一种锁紧装置及磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种锁紧装置及磨边机。


背景技术：

2.普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边不规整，通常需要采用磨边机对其周边进行精加工处理。现有的磨边机多包括两道横梁，在使用过程中通过丝杆螺母副调节两道横梁之间的宽度的方式以适应不同宽度尺寸的砖坯，期间通过丝杆螺母副的自锁实现横梁的位置锁紧固定。由于丝杆螺母副具有配合间隙，在砖坯挤压下，两横梁的位置会因为丝杆螺母副之间的配合间隙而发生一定程度的位移，从而影响两磨边机构之间的尺寸，直接导致加工后砖坯的尺寸变动，降低成品砖坯的优等率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种锁紧装置，旨在横梁调整位置完毕后对横梁进行锁紧，保持横梁始终与自身运动方向垂直，提高砖坯的加工精确度，增加成品砖坯的优等率，避免由于丝杆螺母副的螺纹间隙带来的弹性变动。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种锁紧装置，应用于磨边机的横梁锁紧，包括锁紧机构，所述锁紧机构至少包括锁紧齿轮和同步带，所述锁紧齿轮分布于所述同步带的齿面侧，其中，锁紧齿轮用于连接横梁，当所述同步带张紧时，该同步带能够与所述锁紧齿轮啮合，以使得所述横梁相对于所述同步带的位置固定。
6.本实用新型所公开的一种锁紧装置,同步带张紧，通过同步带和锁紧齿轮的张紧配合以实现啮合锁定的效果。
7.可选的，本实用新型还包括支撑所述同步带的移动模块，所述移动模块相对于所述锁紧齿轮活动安装，用于张紧所述同步带。
8.可选的，所述移动模块包括滑台以及安装座，所述滑台活动安装于所述安装座，所述滑台上配置有张紧轮，所述同步带啮合连接至所述张紧轮。
9.可选的，所述安装座表面设置有滑槽，所述滑台上配置有与所述滑槽适配且滑动连接的滑块。
10.可选的，所述移动模块还包括调节螺栓，所述滑台上贯穿设置有用于与所述调节螺栓螺纹连接的螺栓孔，所述调节螺栓的前端穿过所述螺栓孔并铰接至所述安装座。
11.可选的，所述调节螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母靠近所述滑台外侧分布。
12.可选的，所述锁紧机构还包括限制所述同步带偏移的靠轮组件，所述靠轮组件靠近所述锁紧齿轮且设置于所述同步带的非齿面侧。
13.可选的，所述靠轮组件包括至少一个靠轮。
14.本实用新型的另一目的在于提出一种磨边机，包括机架和横梁，所述横梁活动安
装于所述机架且能够沿第一方向平动，所述磨边机采用了上述锁紧装置，且所述锁紧齿轮固定连接于所述横梁，所述同步带设置于所述机架，其中，当所述同步带张紧时，所述同步带作用于所述锁紧齿轮以使得所述横梁在第一方向上的位置固定。
15.可选的，所述横梁前后各安装有一套丝杆副，两套所述丝杆副通过联接轴传动连接；所述丝杆副包括转动安装至所述机架的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接至所述横梁；还包括设置于所述机架的驱动组件，用于驱动所述丝杆转动。
16.综上所述，本实用新型提供的一种锁紧装置及其磨边机具有如下技术效果：
17.1)该锁紧机构，包括同步带和锁紧齿轮，同步带张紧，通过同步带和锁紧齿轮的张紧配合可实现啮合锁定的效果；
18.2)移动模块支撑同步带并且能够调节与锁紧齿轮之间的相对距离，可对同步带进行张紧或松弛；
19.3)靠轮组件靠近锁紧齿轮安装在同步带的非齿面侧，压紧同步带以增大同步带对锁紧齿轮的包角，使同步带和锁紧齿轮啮合更加牢靠，防止同步带和锁紧齿轮配合不紧密；
20.4)该磨边机，包括锁紧装置，采用软锁紧方式锁紧横梁，以使得横梁在第一方向的位置固定，避免由于丝杆副的螺纹间隙带来的弹性变动，操作简单，便于现场调节，提高了砖坯的加工精确度，保证了加工产品等级。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中的锁紧装置的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的磨边机的俯视结构示意图；
23.图3为图2中a处结构的局部放大图；
24.图4为本实用新型实施例的磨边机的左视结构示意图；
25.图5为图4中b处结构的局部放大图；
