一种凸轮轴磨床的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴生产设备领域，尤其涉及一种凸轮轴磨床。


背景技术：

2.凸轮轴磨床，能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的半自动循环，磨轮切入、工作台移动及靠模样板分度等均能自动进行，故生产效率高，适合大批生产汽车、柴油机等工厂用。
3.现有的凸轮轴磨床在使用时，由于工厂或车间灰尘量大，易粘附在磨床或者凸轮轴表面，导致磨床打磨精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种凸轮轴磨床，包括工作平台，所述工作平台的顶端两侧固定连接有侧板，两所述侧板的内侧设置有夹具，两所述侧板的顶端固定连接一顶板，所述顶板的底端连接有磨轮，所述工作平台的顶部开设有集灰槽，所述工作平台的内部开设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与集灰槽连通，所述工作平台内部位于所述第一通道和第二通道之间可拆卸安装有集灰盒，所述集灰盒的两端分别连接所述第一通道和第二通道；
7.所述工作台上设有风机，所述风机的吸风口连接所述第二通道的一端，所述风机的出风口连接有风管，所述风管连接有喷头，所述喷头位于所述顶板下方、且与所述集灰槽的位置相对应。
8.作为进一步改进的技术方案，所述集灰盒与所述工作平台滑动配合，所述集灰盒与所述工作平台相对的两侧壁分别开设有与所述第一通道和第二通道对应的通孔。
9.作为进一步改进的技术方案，所述工作平台的外表面设置有铁皮，所述集灰盒的前端固定连接有密封框，所述密封框与工作平台紧贴，所述密封框的内部设置有磁铁，所述第二通道与所述集灰盒连通的一端固定连接有滤网。
10.作为进一步改进的技术方案，所述顶板的底端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的底部设置有纵向移动机构，所述磨轮设置在纵向移动机构的底端。
11.作为进一步改进的技术方案，所述集灰槽的纵截面为梯形，所述第一通道的顶端开设有圆角。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的凸轮轴磨床，通过风机工作将集灰盒内空气抽走，使得集灰盒的气压降低，磨削产生的灰尘和铁屑落进通过集灰槽落入到集灰盒内，并且集灰盒内的空气被风机从风管送至喷头处，喷头向下吹风，加快铁屑和灰尘的下落，避免灰尘沾染磨床和凸轮轴，铁屑和灰尘被集中收集在集灰盒内，方便集中处理。
14.密封框将工作平台和集灰盒之间的缝隙封堵，避免空气从工作平台和集灰盒之间的缝隙进入风机，而减小集灰槽处的压强差，进而影响铁屑和灰尘的收集效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例的磨轮示意图。
18.图例说明：
19.1、工作平台；2、侧板；3、顶板；4、集灰槽；5、夹具；6、磨轮；7、集灰盒；8、密封框；9、第一通道；10、第二通道；11、风机；12、风管；13、喷头；14、通孔；15、滤网；16、纵向移动机构；17、横向移动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种凸轮轴磨床，包括工作平台1，工作平台1的顶端两侧固定连接有侧板2，两侧板2的内侧设置有夹具5，两侧板2的顶端固定连接一顶板3，顶板3的底端连接有磨轮6，具体顶板3的底端设置有横向移动机构16，横向移动机构16的底部设置有纵向移动机构17，磨轮6设置在纵向移动机构17的底端，横向移动机构17和纵向移动机构16带动磨轮6在平面内移动，可以对整个凸轮轴进行打磨，横向移动机构17和纵向移动机构16均是丝杠螺母组合，通过丝杠和螺母的配合带动磨轮6在水平面上移动。
23.本实施例中，工作平台1的顶部开设有集灰槽4，工作平台1的内部开设有第一通道9和第二通道10，第一通道9的一端与集灰槽4连通，工作平台1内部位于第一通道9和第二通道10之间可拆卸安装有集灰盒7，集灰盒7的两端分别连接第一通道9和第二通道10；
24.工作台上设有风机11，风机11的吸风口连接第二通道10的一端，风机11的出风口连接有风管12，风管12连接有喷头13，喷头13位于顶板3下方、且与集灰槽4的位置相对应。
25.本实施例在使用过程中，磨轮6对凸轮轴进行打磨，打磨的过程中产生铁屑和灰尘，风机11工作将集灰盒7内空气抽走，使得集灰盒7和集灰槽4内的气压降低，灰尘和铁屑落进集灰槽4内并进入到集灰盒7内，并且集灰盒7内的空气被风机11从风管12送至喷头13处，喷头13向下吹风，加快铁屑和灰尘的下落，避免灰尘沾染磨床和凸轮轴，铁屑和灰尘被集中收集在集灰盒7内，方便集中处理。
26.本实施例中，集灰盒7与工作平台1滑动插接配合，集灰盒7与工作平台1相对的两侧壁分别开设有与第一通道9和第二通道10对应的通孔，具体地，通孔分别设置在工作平台1的相对的两侧壁上，且均靠近侧壁顶部设置。
27.本实施例中，工作平台1的外表面设置有铁皮，集灰盒7的前端固定连接有密封框8，密封框8与工作平台1紧贴，密封框8的内部设置有磁铁，密封框8将工作平台1和集灰盒7之间的缝隙封堵，避免空气从工作平台1和集灰盒7之间的缝隙进入风机11，减小了集灰槽4处的压强差，进而减小了铁屑和灰尘的收集效率。
28.本实施例中，第二通道10与集灰盒7连通的一端固定连接有滤网15，滤网15将灰尘和铁屑阻挡在集灰盒7内，避免灰尘和铁屑进入风机11内，对风机11造成损伤，实际使用中，还可以在集灰盒7内设置过滤结构，以提高过滤效果，具体过滤结构可以设置在与第二通道对应的通孔位置。
29.本实施例中，集灰槽4的纵截面为梯形，第一通道9的顶端开设有圆角，方便铁屑和灰尘落入。
30.为更好理解本实施例的技术方案，简要描述本实施例的工作原理：
31.使用夹具5将凸轮轴固定，横向移动机构17和纵向移动机构16使磨轮6在水平面上移动，改变磨轮6的位置对凸轮轴的不同位置进行打磨，在打磨的过程中，产生铁屑和灰尘，风机11工作，通过第一通道9和第二通道10将集灰盒内的空气抽出，使集灰盒7内形成低压，集灰槽位置形成压差，铁屑和灰尘在气压的作用下进入集灰槽4内，并沿第一通道9进入集灰盒7内，铁屑和灰尘被滤网15阻挡，集中在集灰盒7内，风机11抽走的空气沿风管12到达顶板3处的喷头13内，并从喷头13内喷出，喷出的空气将铁屑和灰尘吹入集灰槽4内，提高了清灰的效果，集灰盒7内的灰尘和铁屑收集足够多后，抽出集灰盒7，将其内的灰尘和铁屑倒出，然后重新插入工作平台1内。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。