一种铝型材生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体是指一种铝型材生产用打磨装置。


背景技术：

2.在建筑装饰、装潢行业，人们广泛采用铝型材来制作窗户、 门以及各种隔断，铝型材也以其轻便、美观、防火而广受用户喜爱，目前在生产铝型材时，需要进行毛边打磨工作，但现有的打磨装置在下移时，大多是通过液压机进行控制，下移高度不便于控制且打磨盘的位置不便于移动。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种铝型材生产用打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝型材生产用打磨装置，包括底座、打磨调节装置和固定装置，所述打磨调节装置设于底座上，所述固定装置设于打磨调节装置上；所述打磨调节装置包括支架、丝杠一、丝杠副一、连接杆、丝杠二和丝杠副二，所述支架的底端设于底座上且平行设有两组，所述丝杠一的底端旋转设于底座的顶壁，所述丝杠一的顶端旋转设于支架的内顶壁，所述丝杠副一与丝杠一螺纹连接，所述连接杆设于丝杠副一之间，所述丝杠副一的侧壁设有支撑板，所述丝杠二的两端旋转设于支撑板的侧壁，所述丝杠副二与丝杠二螺纹连接且滑动套设于连接杆上，所述丝杠副二上设有打磨组件，打磨组件下移时，驱使两个丝杠一同步转动，则丝杠副一可驱使丝杠副二上的打磨组件下移，便于控制下移的高度，当需要对打磨组件进行水平移动时，驱使丝杠二旋转，则丝杠副二带动打磨组件在水平方向上移动。
5.进一步地，所述支架的顶壁设有驱动电机一且设有两组，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿支架且连接于丝杠一，所述支撑板的内侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿支撑板且连接于丝杠二。
6.优选地，所述支撑板为l型结构设置，通过l型的支撑板，可便于安置驱动电机二。
7.进一步地，所述打磨组件包括驱动电机三和打磨盘，所述驱动电机三设于丝杠副二的底壁，所述打磨盘的顶壁设有固定筒，所述固定筒套在驱动电机三的输出端且通过螺栓进行固定，启动驱动电机三，可驱使打磨盘旋转对铝型材进行打磨，而通过固定筒和螺栓的设置便于打磨盘的拆卸。
8.优选地，所述固定装置包括双向丝杠、丝杠副三和紧固件，所述底座的顶壁设有滑槽，所述双向丝杠的两端旋转设于滑槽上，所述丝杠副三与双向丝杠螺纹连接且相对设有两组，所述丝杠副三滑动设于滑槽上，所述丝杠副三的顶壁设有支柱，所述紧固件设于支柱上，所述底座的侧壁设有驱动电机四，所述驱动电机四的输出端旋转贯穿底座且连接于双向丝杠，启动双向丝杠，驱使两个丝杠副三相互靠近或远离，从而可根据铝型材的长度进行调节固定。
9.优选地，所述紧固件包括夹座、螺杆、固定板和限位杆，所述夹座为顶壁和侧壁开
口的中空腔体结构设置，所述限位杆滑动贯穿夹座的侧壁且两端伸出，所述固定板的侧壁设于限位杆的端部，所述固定板设于夹座内，所述螺杆与夹座螺纹连接且端部旋转设于固定板上，将铝型材的两端置于夹座上，旋转螺杆，可驱使固定板将铝型材进行固定。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝型材生产用打磨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，启动双向丝杠，驱使两个丝杠副三相互靠近或远离，从而可根据铝型材的长度进行调节固定，并将铝型材的两端置于夹座上，旋转螺杆，可驱使固定板将铝型材进行固定，打磨时，同步启动驱动电机一驱使两个丝杠一同步转动，则丝杠副一可驱使丝杠副二上的打磨盘下移，便于控制下移的高度，当需要对打磨盘进行水平移动时，启动驱动电机二驱使丝杠二旋转，则丝杠副二带动打磨盘在水平方向上移动，启动驱动电机三，可驱使打磨盘旋转对铝型材进行打磨，而通过固定筒和螺栓的设置便于打磨盘的拆卸。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用打磨装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用打磨装置的底板的结构示意图。
