一种轴套粉末冶金成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套粉末冶金成型技术领域，具体为一种轴套粉末冶金成型装置。


背景技术：

2.轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，轴套的存在极大减小轴体的磨损，提高轴体的使用寿命，轴套通常与轴体过盈配合连接，因此对轴套的质量和精度有着严格的要求。
3.轴套的加工方法较大，但是为了保证轴套的精度，通常利用粉末冶金的方式加工轴套，现存的轴套冶金装置一次只能挤压成型一个轴套，不利于提高轴套的加工效率，且无法根据加工轴套的规格调节成型模具的规格，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轴套粉末冶金成型装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轴套粉末冶金成型装置，包括安装在粉末冶金成型设备上的上模组件和下模组件，上模组件包括升降板和位于升降板下方的抵板，下模组件包括平台、位于平台下方的脱模机构和位于脱模机构下方的底板组，升降板下方设置有多个挤压模，挤压模下端穿过抵板的穿孔，平台上侧面开设有多个通孔，底板组包括底板、位于底板上方的多个凸柱和多个位于凸柱上方的内模，脱模机构包括调节板、位于调节板上方的多个外模和两个对称放置在调节板边缘的调节机构，内模穿过外模，且外模上端插入通孔内，且调节机构与平台连接，且挤压模下端插入通孔与内模的间隙内。
7.通过采用上述技术方案，上模组件和下模组件的设置便于配合工作挤压粉末使其成型，为制造轴套提供便利，且通过上模组件和下模组件的配合一次性制造出多个轴套，提高轴套的加工效率，抵板和升降板的设置便于通过其相对移动，改变挤压模伸出抵板的长度，以便与脱模机构配合制造出不同高度的轴套，脱模机构与底板组的设置便于配合工作形成成型模，同时在挤压模的作用使粉末成型，同时在脱模机构的升降使成型的轴套伸出平台，实现轴套的脱离，且便于根据加工不同规格的轴套调节脱模机构和底板组的状态，扩大本实用新型的使用范围，底板组的设置便于为脱模机构的升降提供支撑，且底板组和平台安装在粉末冶金成型设备上，通孔的设置便于为内模和外模的安装提供空间，且为更换内模和外模提供便利，调节板的设置便于在外力的作用下升降，进而迫使多个外模同步升降，外模的设置便于与挤压模配合挤压内模和通孔间隙内的粉末，调节机构的设置便于通过其工作迫使调节板升降。
8.较佳的，凸柱的上侧面垂直开设有螺纹槽和多个插槽，内模贯穿设置有紧固螺栓和安装在内模下端的插杆，插杆插入插槽内，且紧固螺栓下端螺纹插入螺纹槽内。
9.通过采用上述技术方案，凸柱的设置为内模的安装提供支撑，插杆、插槽、紧固螺栓和螺纹槽配合使内模稳定安装在凸柱上，且便于为快速拆装内模提供便利。
10.较佳的，调节板上侧面在多个外模之间开设有穿通孔且在穿通孔外侧设置有第一环形磁石，外模下端设置第二环形磁石，外模通过磁力安装在调节板上。
11.通过采用上述技术方案，第一环形磁石和第二环形磁石的设置便于配合工作为快速拆装外模提供便利。
12.较佳的，调节机构包括双头气缸、两个分别位于双头气缸两端的滑动卡板和分别活动安装在滑动卡板上方的连接架，连接架上端与平台的下端活动连接。
13.通过采用上述技术方案，双头气缸的设置便于通过其工作带动两个滑动卡板相对移动，以便使连接架的下端移动，为改变调节板的高度提供便利。
14.较佳的，调节板上侧面边缘对称开设有两个滑动卡槽，滑动卡板安装在滑动卡槽内，调节板上侧面端角垂直固定连接有限位杆，限位杆上端穿过平台端角的限位孔。
15.较佳的，抵板上侧面端角位置处垂直固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过升降板端角的限制孔，螺纹杆在限制孔上下两侧均设置有螺帽。
16.通过采用上述技术方案，螺纹杆和螺帽的设置便于配合工作使抵板相对升降板稳定安装，且便于为根据轴套的高度调节抵板和升降板相对位置提供便利。
17.较佳的，挤压模上端固定连接有螺纹插柱，螺纹插柱螺纹插入升降板内。
18.通过采用上述技术方案，螺纹插柱的设置便于快速拆装挤压模，以便为加工不同规格的轴套提供便利。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、上模组件和下模组件的设置便于配合工作挤压粉末使其成型，为制造轴套提供便利，且通过上模组件和下模组件的配合一次性制造出多个轴套，提高轴套的加工效率；
21.2、抵板和升降板的设置便于通过其相对移动，改变挤压模伸出抵板的长度，以便与脱模机构配合制造出不同高度的轴套；
22.3、脱模机构与底板组的设置便于配合工作形成成型模，同时在挤压模的作用使粉末成型，同时通过脱模机构的升降使成型的轴套伸出平台，实现轴套的脱离，且便于根据加工不同规格的轴套调节脱模机构和底板组的状态，扩大本实用新型的使用范围。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的升降板结构示意图；
