一种防尘磨光机的制作方法

1.本技术涉及磨光机的技术领域，尤其是涉及一种防尘磨光机。


背景技术：

2.随着人们对产品外观的美观性的提高，经常对产品表面进行打磨和抛光。磨光机是通过电驱动，带动抛光盘旋转，从而对产品抛光，更换不同的抛光盘，可以对产品表面打磨出多种不同的花纹和粗糙度，以满足产品外观的需要。
3.磨光机对产品抛光的同时，时常会出现从产品上磨出的粉尘颗粒飞出，这些粉尘颗粒有的非常小，工作人员在作业的同时会将部分粉尘吸入，从而不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为了减少磨光机工作时产生的粉尘飞出，本技术提供一种防尘磨光机。
5.本技术提供的一种防尘磨光机采用如下的技术方案：
6.一种防尘磨光机，其包括机壳、防尘组件和卡接组件，所述防尘组件安装于所述机壳，所述防尘组件包括多个防尘罩，多个所述防尘罩之间相互滑动连接并围绕抛光盘，所述卡接组件位于所述机壳内，所述卡接组件连接于所述机壳和所述防尘罩，所述卡接组件用于卡接所述防尘罩。
7.通过采用上述技术方案，抛光盘抛光产品产生的粉尘会被防尘组件阻挡，多个防尘罩之间可以滑动，从而调节不同的防护范围，卡接组件用于锁定防尘罩的位置，使防尘罩更加稳定。可以调节范围的防尘罩不仅可以适用于不同场景，而且可以有效减少磨光机工作时产生的粉尘飞出。
8.可选的，所述防尘罩底部开设有滑槽，所述防尘罩设置有滑块，相邻所述防尘罩通过所述滑块和所述滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，相邻的防尘罩之间通过滑槽和滑块限位，可以增加相邻防尘罩之间的整体性，使相邻防尘罩之间既可以相对滑动，又可以作为一个整体滑动，进而调节防尘罩不同的防护范围。
10.可选的，所述防尘罩底部开设有储尘腔。
11.通过采用上述技术方案，储尘腔可以容纳防尘罩内部的粉尘，有利于后面对防尘罩的清理。
12.可选的，所述卡接组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮与所述机壳转动连接，所述棘轮与所述防尘罩固定连接，所述棘爪转动连接于所述机壳，所述棘轮与所述棘爪相互啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，棘轮棘爪相互配合，使防护罩可以调节位置后被锁定，增加防护罩的稳定性。
14.可选的，所述卡接组件还包括套管，所述套管穿过所述棘轮并与所述棘轮固定连
接，并且所述套管远离所述棘轮的一端与所述防尘罩固定连接。
15.通过采用上述技术方案，套管用于连接棘轮和防尘罩，使棘轮和防尘罩固定在一起，棘轮转动的同时，防尘罩也会相应转动。
16.可选的，所述棘轮与所述机壳之间设置有第一扭簧，所述棘爪与所述机壳之间设置有第二扭簧。
17.通过采用上述技术方案，第一扭簧可以使棘轮在转动时始终受到回弹力，更有利于棘轮复位，第二扭簧使棘爪保持和棘轮的啮合状态，增加棘轮和棘爪的稳定啮合。
18.可选的，所述卡接组件包括齿轮一、齿轮二和伺服电机，所述齿轮一套设于所述套管并与所述套管固定连接，所述伺服电机安装于所述机壳，所述伺服电机的输出轴与所述齿轮二固定连接，所述齿轮一和齿轮二相互啮合。
19.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动齿轮二转动，齿轮一和齿轮二相互啮合转动，齿轮带动套筒转动，套筒带动防尘罩转动，从而控制防尘罩的打开和闭合。
20.可选的，所述磨光机还包括喷气组件，所述喷水组件位于机壳内，所述喷水组件包括气泵、喷气管和喷头，所述气泵安装于机壳，所述气泵与所述喷气管连接，所述喷水管与所述喷头连接，所述喷头的出气口与所述防尘罩连通。
21.通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵将气体经喷气管和喷头对防尘罩内喷气，防尘罩内的粉尘会被吹入储尘腔内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.多个防尘罩相互之间滑动，可以控制防尘罩防护的范围，进而控制防尘的效果；
24.2.棘轮棘爪相互配合，使防尘罩可以在任意位置开合，从而控制防尘罩之间的开合角度；
25.3.喷气组件可以将工作时产生的粉尘吹入储尘腔内，增加磨光机的防尘效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的整体爆炸的结构示意图；
28.图3是本技术实施例一的防尘罩的结构示意图；
29.图4是本技术实施例一的图3的a部放大图；
30.图5是本技术实施例一的卡接组件的结构示意图；
