一种用于数控磨床的自动拖刀架的制作方法

1.本实用新型属于数控磨床技术领域，具体为一种用于数控磨床的自动拖刀架。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.现有的数控磨床的自动拖刀架在拆卸更换刀具时需要耗费较长的时间，使得数控磨床的工作效率降低，因此我们需要一种用于数控磨床的自动拖刀架，来解决现有的数控磨床的自动拖刀架在拆卸更换刀具时需要耗费较长的时间，使得数控磨床的工作效率降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的数控磨床的自动拖刀架在拆卸更换刀具时需要耗费较长的时间，使得数控磨床的工作效率降低的问题，提供一种用于数控磨床的自动拖刀架。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括底板，所述底板的内部开设有卡槽一，且所述底板卡槽一的内壁底部开设有两组螺纹孔，且所述底板的卡槽一内部螺纹连接有螺丝一，所述螺丝一的外部螺纹连接有连接块，两组所述连接块之间焊接有电机，所述电机的输出轴焊接有连接板，所述连接板的上表面焊接有固定杆，所述固定杆远离所述连接板的一端焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有多组液压缸，所述液压缸的输出端开设有螺纹孔，且所述液压缸的内部螺纹连接有螺丝二，所述螺丝二的外部螺纹连接有刀具。
7.通过采用上述技术方案，当加工设备需要更换不同刀具对加工设备进行加工打磨时，通过启动相应的一组液压缸推动所需刀具进行移动，使得相应的一组刀具移动至打磨高度后，再通过启动电机带动连接板和顶板进行转动，使得相应一组刀具对加工设备进行打磨，从而在一定程度上提高加工效率。
8.在一优选的实施方式中，所述底板的上表面焊接有固定圆环一，所述固定圆环一的上表面开设有卡槽，且所述固定圆环一的卡槽内部转动连接有固定圆环二，所述固定圆环二的上表面焊接在所述连接板的上表面。
9.通过采用上述技术方案，通过固定圆环一和固定圆环二对底板卡槽一内部的电机进行遮挡，使得固定圆环一和固定圆环二对电机进行防护，从而尽量避免刀具对加工设备进行打磨时产生的金属废料飞溅至电机的内部而导致电机产生损坏。
10.在一优选的实施方式中，所述底板的内部开设有卡槽二，且所述底板的卡槽二内部滑动连接有存储盒，所述存储盒远离所述底板的一侧焊接有把手。
11.通过采用上述技术方案，将刀具拆卸后放入存储盒的内部进行存储，从而在一定
程度上提高刀具的使用寿命。
12.在一优选的实施方式中，所述存储盒靠近所述把手的一侧焊接有卡块，所述底板靠近所述卡块的一侧转动连接有旋转杆，且所述旋转杆的一端转动连接在所述卡块的凹槽内部。
13.通过采用上述技术方案，将存储盒完全移动至底板的卡槽二内部后，通过转动旋转杆，使得旋转杆的一端抵接在卡块的凹槽内部，从而尽量避免底板在移动的过程中存储盒从底板的卡槽二内部脱落。
14.在一优选的实施方式中，所述底板的上表面焊接有防护板，且所述防护板的位置位于所述刀具和加工设备之间。
15.通过采用上述技术方案，通过防护板对底板上表面的设备进行防护，从而尽量避免刀具对加工设备进行打磨时产生的大量金属废料飞溅撞击至底板上表面的设备而导致底板上表面的设备产生损坏。
16.在一优选的实施方式中，所述底板的上表面开设有四组螺纹孔，且所述底板的内部螺纹连接有螺栓。
17.通过采用上述技术方案，将螺栓穿过底板的内部螺纹孔连接在数控磨床的内部，使得底板的稳定性提高，从而尽量避免刀具对加工设备进行打磨时底板产生移动而导致加工设备产生损坏。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，当加工设备需要更换不同刀具对加工设备进行加工打磨时，通过启动相应的一组液压缸推动所需刀具进行移动，使得相应的一组刀具移动至打磨高度后，再通过启动电机带动连接板和顶板进行转动，使得相应一组刀具对加工设备进行打磨，从而在一定程度上提高加工效率，此外，通过该设备无需工作人员来回的对刀具进行更换及拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
20.2、本实用新型中，通过固定圆环一和固定圆环二对底板卡槽一内部的电机进行遮挡，使得固定圆环一和固定圆环二对电机进行防护，从而尽量避免刀具对加工设备进行打磨时产生的金属废料飞溅至电机的内部而导致电机产生损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型自动拖刀架的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型自动拖刀架的顶面结构示意图；
