不锈钢板拉丝抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种不锈钢板拉丝抛光机。


背景技术：

2.不锈钢饰面板在加工过程中，需要对表面进行拉丝抛光处理，但现有生产中，通常采用拉丝抛光机来替代人工进行拉丝抛光，但现有的拉丝抛光机的抛光效果单一，不能适应不同的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种不锈钢板拉丝抛光机，包括输送带、主动带轮、从动带轮、抛光砂带、安装架，从下至上依次设置所述主动带轮、所述从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕装所述抛光砂带，所述从动带轮转动装于轮架上，所述轮架底部装有升降气缸，所述升降气缸固定于安装横梁上，所述安装横梁的一端与所述安装架连接，所述安装横梁的另一端通过连接板与所述主动带轮的轮轴连接，所述主动带轮的轮轴另一端与驱动机构连接。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括四根立柱，四根所述立柱均连接有升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹装有链轮螺母，四个所述链轮螺母间通过链条联动，其中一所述链轮螺母通过链条与电机连接。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述安装横梁上装有安装台，所述安装台上装有解锁气缸，所述解锁气缸的后端与所述安装台转动连接，所述解锁气缸的活塞杆与夹爪连接，所述夹爪转动装于所述安装台上，所述夹爪夹装有偏心锁杆，所述偏心锁杆包括偏心杆、轴杆，所述偏心杆夹装于所述夹爪上，所述轴杆上插装有轴座，所述轴座固定于所述轮架底部。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括送料辊台，所述送料辊台采用两个，两个所述送料辊台分别设置于所述输送带的两侧；所述送料辊台包括多个输送辊。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述送料辊台上设置有对齐装置，所述对齐装置包括滑板、对齐辊、对齐辊，所述滑板采用两个，两个所述滑板上分别装有丝杆螺母，所述丝杆螺母分别装于所述对齐辊的两个螺纹段上，所述对齐辊的两个螺纹段的螺纹方向相反；所述对齐辊排列装于所述滑板上，所述对齐辊位于相邻的两个所述输送辊的之间，所述对齐辊上套装有对齐辊轴。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮，所述驱动电机上装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮间绕装有传动皮带，所述从动皮带轮装于所述主动带轮的轮轴上，所述主动带轮的轮轴端部转动装有轴承座。
9.本实用新型至少具有如下有益效果：
10.从下至上依次设置主动带轮、从动带轮，从动带轮与主动带轮之间绕装抛光砂带，
通过转动的抛光砂带对不锈钢板材的表面进行抛光打磨操作，从动带轮转动装于轮架上，轮架底部装有升降气缸，通过升降气缸改变从动带轮的高度，从而调整抛光砂带的张紧度，从而实现调节抛光度及拉丝的深浅，以实现适应不同的加工需求。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型实施例的整体使用状态示意图；
14.图2为本实用新型实施例的抛光机示意图图一；
15.图3为本实用新型实施例的抛光机示意图图二；
16.图4为本实用新型实施例的主动带轮、从动带轮示意图；
17.图5为本实用新型实施例的送料辊台、对齐装置示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1、2所示，一种不锈钢板拉丝抛光机，包括输送带100、主动带轮200、从动带轮300、抛光砂带400、安装架500，从下至上依次设置主动带轮200、从动带轮300，从动带轮300与主动带轮200之间绕装抛光砂带400，从动带轮300转动装于轮架310上，轮架310底部装有升降气缸320，升降气缸320固定于安装横梁330上，安装横梁330的一端与安装架500连接，安装横梁330的另一端通过连接板331与主动带轮200的轮轴连接，主动带轮200的轮轴另一端与驱动机构600连接；工作时，通过转动的抛光砂带400对不锈钢板材的表面进行抛光打磨操作，从动带轮300转动装于轮架310上，轮架310底部装有升降气缸320，通过升降气缸320改变从动带轮300的高度，从而调整抛光砂带400的张紧度，从而实现调节抛光度及拉丝的深浅，以实现适应不同的加工需求。
20.参照图2、3所示，在本实施例中，在安装架500包括四根立柱510，四根立柱510均连接有升降螺杆520，升降螺杆520上螺纹装有链轮螺母530，四个链轮螺母530间通过链条联动，其中一链轮螺母530通过链条与电机540连接，驱动电机610使链轮螺母530转动，从而使安装架500在升降螺杆520的作用下进行升降，从而改变从动带轮300、主动带轮200的高度，使抛光砂带400解除绕紧的状态，以方便对抛光砂带400进行更换。
21.参照图4所示，在安装横梁330上装有安装台340，安装台340上装有解锁气缸350，解锁气缸350的后端与安装台340转动连接，解锁气缸350的活塞杆与夹爪360连接，夹爪360转动装于安装台340上，夹爪360夹装有偏心锁杆370，偏心锁杆370包括偏心杆371、轴杆372，偏心杆371夹装于夹爪360上，轴杆372上插装有轴座373，轴座373固定于轮架310底部；解锁气缸350推动夹爪360转动，使偏心锁杆370发生偏心转动，使装于轴座373上的锁紧杆
转向工作人员，方便转动锁紧杆，解除锁紧杆对偏心杆371的抵紧，使偏心锁杆370能从轴座373上取下，再松开升降气缸320与轮架310间的螺丝，从而将轮架310取下。
22.参照图1、5所示，在本实施例中，还包括送料辊台700，送料辊台700采用两个，两个送料辊台700分别设置于输送带100的两侧，两个送料辊台700分别用于将不锈钢板材送入，或将完成抛光拉丝的不锈钢板材送出；送料辊台700包括多个输送辊，多个输送辊间通过链条与输送电机连接。
23.在送料辊台700上设置有对齐装置800，对齐装置800用于将不锈钢板材进行对齐，对齐装置800包括滑板810、丝杆820、对齐辊830，滑板810采用两个，两个滑板810上分别装有丝杆螺母840，丝杆螺母840分别装于对齐辊830的两个螺纹段上，对齐辊830的两个螺纹段的螺纹方向相反；丝杆820排列装于滑板810上，丝杆820位于相邻的两个输送辊的之间，丝杆820上套装有对齐辊轴850。
24.在本实施例中，驱动机构600包括驱动电机610、主动皮带轮620、从动皮带轮630，驱动电机610上装有主动皮带轮620，主动皮带轮620与从动皮带轮630间绕装有传动皮带640，从动皮带轮630装于主动带轮200的轮轴上，主动带轮200的轮轴端部转动装有轴承座650。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。