31.图6是本技术实施例一的喷气组件的结构示意图；
32.图7是本技术实施例二的卡接组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机壳；11、安装部；12、手柄部；13、电机；14、抛光盘；15、支撑板；16、推槽；2、防尘组件；21、防尘罩；211、滑槽；212、滑块；213、首端防尘罩；214、尾端防尘罩；2141、推块；215、储尘腔；3、卡接组件；31、套管；32、棘轮；33、棘爪；34、推杆；35、第一扭簧；36、第二扭簧；37、齿轮一；38、齿轮二；39、伺服电机；4、喷气组件；41、气泵；42、喷气管；43、喷头。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.本技术实施例公开一种防尘磨光机，参照图1和图2，其包括机壳1、防尘组件2、卡接组件3和喷气组件4。机壳1用于由安装部11和手柄部12组成，安装部11设置有电机13和抛光盘14，电机13输出轴与抛光盘14连接，手柄部12用于手持。防尘组件2位于安装部11下方，防尘组件2包裹于抛光盘14。卡接组件3位于安装部11内，卡接组件3连接于机壳1和防尘组件2。喷气组件4安装于机壳1，喷气组件4作用于防尘组件2。
37.参照图3和图4，防尘组件2由多个防尘罩21组成，本实施例以六个为例，六个防尘罩21沿抛光盘14周向间隔设置，相邻防尘罩21之间相互层层套设。防尘罩21底部开设有腰型滑槽211，防尘罩21底部设置有圆柱形滑块212，相邻防尘罩21之间通过滑块212和滑槽211滑动连接。位于最外层的防尘罩21为首端防尘罩213，首端防尘罩213与安装部11固定连接，剩余防尘罩21均可以滑入首端防尘罩213内。位于最内层的防尘罩21为尾端防尘罩214，尾端防尘罩214底部设置有推块2141，除尾端防尘罩214外，其余防尘罩21底部均设置有储尘腔215，相邻防尘罩21之间的储尘腔215相互套设。
38.参照图5，卡接组件3包括套管31、棘轮32、棘爪33和推杆34。套管31套设电机13输出轴，且与电机13输出轴间隙配合，安装部11内部设置有支撑板15，套管31穿过支撑板15并与支撑板15转动连接。套管31底部与尾端防尘罩214固定连接，套管31与其余防尘罩21转动连接。棘轮32套设于套管31，并与套管31固定连接。棘爪33与机壳1转动连接，棘爪33与棘轮32啮合。推杆34与棘爪33远离棘轮32的一端铰接，推杆34远离棘爪33的一端伸出机壳1外部，机壳1侧壁贯穿开设有供推杆34移动的推槽16。卡接组件3还包括第一扭簧35和第二扭簧36，第一扭簧35连接于棘轮32和支撑板15，第二扭簧36连接于棘爪33和机壳1。
39.参照图6，喷气组件4包括气泵41、喷气管42和喷头43。气泵41为微型气泵41，气泵41安装于机壳1内，气泵41的出气口与喷气管42连通，喷气管42远离气泵41的一端穿过机壳1与喷头43连接，喷头43位于防尘罩21内，且喷头43的出气口对应防尘罩21内部。
40.本技术实施例一的实施原理如下：
41.未工作时，推动尾端防尘罩214的推块2141，调节防尘罩21的防护范围至合适大小，在此过程中，套管31和棘轮32发生转动，第一扭簧35受力转动，棘爪33在第二扭簧36的作用力下和棘轮32啮合转动，防尘罩21的防护范围被固定。
42.工作时，电机13启动，抛光盘14旋转并对产品抛光，喷头43喷出气体将产生的粉尘喷入储尘腔215。
43.工作结束后，推动推块2141，将所有的防尘罩21重叠在一起，储尘腔215内的粉尘被挤出储尘腔215。推动推杆34，棘爪33和棘轮32脱离配合，松开推块2141，由于第一扭簧35受力，棘轮32和套管31在第一扭簧35的作用力下复位，尾端防尘罩214跟随套管31转动并复位。松开推杆34，棘爪33在第二扭簧36的作用下转动并与棘轮32啮合。
44.实施例二：
45.参照图7，本实施例与实施例一的区别在于：卡接组件3包括齿轮一37、齿轮二38和伺服电机39。齿轮一37套设于套管31，并且与套管31的外侧壁固定连接。伺服电机39安装于机壳1，伺服电机39的输出轴与齿轮二38固定连接。齿轮一37和齿轮二38相互啮合传动。
46.本技术实施例二的实施原理如下：
47.启动伺服电机39，伺服电机39的输出轴带动齿轮二38旋转，齿轮一37和齿轮二38相互啮合并传动，齿轮一37转动并带动套管31旋转，套管31带动尾端防尘罩214转动，从而控制防尘罩21的打开和闭合，本实施例为电驱动防尘罩21，同样可以控制防尘罩21的开合角度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。