一种门窗生产加工用的毛刺处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，特别涉及一种门窗生产加工用的毛刺处理设备。


背景技术：

2.在门窗生产技术的过程中需要用到毛刺处理设备进行加工，但是现有部分设备在打磨毛刺时，加工部件一次只能够对物品进行一个方向的打磨，当需要调整物品位置时需要将设备停下重新进行安装，这种方式耗时耗力，降低了门窗生产的加工效率，同时，现有部分设备打磨的过程中产生的粉尘、碎屑附着在设备零部件以及物品的表面，完成加工后还需要人工再进行清理，费时费力，为此，我们提出一种门窗生产加工用的毛刺处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门窗生产加工用的毛刺处理设备，能够解决现有设备打磨范围较小以及加工后产生粉尘碎屑需要人工清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产加工用的毛刺处理设备，包括设备箱，所述设备箱的内侧顶部设置有第一移动机构，设备箱的前后侧内壁之间固定安装有支撑板，支撑板的顶部设置有第二移动机构，支撑板与设备箱的两侧内壁之间固定安装有过滤网；
5.所述设备箱的一侧外表面固定安装有第一电机，设备箱的两侧内壁之间转动安装有丝杠，设备箱的两侧内壁之间固定安装有滑杆，丝杠上螺纹安装有螺纹块，螺纹块的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有液压杆。
6.优选的，所述第一移动机构包括第一电机、丝杠、滑杆、螺纹块、连接板、液压杆和打磨机，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杠固定连接，螺纹块活动套设在滑杆上，液压杆的自由端固定安装有打磨机。
7.优选的，所述第二移动机构包括传动箱、第二电机、转动杆、齿轮、安装板、传动板和导向杆，支撑板的顶部固定安装有传动箱，传动箱的一侧外表面固定安装有第二电机，传动箱的两侧内壁之间转动安装有转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，转动杆的外表面固定安装有两组齿轮，传动箱的顶部设置有安装板，安装板的底部固定安装有两组传动板，两组传动板的底部各贯穿传动箱的顶部延伸至传动箱的内部并固定安装有一组齿板，两组齿板各与两组齿轮相啮合，设备箱的前后侧内壁之间固定安装有两组导向杆，安装板活动套设在两组导向杆上。
8.优选的，所述设备箱的另一侧外表面固定安装有鼓风机，连接板的底部固定安装有吹尘管，连接板的顶部固定安装有软管，软管的一端与吹尘管固定连接，软管的另一端贯穿设备箱的另一侧与鼓风机的输出端固定连接。
9.优选的，所述安装板的一侧内壁固定安装有安装垫，安装板的另一侧螺纹安装有
螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装有挤压垫，螺纹杆的另一端固定安装有旋钮，达到了增大物品与安装板之间的摩擦力，对物品进行有效地安装的效果。
10.优选的，所述设备箱的一侧开设有取放洞口，取放洞口处铰接安装有门，设备箱的前侧开设有清理槽，收集箱通过清理槽延伸至设备箱的前侧，达到了完成加工后能够对产生的粉尘和碎屑进行集中处理的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该门窗生产加工用的毛刺处理设备，通过第一移动机构和第二移动机构的配合能够增大打磨机对物品的打磨范围，减少了将物品安装调整位置的次数，解决了现有部分设备在打磨毛刺时，加工部件一次只能够对物品进行一个方向的打磨，当需要调整物品位置时需要将设备停下重新进行安装，这种方式耗时耗力，降低了门窗生产的加工效率的问题，提高了整体的作业效率，提升了装置的实用性。
13.（2）、该门窗生产加工用的毛刺处理设备，通过吹尘管、软管和鼓风机的配合能够在打磨机打磨物品时产生的粉尘和碎屑会通过过滤网被吹进收集箱上收集，解决了现有部分设备打磨的过程中产生的粉尘、碎屑附着在设备零部件以及物品的表面，完成加工后还需要人工再进行清理，费时费力的问题，减轻了使用者的劳动强度，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的左视结构示意图。