25.图3是本实用新型的抵板结构示意图；
26.图4是本实用新型的平台结构示意图；
27.图5是本实用新型的底板组结构示意图；
28.图6是本实用新型的脱模机构结构示意图；
29.图7是本实用新型的调节机构结构示意图；
30.图中：1、升降板；11、限制孔；12、挤压模；2、抵板；21、穿孔；22、螺纹杆；3、平台；31、通孔；32、限位孔；4、脱模机构；41、调节板；42、外模；43、限位杆；44、调节机构；441、双头气缸；442、连接架；443、滑动卡板；5、底板组；51、底板；52、凸柱；521、插槽；522、螺纹槽；53、内
模；531、紧固螺栓；532、插杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：参照图1所示：一种轴套粉末冶金成型装置，包括安装在粉末冶金成型设备上的上模组件和下模组件，上模组件包括升降板1和位于升降板1下方的抵板2，下模组件包括平台3、位于平台3下方的脱模机构4和位于脱模机构4下方的底板组5。
33.参照图1-图7所示：升降板1端角位置处开设有限制孔11，升降板1下方设置有多个挤压模12，挤压模12上端固定连接有螺纹插柱，螺纹插柱螺纹插入升降板1内，升降板1上端设置有气缸，抵板2上侧面端角位置处垂直固定连接有螺纹杆22且端角垂直开设有穿孔21，螺纹杆22穿过限制孔11，螺纹杆22在限制孔11上下两侧均设置有螺帽，挤压模12下端穿过穿孔21，平台3上侧面开设有多个通孔31且平台3端角的限位孔32，脱模机构4包括调节板41、位于调节板41上方的多个外模42和两个对称放置在调节板41边缘的调节机构44，调节板41上侧面端角垂直固定连接有限位杆43，调节板41上侧面在多个外模42之间开设有穿通孔且在穿通孔外侧设置有第一环形磁石，外模42下端设置第二环形磁石，外模42通过磁力安装在调节板41上，调节板41上侧面边缘对称开设有两个滑动卡槽，调节机构44包括双头气缸441、两个分别位于双头气缸441两端的滑动卡板443和分别活动安装在滑动卡板443上方的连接架442，连接架442上端与平台3的下端活动连接，滑动卡板443安装在滑动卡槽内，限位杆43上端穿过平台3端角的限位孔32，底板组5包括底板51、位于底板51上方的多个凸柱52和多个位于凸柱52上方的内模53，凸柱52的上侧面垂直开设有螺纹槽522和多个插槽521，内模53贯穿设置有紧固螺栓531和安装在内模53下端的插杆532，插杆532插入插槽521内，且紧固螺栓531下端螺纹插入螺纹槽522内，内模53穿过外模42，且外模42上端插入通孔31内，且挤压模12下端插入通孔31与内模53的间隙内。
34.上模组件和下模组件的设置便于配合工作挤压粉末使其成型，为制造轴套提供便利，且通过上模组件和下模组件的配合一次性制造出多个轴套，提高轴套的加工效率，抵板2和升降板1的设置便于通过其相对移动，改变挤压模12伸出抵板2的长度，以便与脱模机构4配合制造出不同高度的轴套，脱模机构4与底板组5的设置便于配合工作形成成型模，同时在挤压模12的作用使粉末成型，同时通过脱模机构4的升降使成型的轴套伸出平台3，实现轴套的脱离，且便于根据加工不同规格的轴套调节脱模机构4和底板组5的状态，扩大本实用新型的使用范围，底板组5的设置便于为脱模机构4的升降提供支撑，且底板组5和平台3安装在粉末冶金成型设备上。
35.螺纹插柱的设置便于快速拆装挤压模12，以便为加工不同规格的轴套提供便利。
36.螺纹杆22和螺帽的设置便于配合工作使抵板2相对升降板1稳定安装，且便于为根据轴套的高度调节抵板2和升降板1相对位置提供便利。
37.通孔31的设置便于为内模53和外模42的安装提供空间，且为更换内模53和外模42提供便利。
38.调节板41的设置便于在外力的作用下升降，进而迫使多个外模42同步升降，外模42的设置便于与挤压模12配合挤压内模53和通孔31间隙内的粉末，调节机构44的设置便于通过其工作迫使调节板41升降，第一环形磁石和第二环形磁石的设置便于配合工作为快速拆装外模42提供便利。
39.双头气缸441的设置便于通过其工作带动两个滑动卡板443相对移动，以便使连接架442的下端移动，为改变调节板41的高度提供便利。
40.凸柱52的设置为内模53的安装提供支撑，插杆532、插槽521、紧固螺栓531和螺纹槽522配合使内模53稳定安装在凸柱52上，且便于为快速拆装内模53提供便利。
41.使用时，根据轴套的规格，旋动紧固螺栓531拆卸内模53，同时使外模42脱离调节板41，再将另一规格的内模53和外模42安装在下模组件上，同时更换挤压模12，且根据轴套的高度调节抵板2和升降板1的相对位置，调节挤压模12伸出的长度，再由控制系统控制粉末冶金设备工作，使粉末堆积在通孔31内，在气缸的作用使升降板1下降，使挤压模12插入通孔31内使粉末成型，挤压成型后，通过双头气缸441工作改变连接架442的倾斜角度，迫使多个外模42上升，使成型的产品凸出平台3，并在粉末仓的将粉末铺设在平台3上的同时推动成型产品移出平台3。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。