一种义齿加工吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及义齿加工领域，尤其是涉及一种义齿加工吸尘装置。


背景技术：

2.烤瓷牙的工厂加工部分主要包括以下步骤：石膏模型装饰、雕蜡型、金属铸造-金属冠研磨-上瓷-修瓷-上釉-抛光，经过以上步骤即可完成工厂部分的烤瓷牙加工，金属冠研磨、修瓷、抛光等过程是由工作人员拿着手动打磨机根据所需义齿的形状打磨义齿表面，义齿在生产制作中由于需要与患者口腔完全适配，因此，生产出来的义齿在使用前都需要进行人工精细打磨，将义齿打磨成与患者口腔完全适配的形状。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：义齿在打磨过程中会产生大量粉尘弥漫在空气中，工作人员吸收后对身体有害。


技术实现要素：

4.为了改善加工义齿的过程中会产生大量粉尘弥漫在空气中的问题，本技术提供一种义齿加工吸尘装置，本技术在使用时，在抽风机的作用下，加工槽周围的粉尘穿过管道进入吸尘箱中，降低了工作人员吸入粉尘的可能性，空气穿过滤板后从出风口处排出，清理组件对滤板进行清理，降低了滤板被堵塞的可能性。
5.本技术提供的一种义齿加工吸尘装置采用如下的技术方案：
6.一种义齿加工吸尘装置，包括：加工台以及设于加工台上的加工槽，所述加工台一侧设有抽风机，所述抽风机一侧设有吸尘箱，所述加工槽与抽风机之间，抽风机与吸尘箱之间均通过管道相连通，所述吸尘箱的出风口处连接有滤板，所述吸尘箱上设有用于清理滤板的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，在加工槽内对义齿进行加工，在抽风机的作用下，加工槽附近的粉尘穿过管道后进入吸尘箱中，降低了工作人员吸入粉尘的可能性，吸尘箱内的空气穿过滤板后从出风口处排出，部分粉尘沾附于滤板上，清理组件对滤板进行清理，降低了滤板被堵塞的可能性。
8.本技术进一步设置：所述清理组件包括转动连接于出风口处的叶轮，所述叶轮靠近滤板的一侧连接有刮板，所述刮板抵接于滤板上。
9.通过采用上述技术方案，空气从出风口处排出时，带动叶轮转动，叶轮带动刮板转动，刮板对滤板进行清理，节能环保，清理效果好。
10.本技术进一步设置：所述吸尘箱外侧位于出风口处连接有用于承接滤板的框板，所述框板上穿设有插杆，所述滤板上设有与插杆相对应的插槽。
11.通过采用上述技术方案，安装滤板时，将滤板放入框板内，将插杆滑入插槽内，滤板被固定住，拆卸滤板时，将插杆拔出即可，拆装便捷，便于将滤板取下进行清理。
12.本技术进一步设置：所述插杆外套设有弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于框板上，所述弹簧使插杆产生朝滤板方向滑动的趋势。
13.通过采用上述技术方案，安装滤板时，将插杆拔起，此时，弹簧处于拉伸状态，将滤板放入框板内，松开插杆，在弹簧回复力的作用下，插杆回弹至插槽中，滤板被固定住，固定更加牢固，操作更加便捷。
14.本技术进一步设置：所述吸尘箱内盛放有自来水与静电吸尘剂的混合物，所述吸尘箱上连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。
15.通过采用上述技术方案，粉尘进入吸尘箱后弥漫在吸尘箱内，由于静电吸尘剂对粉尘有吸附作用，粉尘快速溶解于自来水与静电吸尘剂的混合物中，降低了粉尘沾附于吸尘箱内壁以及滤板上的可能性，提高了吸尘箱与滤板的洁净度，定期打开阀门，将自来水与静电吸尘剂的混合物排出进行更换即可。
16.本技术进一步设置：所述刮板靠近滤板的一侧连接有刷毛。
17.通过采用上述技术方案，刮板带动刷毛转动，刷毛对滤板进行清理，不仅清理效果好，还降低了滤板受损的可能性。
18.本技术进一步设置：所述管道靠近加工槽的一端呈喇叭状。
19.通过采用上述技术方案，增大了抽风面积，提升了吸尘效果。
20.本技术进一步设置：所述插杆靠近滤板的一端呈圆弧状。
21.通过采用上述技术方案，插杆滑入插槽时，起导向作用，使插杆更易滑入插槽中。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1、在抽风机的作用下，加工槽附近的粉尘穿过管道后进入吸尘箱中，降低了工作人员吸入粉尘的可能性。