23.图3为本实用新型自动拖刀架中底板的剖面图。
24.图中标记：1、底板；2、螺栓；3、旋转杆；4、卡块；5、把手；6、存储盒；7、固定圆环一；8、固定圆环二；9、连接板；10、固定杆；11、顶板；12、液压缸；13、刀具；14、防护板；15、螺丝一；16、连接块；17、电机；18、螺丝二。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括底板1，底板1的内部开设有卡槽一，且底板1卡槽一的内壁底部开设有两组螺纹孔，且底板1的卡槽一内部螺纹连接有螺丝一15，螺丝一15的外部螺纹连接有连接块16，两组连接块16之间焊接有电机17，电机17的输出轴焊接有连接板9，连接板9的上表面焊接有固定杆10，固定杆10远离连接板9的一端焊接有顶板11，顶板11的下表面焊接有多组液压缸12，液压缸12的输出端开设有螺纹孔，且液压缸12的内部螺纹连接有螺丝二18，螺丝二18的外部螺纹连接有刀具13。
29.当加工设备需要更换不同刀具13对加工设备进行加工打磨时，通过启动相应的一组液压缸12推动所需刀具13进行移动，使得相应的一组刀具13移动至打磨高度后，再通过启动电机17带动连接板9和顶板11进行转动，使得相应一组刀具13对加工设备进行打磨，从而在一定程度上提高加工效率，此外，通过该设备无需工作人员来回的对刀具13进行更换及拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
30.底板1的上表面焊接有固定圆环一7，固定圆环一7的上表面开设有卡槽，且固定圆环一7的卡槽内部转动连接有固定圆环二8，固定圆环二8的上表面焊接在连接板9的上表面，通过固定圆环一7和固定圆环二8对底板1卡槽一内部的电机17进行遮挡，使得固定圆环一7和固定圆环二8对电机17进行防护，从而尽量避免刀具13对加工设备进行打磨时产生的金属废料飞溅至电机17的内部而导致电机17产生损坏。
31.底板1的内部开设有卡槽二，且底板1的卡槽二内部滑动连接有存储盒6，存储盒6远离底板1的一侧焊接有把手5，当该设备闲置时，将刀具13拆卸后放入存储盒6的内部进行存储，从而在一定程度上提高刀具13的使用寿命，同时在一定程度上便于工作人员在下次使用该装置时第一时间对刀具13进行安装，此外，通过拉动5带动6进行移动，从而便于工作人员将6从1的卡槽二内部移出。
32.存储盒6靠近把手5的一侧焊接有卡块4，底板1靠近卡块4的一侧转动连接有旋转杆3，且旋转杆3的一端转动连接在卡块4的凹槽内部，将存储盒6完全移动至底板1的卡槽二内部后，通过转动旋转杆3，使得旋转杆3的一端抵接在卡块4的凹槽内部，从而尽量避免底板1在移动的过程中存储盒6从底板1的卡槽二内部脱落。
33.底板1的上表面焊接有防护板14，且防护板14的位置位于刀具13和加工设备之间，通过防护板14对底板1上表面的设备进行防护，从而尽量避免刀具13对加工设备进行打磨时产生的大量金属废料飞溅撞击至底板1上表面的设备而导致底板1上表面的设备产生损坏。
34.底板1的上表面开设有四组螺纹孔，且底板1的内部螺纹连接有螺栓2，将螺栓2穿过底板1的内部螺纹孔连接在数控磨床的内部，使得底板1的稳定性提高，从而尽量避免刀具13对加工设备进行打磨时底板1产生移动而导致加工设备产生损坏。
35.本技术一种用于数控磨床的自动拖刀架实施例的实施原理为：
36.当加工设备需要更换不同刀具13对加工设备进行加工打磨时，通过启动相应的一组液压缸12推动所需刀具13进行移动，使得相应的一组刀具13移动至打磨高度后，再通过
启动电机17带动连接板9和顶板11进行转动，使得相应一组刀具13对加工设备进行打磨，从而在一定程度上提高加工效率，此外，通过该设备无需工作人员来回的对刀具13进行更换及拆卸，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
37.通过固定圆环一7和固定圆环二8对底板1卡槽一内部的电机17进行遮挡，使得固定圆环一7和固定圆环二8对电机17进行防护，从而尽量避免刀具13对加工设备进行打磨时产生的金属废料飞溅至电机17的内部而导致电机17产生损坏，将螺栓2穿过底板1的内部螺纹孔连接在数控磨床的内部，使得底板1的稳定性提高，从而尽量避免刀具13对加工设备进行打磨时底板1产生移动而导致加工设备产生损坏。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。