一种内外墙保温板边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，特别是涉及一种内外墙保温板边角打磨装置。


背景技术：

2.保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防潮性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命，无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性，相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高，现有的保温板在切割完毕后需要对保温板的边角进行打磨等加工。
3.现有的保温板在打磨时具有以下缺点，在现有的保温板打磨过程中，打磨装置在打磨时打磨头会因为摩擦产生大量的热量，热量过高会对打磨头产生磨损，且会影响保温板的打磨质量，且打磨时会产生大量灰尘，灰尘飘向空气，被使用者吸入对身体有害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内外墙保温板边角打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内外墙保温板边角打磨装置，包括打磨台、支撑架和打磨组件，所述支撑架固定安装在打磨台的上端部，所述打磨组件固定安装在支撑架的侧端部，所述打磨台上设有便于辅助打磨组件进行打磨的转轴机构，所述转轴机构包括连接杆、转盘和水箱，所述水箱固定安装在打磨组件上段的下端部，所述水箱的侧端部固定安装有进水管道，所述水箱的下端部贯穿开设有出水孔三，所述转盘固定安装在打磨组件的圆周端部，所述转盘内侧壁的上端部贯穿开设有出水孔二，所述转盘的下端部固定安装有出水管道二，所述出水管道二与出水孔二相连通，所述连接杆固定安装在打磨组件的侧端部，所述连接杆的侧端部固定安装有固定板，所述固定板的侧端部固定安装有蓄水槽，所述出水管道二位于蓄水槽内，所述蓄水槽的上端部贯穿开设有出水孔一，所述蓄水槽的下端部固定安装有出水管道一，所述出水管道一与出水孔一相连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨台的上端部贯穿开设有矩形滑槽一，所述矩形滑槽一的内侧壁固定安装有若干等距的引导板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨台的侧端部贯穿开设有矩形滑槽二，所述矩形滑槽二的内侧壁滑动安装有集尘盒，所述集尘盒的侧端部固定安装有拉手。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了水箱,水箱内的水会在打磨组件旋转中经过出水孔二和出水管道一流向打磨组件的打磨头上，对打磨头进行一定的降温，避免打磨组件的打磨头温度过高造成较高的损耗，延长打磨组件的使用寿命。
10.2、水流对打磨头浸润后，可以保证打磨头的湿润，有效减少了打磨时的扬尘，避免灰尘四散，污染空气，且通过设置了拉手，便于对打磨产生的污水进行收集，便于清理。
附图说明
11.图1为本实用新型打磨台的结构示意图；
12.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
13.图3为本实用新型水箱的结构示意图；
14.图4为本实用新型连接杆的结构示意图。
15.其中：1、打磨台；11、矩形滑槽一；12、引导板；13、矩形滑槽二；14、集尘盒；15、拉手；2、支撑架；3、打磨组件；4、连接杆；41、固定板；42、蓄水槽；43、出水孔一；45、出水管道一；5、转盘；51、出水孔二；52、出水管道二；6、水箱；61、进水管道；62、出水孔三。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种内外墙保温板边角打磨装置，包括打磨台1、支撑架2和打磨组件3，支撑架2固定安装在打磨台1的上端部，打磨组件3固定安装在支撑架2的侧端部，打磨台1上设有便于辅助打磨组件3进行打磨的转轴机构，转轴机构包括连接杆4、转盘5和水箱6，水箱6固定安装在打磨组件3上段的下端部，水箱6的侧端部固定安装有进水管道61，水箱6的下端部贯穿开设有出水孔三62，使用者在对保温板进行打磨时，可启动打磨组件3,打磨组件3启动旋转带动打磨组件3上的打磨头转动，打磨组件3转动带动转盘5旋转，转盘5旋转带动出水孔二51旋转，在出水孔二51旋转与出水孔三62相重合时，此时水箱6内的水从出水孔三62漏出进入都出水孔二51内；
18.转盘5固定安装在打磨组件3的圆周端部，转盘5内侧壁的上端部贯穿开设有出水孔二51，转盘5的下端部固定安装有出水管道二52，出水管道二52与出水孔二51相连通，连接杆4固定安装在打磨组件3的侧端部，连接杆4的侧端部固定安装有固定板41，固定板41的侧端部固定安装有蓄水槽42，出水管道二52位于蓄水槽42内，蓄水槽42的上端部贯穿开设有出水孔一43，蓄水槽42的下端部固定安装有出水管道一45，出水管道一45与出水孔一43相连通，打磨台1的上端部贯穿开设有矩形滑槽一11，矩形滑槽一11的内侧壁固定安装有若干等距的引导板12，引导板12的设置便于引导污水进入到集尘盒14内，便于对杂质的集中收集；
19.打磨台1的侧端部贯穿开设有矩形滑槽二13，矩形滑槽二13的内侧壁滑动安装有集尘盒14，集尘盒14的侧端部固定安装有拉手15，水流经过出水孔二51流向蓄水槽42内，水流经过蓄水槽42内的出水管道一45流向打磨组件3的打磨头处，对打磨有头进行浸润，在转盘5带动出水孔二51离开出水孔三62的下端部时，此时出水孔三62内是水不再流出，以此往复对打磨组件3的打磨头处进行湿润。
20.工作原理；
21.使用者在对保温板进行打磨时，可启动打磨组件3,打磨组件3启动旋转带动打磨
组件3上的打磨头转动，打磨组件3转动带动转盘5旋转，转盘5旋转带动出水孔二51旋转，在出水孔二51旋转与出水孔三62相重合时，此时水箱6内的水从出水孔三62漏出进入都出水孔二51内，水流经过出水孔二51流向蓄水槽42内，水流经过蓄水槽42内的出水管道一45流向打磨组件3的打磨头处，对打磨有头进行浸润，在转盘5带动出水孔二51离开出水孔三62的下端部时，此时出水孔三62内是水不再流出，以此往复对打磨组件3的打磨头处进行湿润，在现有的保温板打磨过程中，打磨组件3在打磨时打磨头会因为摩擦产生大量的热量，热量过高会对打磨头产生磨损，且会影响保温板的打磨质量，且打磨时会产生大量灰尘，灰尘飘向空气，被使用者吸入对身体有害，本装置通过设置了水箱6,水箱6内的水会在打磨组件3旋转中经过出水孔二51和出水管道一45流向打磨组件3的打磨头上，对打磨头进行一定的降温，避免打磨组件3的打磨头温度过高造成较高的损耗，延长打磨组件3的使用寿命，且水流对打磨头浸润后，可以保证打磨头的湿润，有效减少了打磨时的扬尘，避免灰尘四散，污染空气，且通过设置了拉手15，便于对打磨产生的污水进行收集，便于清理。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。