26.图6为本实用新型实施例中的滑台的正视结构示意图；
27.图7为图6中c-c截面的剖视结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例中的安装座的正视结构示意图。
29.其中，附图标记含义如下：
30.1、锁紧机构；11、同步带；12、锁紧齿轮；13、靠轮；2、移动模块；21、滑台；211、t型块；212、l型板；2121、螺栓孔；22、安装座；221、t型槽；222、支撑板；23、张紧轮；24、调节螺栓；25、锁紧螺母；3、机架；4、横梁；5、丝杆副；6、联接轴。
具体实施方式
31.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
34.请参阅图1-图8，本实施例公开了一种锁紧装置，应用于磨边机的横梁锁紧，包括锁紧机构1，锁紧机构1包括同步带11和可与同步带11啮合的锁紧齿轮12，其中，锁紧齿轮12用于连接横梁4，该同步带11能够作用于锁紧齿轮12以使得横梁4相对于同步带11的位置固定。
35.具体地，如图1所示，当同步带11处于张紧状态时，同步带11的内表面，即同步带11的齿面与锁紧齿轮12贴合，从而使得锁紧齿轮12与同步带11啮合。进一步地，同步带11的内表面和锁紧齿轮12的外表面均设有同步齿，同步带11和锁紧齿轮12通过同步齿啮合连接。在使用时，通过将同步带11张紧，以使得同步带11上的同步齿与锁紧齿轮12上的同步齿啮合，从而通过同步带11上的同步齿对锁紧齿轮12进行限位，以达到对锁紧齿轮12及与锁紧齿轮12固定连接的部件进行限位即锁紧的目的。其结构简单，通过同步齿啮合实现的锁紧更加稳定，且啮合锁定为软锁定，便于调整，结构简单，功能实现容易。
36.请参阅图1、图4、图5、图6和图7，在本实施例中，移动模块2用于支撑和张紧同步带11，移动模块2相对于锁紧齿轮12活动安装。本实施例中，如图1所示，两个移动模块2通过彼此远离的方式张紧同步带11。具体地，移动模块2包括滑台21和安装座22，滑台21活动安装于安装座22上，具体地，如图6和图7所示，滑台21底面设置有t型块211，安装座22上表面设有t型槽221，t型块211能够与t型槽221匹配，能够沿t型槽221的一端穿入并沿t型槽221的长度方向进行滑动式位置调整，滑台21可在安装座22上进行平面移动。
37.进一步地，张紧轮23固定安装于滑台21，用于连接并支撑同步带11，具体地，张紧轮23表面设置有同步齿，通过该同步齿与同步带11啮合连接，以使得张紧轮23和同步带11的连接更紧密，防止同步带11脱落张紧轮23，同时在滑台21相对于安装座22移动过程中，张紧轮23张紧同步带后通过同步齿啮合的方式对该同步带11进行限位锁紧，使得该同步带11在受到外力作用时相对于张紧轮23的位置固定，从而使得该同步带11能够对和与其啮合连接的锁紧齿轮12进行限位固定。
38.作为上述技术方案的进一步描述，调节滑台21与锁紧齿轮12之间的相对距离，可对同步带11进行张紧或松弛。
39.请参阅图1、图4和图5，作为一种优选方案，在本实施例中，移动模块2还包括调节螺栓24，滑台21的顶端配置有l型板212，该l型板212贯穿设置有用于与调节螺栓24螺纹连接24的螺栓孔2121，调节螺栓24的前端穿过螺栓孔2121并铰接至安装座22，两个调节螺栓24分别活动安装于两个滑台21一侧，通过调紧或调松调节螺栓24，滑台21可相对于安装座22平动。优选的，安装座22上配置有支撑板222，其分布于t型槽221的末端。本实施例中，调节螺栓24的前端铰接至支撑板222。具体地，调节螺栓24通过螺纹连接的方式安装于螺栓孔2121内，故调节螺栓24能将自身的旋转运动转换成滑台21相对于安装座22的平动，当调节螺栓24正向转动时，滑台21朝向安装座22内侧进行平动，张紧轮23在滑台21的带动下松弛同步带11，当调节螺栓24反向转动时，滑台21朝向安装座22外侧进行平面移动，张紧轮23在滑台21的带动下张紧同步带11，同步带11和锁紧齿轮12通过张紧配合以进行啮合锁定。
40.进一步地，调节螺栓24上设有用于限制调节螺栓24的平动的锁紧螺母25。在使用
时，当通过调节螺栓24调节张紧轮23使得同步带11张紧后，转动锁紧螺母25使得其抵紧至l型板212，以实现对调节螺栓24的锁紧，从而可防止张紧轮23位置变化导致同步带11松弛，以保证同步带11的张紧效果。
