开设有两个安装仓2055，右侧两个安装仓2055的内部均活动安装有活动块2056，方便安装轴206移动，右侧两个活动块2056的顶部和底部分别与右侧两个安装仓2055的内顶壁和内底壁之间固定安装有柱形弹簧2057，对受到的力进行缓冲，右侧安装轴206的外表面分别与两个活动块2056的内表面活动连接，右侧安装轴206的外表面固定安装有大齿轮2058，驱动安装轴206转动，右侧大齿轮2058的外表面与右侧小齿轮2053的外表面相啮合，右侧大齿轮2058的左右两侧均设置有同步带轮2059，防止大齿轮2058与小齿轮2053磨损，右侧两个同步带轮2059的内表面与右侧安装轴206的外表面固定连接，右侧两个同步带轮2059的外表面分别与右侧两个挡边带轮2054的外表面活动连接。
23.其中，两个安装仓2055的内腔相背一侧均开设有活动槽，两个活动槽的内表面均与安装轴206的外表面活动连接，内侧两个活动块2056的内部均开设有安装孔，两个安装孔的尺寸均与安装轴206的尺寸相适配，外侧两个活动块2056的内部均开设有安装槽，两个安装槽的内表面均与安装轴206的外表面活动连接，方便安装轴206通过活动块2056在安装仓2055内上下往复移动和转动。
24.具体的，同步皮带2052带动活动杆2051、小齿轮2053和挡边带轮2054转动，带动大齿轮2058、同步带轮2059和安装轴206转动，同时使安装轴206通过活动块2056在安装仓2055内上下往复运动，柱形弹簧2057对活动块2056进行缓冲，达到了将滚筒207内部的毛刺震动出来的目的，相对于需在去毛刺后再将轴承座、研磨料和毛刺三者分离的步骤而言，本滚筒式去毛刺加工更简便，加工效率更高。
25.上述实施例的工作原理为：
26.打开安装门208，将轴承座放入滚筒207，启动双头电机202，带动转动轴203转动，通过同步皮带2052带动活动杆2051、小齿轮2053和挡边带轮2054转动，带动大齿轮2058、同步带轮2059和安装轴206转动，同时使安装轴206通过活动块2056在安装仓2055内上下往复运动，柱形弹簧2057对活动块2056进行缓冲，驱动滚筒207在转动的同时上下往复运动，把内部的毛刺分离出来。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。