一种具有减震固定效果的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体涉及一种具有减震固定效果的模架。


背景技术：

2.模架即模具或者模仁的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具或者模仁能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，现有的模架包括上模板、下模板和设置于上模板与下模板之间的支撑杆，所述下模板上设置有下模架，所述上模板与下模架之间设置有对应下模架的上模架，所述上模板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿上模板与上模架连接，压铸的过程中，下模板会产生较大的震动，导致模架整体震动影响工件的加工质量，导致模具成型效果不佳。
3.为解决上述技术问题，推出了一种具有减震固定效果的模架。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种具有减震固定效果的模架，不仅能使模架提高减震固定的效果而且还可以多重减震。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有减震固定效果的模架，包括下模板和设置于下模板下方的减震底座，所述减震底座包括底板，所述底板与下模板之间设置有用于缓冲下模板震动的缓冲组件；
6.所述缓冲组件包括设置于下模板与底板之间的弹簧柱和设置于下模板与底板之间的缓冲单元。
7.优选的，所述缓冲单元包括设置于下模板与底板之间呈x形的连接架，所述下模板的底端开设有第一凹槽，所述底板的顶端开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内用于缓冲连接架压力的缓冲机构。
8.优选的，所述缓冲机构包括设置于第一凹槽内的第一导向杆和设置于第二凹槽内的第二导向杆，所述第一导向杆的外侧设置有第一滑块，所述第二导向杆的外侧设置有第二滑块，所述连接架铰接于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块与第一凹槽之间设置有套设于第一导向杆外侧的第一弹簧，所述第二滑块与第二凹槽之间设置有套设于第二导向杆外侧的第二弹簧。
9.优选的，所述连接架为两根连接杆相互铰接组成。
10.优选的，所述下模板与底板上还设置有用于缓冲下模板回弹后反弹力的反弹缓冲组件。
11.优选的，所述反弹缓冲组件包括设置于下模板两端的第一固定板、设置于底板两侧的第二固定板和第三导向杆，所述第三导向杆的顶端设置有限位块，所述第三导向杆贯穿第一固定板与第二固定板固连，所述限位块与第一固定板之间设置有套设于第三导向杆外侧的第三弹簧。
12.优选的，所述第一固定板上开设有使第三导向杆穿过的通孔，所述第三弹簧的直
径大于通孔的直径。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过下模板下压后通过弹簧柱进行一次缓冲，然后连接杆推动第一滑块和第二滑块向相互远离的方向移动，然后第一滑块撞击第一弹簧使其缓冲，第二滑块撞击第二弹簧使其缓冲，多级的缓冲时下模板产生的震动减少，使模架更加稳定固定。
14.进一步的，通过缓冲组件缓冲后反弹，下模板上升挤压第三弹簧，即可使其缓冲，避免了回弹力过大导致模架震动。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的主视示意图；
16.图2为本实用新型缓冲机构的主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型实施例2的主视示意图；
18.图4为本实用新型第一固定板结构的主视剖面示意图。
19.1、弹簧柱；2、第二弹簧；3、第二固定板；5、底板；6、连接杆；7、第二滑块；8、第一滑块；9、第一固定板；11、第三弹簧；12、第三导向杆；13、限位块；14、第一弹簧；15、第一导向杆；16、下模板；17、第二凹槽；18、第二导向杆；19、第一凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型一种具有减震固定效果的模架的具体实施例1，如图1-2所示：具有减震固定效果的模架包括下模板16和下模板16下方的减震底座，减震底座包括底板5，底板5与下模板16之间设置有缓冲下模板16的缓冲组件，缓冲组件包括设置于下模板16与底板5之间的弹簧柱1，通过弹簧柱1对下模板16进行第一次缓冲，使其减少震动，下模板16与底板5之间设置有缓冲单元，通过缓冲单元二次减少震动。
22.本实施例中，缓冲单元包括设置于下模板16与底板5之间呈x形的连接架，下模板16的底端开设有第一凹槽19，底板5的顶端开设有第二凹槽17，第一凹槽19与第二凹槽17内用于缓冲连接架压力的缓冲机构，通过x形的连接架使其通过缓冲机构缓冲压力，使压力分散更加容易缓冲。具体的，连接架为两个连接杆6相互铰接组成。
23.本实施例中，缓冲机构包括固连于第一凹槽19内的第一导向杆15和固连于第二凹槽17内的第二导向杆18，第一导向杆15的外侧设置有第一滑块8，第二导向杆18的外侧设置有第二滑块7，连接架铰接于第一滑块8和第二滑块7之间，第一滑块8与第一凹槽19之间设置有套设于第一导向杆15外侧的第一弹簧14，第二滑块7与第二凹槽17之间设置有套设于第二导向杆18外侧的第二弹簧2，当下模板16下压后，连接架向两侧压缩，连接杆6推动第一滑块8和第二滑块7向相互远离的方向移动，然后第一滑块8撞击第一弹簧14使其缓冲，第二滑块7撞击第二弹簧2使其缓冲。具体的，第一弹簧14的一端固连于第一凹槽19上另一端与第一滑块8固连，第二弹簧2的一端与第二凹槽17固连另一端与第二滑块7固连，使其在回弹
上升时减少回弹力，对回弹力缓冲。
24.本实施例的工作原理及工作过程：
25.当下模板16下压后通过弹簧柱1进行一次缓冲，然后连接杆6推动第一滑块8和第二滑块7向相互远离的方向移动，然后第一滑块8撞击第一弹簧14使其缓冲，第二滑块7撞击第二弹簧2使其缓冲。
26.本实用新型一种具有减震固定效果的模架的具体实施例2，如图3-4所示：下模板16与底板5上还设置有用于缓冲下模板16回弹后反弹力的反弹缓冲组件，通过反弹缓冲组件使缓冲组件的回弹力进行缓冲，避免回弹力过大导致模架震动。
27.本实施例中，反弹缓冲组件包括分别固连于下模板16两端的两个第一固定板9、分别固连于底板5两侧的两个第二固定板3和第三导向杆12，第三导向杆12的顶端固连有限位块13，第三导向杆12穿过第一固定板9上的通孔与第二固定板3固连，限位块13与第一固定板9之间设置有套设于第三导向杆12外侧的第三弹簧11，当缓冲组件缓冲后反弹，下模板16上升挤压第三弹簧11，使其缓冲，通过限位块13避免第三弹簧11挤出。
28.本实施例的工作原理及工作过程：
29.当缓冲组件缓冲后反弹，下模板16上升挤压第三弹簧11，即可使其缓冲。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。