13.其中，1、底座，2、打磨调节装置，3、固定装置，4、支架，5、丝杠一，6、丝杠副一，7、连接杆，8、丝杠二，9、丝杠副二，10、支撑板，11、打磨组件，12、驱动电机一，13、驱动电机二，14、驱动电机三，15、打磨盘，16、固定筒，17、螺栓，18、双向丝杠，19、丝杠副三，20、紧固件，21、滑槽，22、支柱，23、驱动电机四，24、夹座，25、螺杆，26、固定板，27、限位杆。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝型材生产用打磨装置，包括底座1、打磨调节装置2和固定装置3，所述打磨调节装置2设于底座1上，所述固定装置3设于打磨调节装置2上；所述打磨调节装置2包括支架4、丝杠一5、丝杠副一6、连接杆7，丝杠二8和丝杠副二9，所述支架4的底端设于底座1上且平行设有两组，所述丝杠一5的底端旋转设于底座1的顶壁，所述丝杠一5的顶端旋转设于支架4的内顶壁，所述丝杠副一6与丝杠一5螺纹连接，所述连接杆7设于丝杠副一6之间，所述丝杠副一6的侧壁设有支撑板10，所述支撑板10为l型结构设置，所述丝杠二8的两端旋转设于支撑板10的侧壁，所述丝杠副二9与丝杠二8螺纹连接且滑动套设于连接杆7上，所述丝杠副二9上设有打磨组件11。
17.所述支架4的顶壁设有驱动电机一12，所述驱动电机一12的输出端旋转贯穿支架4且连接于丝杠一5，所述支撑板10的内侧壁设有驱动电机二13，所述驱动电机二13的输出端旋转贯穿支撑板10且连接于丝杠二8。
18.所述打磨组件11包括驱动电机三14和打磨盘15，所述驱动电机三14设于丝杠副二9的底壁，所述打磨盘15的顶壁设有固定筒16，所述固定筒16套在驱动电机三14的输出端且通过螺栓17进行固定。
19.所述固定装置3包括双向丝杠18、丝杠副三19和紧固件20，所述底座1的顶壁设有滑槽21，所述双向丝杠18的两端旋转设于滑槽21上，所述丝杠副三19与双向丝杠18螺纹连接且相对设有两组，所述丝杠副三19滑动设于滑槽21上，所述丝杠副三19的顶壁设有支柱22，所述紧固件20设于支柱22上，所述底座1的侧壁设有驱动电机四23，所述驱动电机四23的输出端旋转贯穿底座1且连接于双向丝杠18。
20.所述紧固件20包括夹座24、螺杆25、固定板26和限位杆27，所述夹座24为顶壁和侧壁开口的中空腔体结构设置，所述限位杆27滑动贯穿夹座24的侧壁且两端伸出，所述固定板26的侧壁设于限位杆27的端部，所述固定板26设于夹座24内，所述螺杆25与夹座24螺纹连接且端部旋转设于固定板26上。
21.具体使用时，启动驱动电机四23驱使双向丝杠18旋转，驱使两个丝杠副三19相互靠近或远离，从而可根据铝型材的长度进行调节固定，并将铝型材的两端置于夹座24上，旋转螺杆25，可驱使固定板26将铝型材进行固定，打磨时，同步启动驱动电机一12驱使两个丝杠一5同步转动，则丝杠副一6可驱使丝杠副二9上的打磨盘15下移，便于控制下移的高度，当需要对打磨盘15进行水平移动时，启动驱动电机二13驱使丝杠二8旋转，则丝杠副二9带动打磨盘15在水平方向上移动，启动驱动电机三14，可驱使打磨盘15旋转对铝型材进行打磨，而通过固定筒16和螺栓17的设置便于打磨盘15的拆卸。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。