41.如图1所示，优选的，在本实施例中，锁紧机构1还包括靠轮组件，靠轮组件靠近锁紧齿轮12，且设置在同步带11的非齿面侧，靠轮组件用于配合锁紧齿轮12以增大同步带11和锁紧齿轮12之间的包角，以限制同步带11偏移，起到压紧同步带11使同步带11和锁紧齿轮12啮合紧凑的作用。
42.作为上述技术方案的进一步描述，靠轮组件包括两个靠轮13，且两个靠轮13关于锁紧齿轮12对称分布，以保证压紧效果。
43.本实用新型还提出一种磨边机，请参阅图2、图3、图4和图5，包括机架3、横梁4、锁紧机构1，两道横梁4活动安装于机架3并能够沿第一方向平动，其中，第一方向为机架3的宽度方向，锁紧齿轮12固定连接于横梁4，同步带11设置于机架3。当同步带11张紧时，横梁4通过同步带11和锁紧齿轮12的啮合锁定以实现锁紧，即使得横梁4在第一方向的位置固定。由于本磨边机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.请参阅图2、图3、图4和图5，在本实施所提供的磨边机，两道横梁4彼此平行设置，与两道横梁4一一对应的两个移动模块2安装于机架3，具体地，安装座22固定安装于机架3。
45.作为上述技术方案的进一步描述，如图2和图4所示，两道横梁4上均固定连接一个锁紧齿轮12和一组靠轮组件，这里的两个张紧轮23、一个同步带11和两个锁紧齿轮12形成一个闭环。
46.请参阅图2，在本实施例中，横梁4前后各安装一套t型丝杆副5，两套t型丝杆副5通过联接轴6传动连接，每套t型丝杆副5包括固定安装于横梁4的丝杆螺母和一个转动安装于机架3的t型丝杆，t型丝杆和丝杆螺母螺纹连接，t型丝杆为两段的相对的正反牙型，与t型丝杆配合的丝杆螺母相应配置正反牙两类螺母。机架3上设有驱动t型丝杆旋转的驱动组件。在需要调节磨边宽度时，横梁4通过t型丝杆旋转带动丝杆螺母移动以实现在机架3上进行平动。当调大磨边宽度时，两道横梁4同时向机架3外侧移动，当调小磨边宽度时，两道横梁4同时向机架3内侧移动。
47.作为上述技术方案的进一步描述，当对横梁4间的宽度进行调整时，先通过调整移动模块2使得同步带11处于松弛状态，随后通过t型丝杆副5调整两道横梁4之间的宽度；当横梁4间的宽度调整完毕后，再通过调整移动模块2使得同步带11张紧以和锁紧齿轮12啮合，从而在t型丝杆与丝杆螺母自锁的基础上通过同步带11张紧以和锁紧齿轮12啮合方式进一步将横梁4的位置锁定。具体地，由于锁紧齿轮12固定连接于横梁4，横梁4通过同步带11和锁紧齿轮12的啮合锁定实现锁紧，以使得横梁4在第一方向的位置固定，避免由于t型丝杆副5的螺纹间隙带来的弹性变动，提高砖坯了的加工精确度，增加了成品砖坯的优等率。
48.可以理解的是，在其他较佳实施例中，每道横梁4上安装的锁紧齿轮12数量可大于一个，靠轮组件可大于一组。
49.优选的，在本实施例中，每组靠轮组件具有两个靠轮13，两个靠轮13固定连接在横梁4上，靠近锁紧齿轮12且安装在同步带11的非齿面侧，并相对于锁紧齿轮12对称分布，靠
轮13能够配合锁紧齿轮12增大同步带11和锁紧齿轮12之间的包角，满足同步带11与锁紧齿轮12有更多的同步齿啮合，以保证锁紧或者限位效果。
50.请参阅图2-图5，更为具体地，在磨边机两道横梁4间宽度调整到位后，通过调紧调节螺栓24，张紧轮23随滑台21朝机架3外侧移动，以张紧同步带11，此时同步带11通过同步齿啮合锁紧齿轮12，锁紧齿轮12固定连接在横梁4内，因锁紧齿轮12的限制，横梁4保持在第一方向的位置固定，避免出现弹性偏移，当需要重新调整磨边宽度时，调松调节螺栓24，使同步带11处于松弛状态，此时再进行宽度调整，调整好后重复上述具体过程，将横梁4进行锁紧。
51.综上，本实施例所公开的一种锁紧装置及磨边机，能够带来如下有益效果：
52.1)该锁紧机构1，包括同步带11和锁紧齿轮12，同步带11张紧，通过同步带11和锁紧齿轮12的张紧配合可实现啮合锁定的效果；
53.2)移动模块2支撑同步带11并且能够调节与锁紧齿轮12之间的相对距离，以使得对同步带11进行张紧或松弛；
54.3)靠轮组件靠近锁紧齿轮12安装在同步带11的非齿面侧，压紧同步带11，使同步带11和锁紧齿轮12啮合紧凑，防止同步带11和锁紧齿轮12配合不紧密；
55.4)该磨边机，含有锁紧装置，采用软锁紧方式锁紧横梁4，以使得横梁4在第一方向的位置固定，避免由于t型丝杆副5的螺纹间隙带来的弹性变动，操作简单，便于现场调节，提高了砖坯的加工精确度，保证了加工产品等级。
56.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。