一种气圈生产用打磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种气圈生产用打磨抛光设备。


背景技术：

2.现今，气圈已经被广泛的使用，成为了必不可少的机械组件，在气圈生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨抛光是必不可少的生产工艺过程。
3.但是在现有的气圈生产用打磨抛光设备实用性不佳，在对气圈进行打磨时需要对气圈进行反复换面打磨，从而影响了加工效率，因此本领域的专业人员提供了，一种气圈生产用打磨抛光设备，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气圈生产用打磨抛光设备，以解决以往气圈生产用打磨抛光设备实用性不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种气圈生产用打磨抛光设备，包括工作台与传动设备，所述传动设备安装在工作台的内部，所述传动设备上铰接有均匀分布的承载座，所述承载座上固定连接有限位柱，所述限位柱上转动连接有底打磨盘，所述底打磨盘上固定连接有金属环，所述限位柱的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有两个气腔，所述气腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的远离空腔的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板贯穿并延伸至气腔的外部，所述限位柱的内部固定安装有微型气泵，所述微型气泵与空腔的内部相连通，所述工作台的顶部固定连接有承载架，所述承载架的顶部固定安装有两个电动推杆，所述承载架的内壁上滑动连接有承载板，所述电动推杆的底端贯穿承载架并固定连接在承载板的顶部，所述承载板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至承载板的底部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有上打磨盘，所述上打磨盘的底部固定连接有两个打磨板，两个所述打磨板的底部均固定连接有磁力板，所述磁力板位于金属环的顶部，所述工作台的顶部设置有吸尘机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座靠近传动设备的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一侧铰接在传动设备上
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载架的正面与背面均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有导条，所述导条固定连接在承载板上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板上固定连接有软垫，所述软垫由橡胶材料制成。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位柱上开设有导槽，所述底打磨盘的内圈上固定连接有导环，所述导环位于导槽的内部并与导槽的内壁相接触
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘机构包含有安装架，所述安装架固定连接在工作台的顶部，所述安装架的内顶壁上固定连接有吸力盒，所述吸力盒的底端开设
有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与吸力盒的内部相连通，所述安装架的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部通过软管与吸力盒连通，所述收集箱的右侧固定安装有吸泵，所述吸泵与收集箱的内部相连通，所述收集箱的正面插接有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内壁滑动连接，所述吸泵与控制面板电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过微型气泵改变空腔内部的气压从而驱动夹持板移动，以此来对气圈进行限位，通过磁力板与金属环的配合使用同时对气圈的顶部、底部与外侧同步打磨，以此来提高对气圈的摩擦效率，无需翻转重复夹持，吸尘机构的设置可以对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑迸溅对加工产生影响，解决了以往气圈生产用打磨抛光设备实用性不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位柱剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位柱立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的承载板立体结构示意图；
19.图7为本实用新型的收集箱内部立体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、工作台；2、传动设备；3、承载座；4、限位柱；5、底打磨盘；6、金属环；7、空腔；8、气腔；9、活塞；10、夹持板；11、微型气泵；12、承载架；13、电动推杆；14、承载板；15、驱动电机；16、上打磨盘；17、打磨板；18、磁力板；19、吸尘机构；1901、安装架；1902、吸力盒；1903、吸孔；1904、收集箱；1905、吸泵；1906、收集盒；20、控制面板；21、铰接杆；22、通槽；23、导条；24、软垫；25、导槽；26、导环；27、拉手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～7，本实用新型中，一种气圈生产用打磨抛光设备，包括工作台1与传动设备2，传动设备2安装在工作台1的内部，传动设备2上铰接有均匀分布的承载座3，承载座3上固定连接有限位柱4，限位柱4上转动连接有底打磨盘5，底打磨盘5上固定连接有金属环6，限位柱4的内部开设有空腔7，空腔7的内壁上开设有两个气腔8，气腔8的内部滑动连接有活塞9，活塞9的远离空腔7的一侧固定连接有夹持板10，夹持板10贯穿并延伸至气腔8的外部，限位柱4的内部固定安装有微型气泵11，微型气泵11与空腔7的内部相连通，工作台1的顶部固定连接有承载架12，承载架12的顶部固定安装有两个电动推杆13，承载架12的内壁上滑动连接有承载板14，电动推杆13的底端贯穿承载架12并固定连接在承载板14的顶部，承载板14的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿并延伸至承载板14