24.2、空气从出风口处排出时，带动叶轮转动，叶轮带动刮板与刷毛转动，刷毛对滤板进行清理，不仅节能环保，还降低了滤板被堵塞的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的吸尘箱整体结构剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、加工台；2、加工槽；3、抽风机；4、吸尘箱；41、叶轮；42、刮板；43、框板；44、插杆；45、插槽；46、弹簧；47、排水管；48、阀门；49、刷毛；5、管道；6、滤板；71、支杆；72、转杆；73、插孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例：一种义齿加工吸尘装置，参照图1和图2，包括：加工台1以及开设于加工台1承载面上的加工槽2，加工台1一侧安装有抽风机3，抽风机3一侧安装有吸尘箱4，加工槽2与抽风机3之间，抽风机3与吸尘箱4之间均通过管道5相连通，吸尘箱4的出风口处安装有滤板6，吸尘箱4上设有用于清理滤板6的清理组件。
31.在加工槽2内对义齿进行加工时，加工产生的粉尘会弥漫在加工槽2附近，启动抽风机3后，在抽风机3的作用下，粉尘穿过管道5后进入吸尘箱4内，降低了工作人员吸入粉尘的可能性，为了提升吸尘效果，管道5靠近加工槽2的一端呈喇叭状，通过增大抽风面积的方
式提升吸尘效果，吸尘箱4内的空气穿过滤板6后从出风口处排出，部分粉尘沾附于滤板6上，清理组件对滤板6上沾附的粉尘进行清理，降低了滤板6被堵塞的可能性。
32.其中，清理组件包括焊接于吸尘箱4内位于滤板6一侧的支杆71，支杆71上转动连接有转杆72，转杆72一端固定连接有叶轮41，转杆72另一端固定连接有刮板42，刮板42靠近滤板6的一侧抵接于滤板6上。
33.空气穿过出风口时，在空气的作用下，叶轮41转动，叶轮41通过转杆72带动刮板42转动，刮板42对滤板6上的粉尘进行清理，需要说明的是，刮板42靠近滤板6的一侧固定连接有刷毛49，这样设置的好处在于，一方面，提升了清洁效果；另一方面，由于刷毛49质地较软，降低了滤板6受损的可能性。
34.有些粉尘沾附较紧，刷毛49无法进行清理，需要将滤板6取下进行清理，因此，本实施例中，吸尘箱4外侧位于出风口处焊接有用于承接滤板6的框板43，框板43两侧均穿设有插杆44，框板43上开设有供插杆44穿过的插孔73，滤板6上开设有与插孔73相对应的插槽45。
35.此外，插杆44外套设有弹簧46，弹簧46一端固定连接于插杆44上，弹簧46另一端固定连接于框板43上，弹簧46使插杆44产生朝滤板6方向滑动的趋势。
36.安装滤板6时，握住插杆44端部将插杆44拉起，此时，弹簧46处于拉伸状态，将滤板6放入框板43内，插孔73与插槽45对齐，松开插杆44，由于弹簧46回复力的作用，插杆44回弹至插槽45中，滤板6被固定住，拆卸滤板6时，将插杆44拔出即可，拆装便捷，便于将滤板6取下进行清理，需要说明的是，插杆44靠近滤板6的一端呈圆弧状，这样设置的好处在于，插杆44滑入插槽45时，起导向作用，使插杆44更易滑入插槽45中，操作更加便捷。
37.此外，吸尘箱4内盛放有自来水与静电吸尘剂的混合物，吸尘箱4外侧焊接有排水管47，排水管47与下水道相连通，排水管47上安装有阀门48，粉尘进入吸尘箱4后弥漫在吸尘箱4内，由于静电吸尘剂对粉尘有吸附作用，所以粉尘会快速溶解于自来水与静电吸尘剂的混合物中，降低了粉尘沾附于吸尘箱4内壁以及滤板6上的可能性，提升了吸尘箱4与滤板6的洁净度。
38.本技术实施例一种义齿加工吸尘装置的实施原理为：启动抽风机3后，在抽风机3的作用下加工槽2附近的粉尘穿过管道5后进入吸尘箱4中，吸尘箱4中的部分粉尘溶于自来水与静电吸尘剂混合物中，部分粉尘仍弥漫在吸尘箱4内，定期将自来水与静电吸尘剂混合物从排水管47排出进行更换。
39.此外，吸尘箱4内的空气穿过滤板6后从出风口处排出，粉尘沾附于滤板6上，在气流的作用下，叶轮41转动，进而带动刮板42转动，刮板42对滤板6进行清理，有些粉尘沾附较紧，刮板42无法清理，定期将滤板6取下进行清理即可。
40.安装滤板6时，将插杆44拔起，将滤板6放入框板43中，松开插杆44，在弹簧46回复力的作用下，插杆44滑入插槽45中，滤板6被固定住，拆卸滤板6时，将插杆44拔出即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。