一种金属打磨用分体式砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种金属打磨用分体式砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，一些金属材料在制造的过程中，通常需要使用砂轮将金属表面进行打磨。
3.现有技术中，申请号为“cn201721154976.x”的专利申请了“一种分体式砂轮”，该专利采用了可拆卸的分体式的结构设计，磨削镶块可以替换，当磨削镶块出现损坏时仅替换磨削镶块自身即可，更换过程简单方便，可以降低加工与物料成本，但是该专利中的磨削镶块与基体之间是通过螺栓固定在一起的，操作比较麻烦，并且螺栓经常拆卸容易造成螺纹损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属打磨用分体式砂轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属打磨用分体式砂轮，包括第一安装板、第二安装板和砂轮主体，所述第一安装板的前表面固定连接有凸台，所述凸台的前表面开设有插孔，所述凸台的内部开设有卡槽，所述卡槽与插孔相通，所述第二安装板的后表面固定连接有卡块；
6.所述第二安装板的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内侧壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压槽的一端固定连接有限位块，所述限位块的后表面固定连接有定位杆，所述凸台的前表面且位于插孔的内侧开设有定位孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述凸台的外表面固定连接有定位块，所述砂轮主体的内表面开设有定位槽，并且砂轮主体通过定位槽、定位块与凸台卡接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位槽与定位块的数量均设置有多个，并且定位槽与定位块相适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述卡块、插孔和卡槽的数量均设置有多个，并且卡块与插孔对应设置，所述卡块为l形。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二安装板通过卡块、插孔、卡槽与凸台卡接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述定位杆远离限位块的一端延伸至第二安装板的后侧，并且定位杆与第二安装板滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位杆与定位孔相适配，所述限位块的直径大于挤压槽的直径。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一安装板、凸台和第二安装板的中心位置均开设有轴孔。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该金属打磨用分体式砂轮，通过将第二安装板上的卡块从插孔插入卡槽内，在顺时针转动第二安装板，使卡块在卡槽内转动，并将卡块卡在卡槽内，从而将第二安装板固定在凸台上，并将砂轮本体进行安装，结构设计合理，操作简单，避免长期使用螺栓带来的麻烦发生。
23.2、与现有技术相比，该金属打磨用分体式砂轮，通过利用挤压弹簧的弹力控制限位块带动定位杆进行移动，并将定位杆插入定位孔内，从而将第二安装板进行固定，避免卡块从卡槽内脱落。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的第一安装板正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的第一安装板整体结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的砂轮主体正视图；
28.图5为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的第二安装板后视图；
29.图6为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的卡块结构示意图；
30.图7为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的第二安装板部分内部结构示意图；
31.图8为本实用新型提出的一种金属打磨用分体式砂轮的凸台部分内部结构示意图。
32.图例说明：
33.1、第一安装板；2、第二安装板；3、砂轮主体；4、凸台；5、定位块；6、定位槽；7、卡槽；8、卡块；9、定位孔；10、挤压槽；11、挤压弹簧；12、限位块；13、定位杆；14、轴孔；15、插孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-8，本实用新型提供的一种金属打磨用分体式砂轮：包括第一安装板1、第二安装板2和砂轮主体3，第一安装板1的前表面固定连接有凸台4，凸台4的前表面开设有插孔15，方便卡块8从插孔15插入卡槽7内，凸台4的内部开设有卡槽7，卡槽7与插孔15相通，第二安装板2的后表面固定连接有卡块8，卡块8、插孔15和卡槽7的数量均设置有多个，并且卡块8与插孔15对应设置，卡块8为l形，第二安装板2通过卡块8、插孔15、卡槽7与凸台4卡接，安装时，首先通过插孔15将卡块8插入卡槽7的内部，然后顺时针转动第二安装板2，使卡块8在卡槽7内转动，并将卡块8卡在卡槽7内。
37.第二安装板2的内部开设有挤压槽10，挤压槽10的内侧壁固定连接有挤压弹簧11，通过利用挤压弹簧11的弹力控制限位块12带动定位杆13进行移动，并将定位杆13卡在定位孔盖9的内部，这里需要注意的是当卡块8完全卡入卡槽7内部时，定位杆13在挤压弹簧11的作用下插入定位孔9内的，挤压弹簧11远离挤压槽10的一端固定连接有限位块12，限位块12的直径大于挤压槽10的直径，避免限位块12卡入挤压槽10的内部，限位块12的后表面固定连接有定位杆13，定位杆13远离限位块12的一端延伸至第二安装板2的后侧，并且定位杆13与第二安装板2滑动连接，定位杆13与定位孔9相适配，凸台4的前表面且位于插孔15的内侧开设有定位孔9。
38.凸台4的外表面固定连接有定位块5，砂轮主体3的内表面开设有定位槽6，并且砂轮主体3通过定位槽6、定位块5与凸台4卡接，避免砂轮主体3与凸台4发生相对转动，定位槽6与定位块5的数量均设置有多个，并且定位槽6与定位块5相适配，第一安装板1、凸台4和第二安装板2的中心位置均开设有轴孔14，方便将砂轮主体3安装在驱动轴上。
39.工作原理：当砂轮主体3损坏时，首先通过限位块12将定位杆13从定位孔9内拔出，然后逆时针转动第二安装板2，并肩卡块8转动到插孔15处，最后将卡块8从插孔15内拔出即可，将新的砂轮主体3安装在凸台4上后，通过插孔15将卡块8插入卡槽7的内部，然后顺时针转动第二安装板2，使卡块8在卡槽7内转动，并将卡块8卡在卡槽7内，此时定位杆13在挤压弹簧11的作用下插入定位孔9的内部。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。