18.附图标记：1、设备箱；2、第一移动机构；201、第一电机；202、丝杠；203、滑杆；204、螺纹块；205、连接板；206、液压杆；207、打磨机；3、吹尘管；4、软管；5、鼓风机；6、支撑板；7、第二移动机构；701、传动箱；702、第二电机；703、转动杆；704、齿轮；705、安装板；706、传动板；707、导向杆；8、螺纹杆；9、过滤网；10、收集箱。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗生产加工用的毛刺处理设备，包括设备箱1，设备箱1的内侧顶部设置有第一移动机构2，设备箱1的前后侧内壁之间固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部设置有第二移动机构7，支撑板6与设备箱1的两侧内壁之间固定安装有过滤网9；
21.设备箱1的一侧外表面固定安装有第一电机201，设备箱1的两侧内壁之间转动安装有丝杠202，设备箱1的两侧内壁之间固定安装有滑杆203，丝杠202上螺纹安装有螺纹块204，螺纹块204的底部固定安装有连接板205，连接板205的底部固定安装有液压杆206，设
备箱1的一侧开设有取放洞口，取放洞口处铰接安装有门，设备箱1的前侧开设有清理槽，收集箱10通过清理槽延伸至设备箱1的前侧，在吹尘管3、软管4和鼓风机5的配合作用下，能够将加工时产生的粉尘和碎屑通过过滤网9，并用收集箱10收集，解决了现有部分设备打磨的过程中产生的粉尘、碎屑附着在设备零部件以及物品的表面的问题，避免了加工后还需要人工再进行清理，减轻了使用者的劳动强度，有利于装置的推广和使用。
22.第一移动机构2包括第一电机201、丝杠202、滑杆203、螺纹块204、连接板205、液压杆206和打磨机207，第一电机201的输出轴通过联轴器与丝杠202固定连接，螺纹块204活动套设在滑杆203上，液压杆206的自由端固定安装有打磨机207，设备箱1的另一侧外表面固定安装有鼓风机5，连接板205的底部固定安装有吹尘管3，连接板205的顶部固定安装有软管4，软管4的一端与吹尘管3固定连接，软管4的另一端贯穿设备箱1的另一侧与鼓风机5的输出端固定连接。
23.第二移动机构7包括传动箱701、第二电机702、转动杆703、齿轮704、安装板705、传动板706和导向杆707，支撑板6的顶部固定安装有传动箱701，传动箱701的一侧外表面固定安装有第二电机702，传动箱701的两侧内壁之间转动安装有转动杆703，第二电机702的输出轴通过联轴器与转动杆703固定连接，转动杆703的外表面固定安装有两组齿轮704，传动箱701的顶部设置有安装板705，安装板705的底部固定安装有两组传动板706，两组传动板706的底部各贯穿传动箱701的顶部延伸至传动箱701的内部并固定安装有一组齿板，两组齿板各与两组齿轮704相啮合，设备箱1的前后侧内壁之间固定安装有两组导向杆707，安装板705活动套设在两组导向杆707上，安装板705的一侧内壁固定安装有安装垫，安装板705的另一侧螺纹安装有螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动安装有挤压垫，螺纹杆8的另一端固定安装有旋钮，在第一移动机构2和第二移动机构7的配合作用下，能够增大打磨机207对物品的打磨范围，解决了现有部分设备在打磨毛刺时，加工部件一次只能够对物品进行一个方向的打磨，当需要调整物品位置时需要将设备停下重新进行安装的问题，避免了耗时耗力且门窗生产加工效率的降低，提高了整体的作业效率，提升了装置的实用性。
24.工作原理：打开设备箱1一侧的门将待加工物品放置在安装板705上，转动螺纹杆8使其夹紧物品，关闭门后控制第一电机201启动带动丝杠202转动，丝杠202带动螺纹块204水平移动调整打磨机207的位置，同时控制液压杆206的自由端伸长使得打磨机207下降至物体表面并对其进行毛刺处理，控制第二电机702启动带动转动杆703转动，转动杆703带动齿轮704转动使得通过传动板706带动安装板705前后移动以带动物体前后移动，在打磨时控制鼓风机5启动，鼓风机5通过软管4从吹尘管3喷出气流将打磨产生并粘附在物体上的粉尘和碎屑吹落，并通过过滤网9收集在收集箱10上，完成加工后抽出收集箱10集中处理粉尘和碎屑。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。