一种小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金连铸技术领域，特别涉及一种小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置。


背景技术：

2.小方坯连铸机的结晶器呈弧形，连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行强制的均匀冷却, 这个区间称为二次冷却区；二次冷却区在四分之一的圆弧内，二次冷却区又划分成多个冷却区，分别为一区、二区、三区、四区，均采用喷淋支管喷水进行铸坯冷却，在结晶器内形成弧形铸坯，沿着弧形辊道向下运动过程中接受喷水冷却，直至完全凝固，全凝后铸坯到水平切点处进入矫直机，然后切割成定尺。
3.由于小方坯连铸机生产建材时，普遍采用高拉速大倒锥度结晶器铜管，为提高生产效率常采用中间包快换模式组织生产，在中间包快换过程中因铸坯在结晶器内冷却变黑，铸坯与大倒锥度结晶器铜管之间拉坯阻力大，在拉坯过程中，二次冷却区中三区和四区位置中铸坯极易脱离外弧导向辊，脱离外弧导向辊的红热铸坯会撞向三区、四区位置上的内弧喷淋支管，从而损坏内弧喷淋支管，并且影响铸坯质量，另外在铸坯脱离外弧辊恢复过程中，结晶器内液面产生大幅度波动，极易造成生产事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置，能够有效防止铸坯脱离外弧导向辊后撞向内弧喷淋支管，保证铸坯质量。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供一种小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置，包括安装架和内弧导向辊，所述安装架固定在外弧导向装置的轴承座上，所述内弧导向辊设置在安装架上；所述内弧导向辊与外弧导向装置中的外弧导向辊平行设置；所述内弧导向辊与铸坯之间的间隙不大于70mm。
7.进一步的，所述安装架包括横板及两个结构相同的支撑板；两所述支撑板的一端分别固定在所述外弧导向辊两端的轴承座上；所述横板的两端分别固定在两所述支撑板的另一端。
8.进一步的，所述安装架还包括两个结构相同的竖板，两所述竖板的一端对称的固定在所述横板上，所述内弧导向辊的两端分别与两所述竖板的另一端转动连接，并且两所述竖板与两所述支撑板平行设置。
9.进一步的，两所述竖板上均开设有安装孔，转轴的两端分别穿过两所述竖板上的安装孔，螺钉将转轴的两端分别固定在两所述竖板上；所述转轴外周连接有轴承，所述内弧导向辊通过所述轴承与所述转轴转动连接，所述轴承与所述竖板之间设置有端盖。
10.进一步的，所述内弧导向辊为圆柱形结构，所述内弧导向辊的长度设置为150mm、直径设置为80mm。
11.进一步的，所述内弧导向装置有两套，一套安装在所述二次冷却区中三区与四区之间的外弧导向装置上；另一套安装在所述二次冷却区中四区下部的外弧导向装置上。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型在小方坯连铸机二次冷却区原有的外弧导向装置的轴承座上直接固定安装架，并把内弧导向辊设置在安装架上；在中间包快换过程中当红热的铸坯脱离外弧导向辊后，内弧导向辊能够有效的将脱离外弧导向辊的铸坯挡住，防止铸坯将内弧喷淋支管撞变形，同时保证铸坯质量，降低中间包快换过程中结晶器液面波动幅度，减少生产事故发生。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的内弧导向装置安装在外弧导向装置轴承座上的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的两个内弧导向装置在小方坯连铸机二次冷却区的安装位置侧视结构示意图。
17.图中：1、安装架；11、支撑板；12、横板；13、竖板；2、内弧导向辊；3、外弧导向装置，31、轴承座；32、外弧导向辊；4、转轴；5、螺钉；6、端盖；7、轴承；8、铸坯；9、内弧喷淋支管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种小方坯连铸机二次冷却区内弧导向装置，其安装在小方坯连铸机二次冷却区上原有的外弧导向装置3的轴承座31上，结构简单、安装方便。
22.具体包括安装架1和内弧导向辊2，安装架1包括横板12及两个结构相同的支撑板
11；两所述支撑板11的一端分别焊接固定在外弧导向辊32两端的轴承座31上，横板12的两端分别焊接固定在两所述支撑板11的另一端上；其中，安装架1还包括两个结构相同的竖板13，两所述竖板13的一端对称的焊接固定在横板12上，并且两所述竖板13与两所述支撑板11平行设置；此外，内弧导向辊2的两端分别与两所述竖板13的另一端转动连接；内弧导向辊2与外弧导向装置3中的外弧导向辊32平行设置，所述内弧导向辊2为圆柱形结构，内弧导向辊2与铸坯4之间的间隙不大于70mm。
23.优选地，本实用新型中内弧导向辊2与铸坯4之间的间隙设置为70mm；内弧导向辊2的长度设置为150mm、直径设置为80mm；内弧导向辊2与横板12之间的间隙设置为25mm；横板12的长度设置为416mm。
24.作为本实用新型的一种实施例，如图1所示，两所述竖板13上均开设有安装孔，转轴4的两端分别穿过两所述竖板13上的安装孔，螺钉5将转轴4的两端分别固定在两所述竖板13上；所述转轴4外周连接有轴承7，内弧导向辊2通过所述轴承7与所述转轴4转动连接，轴承7与所述竖板13之间设置有用于密封固定的端盖6；需要说明的是，内弧导向辊2也可以用足辊来充当。
25.如图3所示，本实用新型实施例中内弧导向装置设置有两套，一套安装在二次冷却区中的三区与四区之间的外弧导向装置3上，另一套安装在二次冷却区中的四区下部的外弧导向装置3上；安装架1直接焊接在外弧导向装置3上的轴承座31上。连铸炼钢的中间包快换过程中，当铸坯拉起时被内弧导向辊2压住，确保其不脱离外弧导向辊32，保证铸坯在二次冷却区稳定运行，从而减少结晶器内液面大幅度波动发生的概率，降低了生产事故；此外，内弧导向辊2很好地保护了二次冷却区中的三区、四区内弧喷淋支管9不被红热铸坯撞变形，装配精度良好的内弧喷淋支管9确保了铸坯在二次冷却区冷却均匀，保证了铸坯良好的质量。综上所述，本实用新型其结构简单、安装方便、制作成本低、可有效防止铸坯制作生产过程中的铸坯跑偏，具有非常广泛的应用前景，适合推广使用。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。