一种真空熔炼铸造炉的制作方法

1.本实用新型涉及锻造炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种真空熔炼铸造炉。


背景技术：

2.锻造炉是把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类；
3.目前现有的锻造炉自身的体积占地面积较大，在安装时会占用较大的占地空间，同时加料时，测温容易干扰锻造炉的真空状态，因此需要一种占地面积小集成式的真空熔炼铸造炉。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空熔炼铸造炉，通过抽空管与外部的油扩散泵和机械泵相连接，方便对加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室内提供真空环境，并且各个结构是通过翻板阀相互连通的，方便加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室进行单一隔断以及连通，同时整体集成式的层叠设置，能够有效的减少装置的占地空间，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空熔炼铸造炉，包括基座，所述基座的顶部设置有锻造炉主体；
6.所述锻造炉主体由加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室层叠设置组成，且加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室之间均设置有用于加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室相连通的翻板阀，所述熔炼腔室的内部设置有陶瓷加热坩埚；
7.所述浇铸腔室的底部开设有过渡槽，所述过渡槽内设置有传送浇铸组件。
8.在一个优选地实施方式中，所述传送浇铸组件包括设置在浇铸腔室内并与浇铸腔室相匹配的支撑板，所述支撑板的顶部设置有与浇铸腔室相连通且与过渡槽相匹配的浇铸模。
9.在一个优选地实施方式中，所述加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室的表面一侧均设置有分别与加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室相连通的抽空管，且抽空管与外部的油扩散泵和机械泵相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述基座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与抽空管相匹配的滑块，所述滑块与支撑板相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述滑块的中部螺纹连接有丝杆，所述基座的一端设
置有用于驱动丝杆旋转的驱动马达。
12.在一个优选地实施方式中，所述加料腔室的表面一侧设置有加料窗口，所述熔炼腔室和浇铸腔室的表面一侧均设置有主机，所述加料腔室的顶部设置有盖板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置加料腔室、熔炼腔室、浇铸腔室、翻板阀和抽空管，与现有技术相比，可以经过抽空管与外部的油扩散泵和机械泵相连接，方便对加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室内提供真空环境，并且各个结构是通过翻板阀相互连通的，方便加料腔室、熔炼腔室和浇铸腔室进行单一隔断以及连通，同时整体集成式的层叠设置，能够有效的减少装置的占地空间，方便使用；
15.2、通过设置传送浇铸组件，与现有技术相比，丝杆旋转，继而使的滑块能够经过滑槽的导向沿着滑块的螺距在滑槽内发生位移，继而使的浇铸模得以经过过渡槽与浇铸腔室卡在一起，方便翻板阀内的液体流入浇铸模内进行浇铸，从而优化浇铸过程，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
18.图3为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图4为本实用新型的整体结构示爆炸图。
20.附图标记为：1、基座；2、加料腔室；3、熔炼腔室；4、浇铸腔室；5、陶瓷加热坩埚；6、翻板阀；7、过渡槽；8、支撑板；9、浇铸模；10、抽空管；11、滑槽；12、滑块；13、驱动马达；14、丝杆；15、加料窗口；16、主机；17、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种真空熔炼铸造炉，包括基座1，基座1的顶部设置有锻造炉主体；
23.锻造炉主体由加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4层叠设置组成，且加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4之间均设置有用于加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4相连通的翻板阀6，熔炼腔室3的内部设置有陶瓷加热坩埚5；
24.浇铸腔室4的底部开设有过渡槽7，过渡槽7内设置有传送浇铸组件。
25.参照附图1、2、3、4所示，传送浇铸组件包括设置在浇铸腔室4内并与浇铸腔室4相匹配的支撑板8，支撑板8的顶部设置有与浇铸腔室4相连通且与过渡槽7相匹配的浇铸模9，浇铸模9与过渡槽7相匹配，方便浇铸模9位移至浇铸腔室4内时，能够将过渡槽7进行密封，继而使的浇铸腔室4与浇铸模9连通在一起的同时处于密封状态，方便使用。
26.参照附图1、2、3、4所示，加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4的表面一侧均设置有分别与加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4相连通的抽空管10，且抽空管10与外部的油扩散
泵和机械泵相连接，抽空管10与外部的油扩散泵和机械泵相连接，方便对加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4内提供真空环境，方便使用。
27.参照附图1、4所示，基座1的上表面开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有与抽空管10相匹配的滑块12，滑块12与支撑板8相连接，滑槽11能够起到导向以及限位的作用，方便滑块12沿着滑槽11的导向而发生位移，方便使用。
28.参照附图1、2、3、4所示，滑块12的中部螺纹连接有丝杆14，基座1的一端设置有用于驱动丝杆14旋转的驱动马达13，驱动马达13能够起到驱动的作用，方便驱动马达13启动时，驱动马达13的输出端驱动丝杆14旋转，继而使的滑块12沿着丝杆14的螺纹导向而发生位移，方便使用。
29.参照附图1、2、3、4所示，加料腔室2的表面一侧设置有加料窗口15，熔炼腔室3和浇铸腔室4的表面一侧均设置有主机16，加料腔室2的顶部设置有盖板17，盖板17和加料窗口15的设置，方便工作人员打开盖板17或者加料窗口15在加料腔室2内加料，同时经过主机16的设置，方便控制锻造炉运行，方便使用。
30.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，先经过抽空管10与外部的油扩散泵和机械泵相连接，方便对加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4内提供真空环境，同时经过翻板阀6的设置，方便翻板阀6启动时，对加料腔室2、熔炼腔室3和浇铸腔室4进行单一隔断以及连通，并且在后续进行浇铸时，经过驱动马达13启动，驱动丝杆14旋转，继而使的滑块12能够经过滑槽11的导向沿着滑块12的螺距在滑槽11内发生位移，继而使的浇铸模9得以经过过渡槽7与浇铸腔室4卡在一起，方便翻板阀6内的液体流入浇铸模9内进行浇铸，从而优化浇铸过程。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。