的底部，驱动电机15的输出轴上固定连接有上打磨盘16，上打磨盘16的底部固定连接有两个打磨板17，两个打磨板17的底部均固定连接有磁力板18，磁力板18位于金属环6的顶部，工作台1的顶部设置有吸尘机构19，其中微型气泵11的一端贯穿至限位柱4的外部。
24.本实用新型中，当需要对气圈进行打磨作业时，使用人员将气圈托举起来随后套设在限位柱4上，此时气圈与底打磨盘5接触，接着使用人员控制微型气泵11通电工作，微型气泵11通电后产生吸力将外部气体抽入空腔7的内部，随着微型气泵11的持续工作空腔7内部气压增大活塞9被压力推动，夹持板10则朝着气圈移动直至对气圈进行限位，传动设备2则带动承载座3向左移动直至移动至承载架12的底部，此时使用人员可以对下一个承载座3进行放置气圈，使用人员控制电动推杆13与驱动电机15通电工作，电动推杆13通电后带动承载板14向下移动，上打磨盘16随之下移，随着电动推杆13的持续工作上打磨盘16与气圈的顶部接触，此时打磨板17与气圈的侧面接触，磁力板18则吸附在金属环6的顶部，驱动电机15通电后带动与其固定连接的上打磨盘16同步转动，通过磁力板18的限制打磨板17与底打磨盘5同步转动，从而对气圈的顶部、底部与外侧同步打磨，以此来提高对气圈的摩擦效率，无需翻转重复夹持，接着使用人员控制承载板14复位，传动设备2继续运作将打磨后的气圈向左移动，待打磨的气圈则移动至承载架12的底部，当打磨后的承载座3移动至吸尘机构19底部时，使用人员控制吸尘机构19通电工作，吸尘机构19通电后产生吸力将附着在空气中与承载座3顶部的碎屑吸入内部收集，吸尘机构19的设置可以对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑迸溅对加工产生影响，解决了以往气圈生产用打磨抛光设备实用性不佳的问题。
25.所述工作台1的正面固定安装有控制面板20，电动推杆13、微型气泵11、驱动电机15与吸尘机构19均与控制面板20电性连接。承载座3靠近传动设备2的一侧铰接有铰接杆21，铰接杆21的另一侧铰接在传动设备2上。本实用新型中，铰接杆21的设置使得承载座3能够通过传动设备2的弯折处，且承载座3水平移动时铰接杆21不对其产生影响。
26.所述承载架12的正面与背面均开设有通槽22，通槽22的内部滑动连接有导条23，导条23固定连接在承载板14上。当承载板14移动时导条23也会在通槽22内部移动，导条23与通槽22之间的配合使用可以对承载板14起到限制作用，使得承载板14始终位于承载架12内部保持垂直方向移动，避免承载板14出现倾斜。
27.所述夹持板10上固定连接有软垫24，软垫24由橡胶材料制成。当夹持板10朝着气圈内壁移动时软垫24会先与气圈接触，橡胶制成的软垫24可以提高与气圈的摩擦，从而避免气圈转动无法达到打磨的效果。
28.所述限位柱4上开设有导槽25，底打磨盘5的内圈上固定连接有导环26，导环26位于导槽25的内部并与导槽25的内壁相接触。当底打磨盘5转动时导环26也会在导槽25内部转动，导环26与导槽25之间的配合使用可以对底打磨盘5起到稳定的作用，同时可以减小底打磨盘5与限位柱4之间的摩擦。
29.所述吸尘机构19包含有安装架1901，安装架1901固定连接在工作台1的顶部，安装架1901的内顶壁上固定连接有吸力盒1902，吸力盒1902的底端开设有均匀分布的吸孔1903，吸孔1903的内部与吸力盒1902的内部相连通，安装架1901的顶部固定安装有收集箱1904，收集箱1904的内部通过软管与吸力盒1902连通，收集箱1904的右侧固定安装有吸泵1905，吸泵1905与收集箱1904的内部相连通，收集箱1904的正面插接有收集盒1906，收集盒
1906的底部与收集箱1904的内壁滑动连接，吸泵1905与控制面板20电性连接。本实用新型中，当打磨后的承载座3移动至吸尘机构19底部时，使用人员控制吸泵1905通电工作，吸泵1905通电后产生吸力将收集箱1904内部气体抽出，随着吸泵1905的持续工作收集箱1904内部气体减少开始形成负压，随后软管将吸力盒1902内部气体抽出使得吸孔1903产生吸力，附着在空气中与承载座3顶部的碎屑受到吸力的作用通过吸孔1903进入吸力盒1902内部，随后通过软管进入收集箱1904内部并落入收集盒1906中被收集，当收集盒1906内部碎屑过多时使用人员可将收集盒1906向左抽出便可以对其内部进行处理，吸尘机构19的设置可以对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑迸溅对加工产生影响。
30.所述收集盒1906的正面固定连接有拉手27，拉手27上开设有均匀分布的防滑纹。当使用人员需要拉动收集盒1906时，拉手27可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
31.工作原理：当需要对气圈进行打磨作业时，使用人员将气圈托举起来随后套设在限位柱4上，此时气圈与底打磨盘5接触，接着使用人员控制微型气泵11通电工作，微型气泵11通电后产生吸力将外部气体抽入空腔7的内部，随着微型气泵11的持续工作空腔7内部气压增大活塞9被压力推动，夹持板10则朝着气圈移动直至对气圈进行限位，传动设备2则带动承载座3向左移动直至移动至承载架12的底部，此时使用人员可以对下一个承载座3进行放置气圈，使用人员控制电动推杆13与驱动电机15通电工作，电动推杆13通电后带动承载板14向下移动，上打磨盘16随之下移，随着电动推杆13的持续工作上打磨盘16与气圈的顶部接触，此时打磨板17与气圈的侧面接触，磁力板18则吸附在金属环6的顶部，驱动电机15通电后带动与其固定连接的上打磨盘16同步转动，通过磁力板18的限制打磨板17与底打磨盘5同步转动，从而对气圈的顶部、底部与外侧同步打磨，以此来提高对气圈的摩擦效率，无需翻转重复夹持，接着使用人员控制承载板14复位，传动设备2继续运作将打磨后的气圈向左移动，待打磨的气圈则移动至承载架12的底部，当打磨后的承载座3移动至吸尘机构19底部时，使用人员控制吸泵1905通电工作，吸泵1905通电后产生吸力将收集箱1904内部气体抽出，随着吸泵1905的持续工作收集箱1904内部气体减少开始形成负压，随后软管将吸力盒1902内部气体抽出使得吸孔1903产生吸力，附着在空气中与承载座3顶部的碎屑受到吸力的作用通过吸孔1903进入吸力盒1902内部，随后通过软管进入收集箱1904内部并落入收集盒1906中被收集，当收集盒1906内部碎屑过多时使用人员可将收集盒1906向左抽出便可以对其内部进行处理，吸尘机构19的设置可以对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑迸溅对加工产生影响，解决了以往气圈生产用打磨抛光设备实用性不佳的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。