一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝回收技术领域，具体地说，涉及一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。


背景技术：

2.目前，铝制品的回收利用主要是将含铝的废旧物品破碎后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，然后将熔炼后的铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭。但由于废旧铝制品在熔炼前不能完全清除所有杂质，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，然后才能将纯度高的铝液进行冷却成型，同时浮渣中也含有一定量的铝可回收再进行处理，提高铝的回收利用率，现有的废铝回收装置在工作时，不方便将铝液中的浮渣与铝液进行分离，导致分离的效率低，质量差，并且铝液在与浮渣分离时，若时间过长，则会导致铝液与空气之间进行氧化反应，降低了回收的质量，鉴于此，我们提出一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的左端开口设有分离筒盖板，所述分离筒靠近所述分离筒盖板一侧的外壁上方设有贯通所述分离筒内外的进料管，所述分离筒靠近右侧的底端设有出渣口，所述分离筒外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱，两个所述支撑柱靠近上端的前后面均设有固定连接两个所述支撑柱的连接板，所述分离筒的内部设有转动轴，所述转动轴的右端与所述分离筒内的右侧壁转动连接，所述转动轴的左端贯穿所述分离筒盖板并延伸至外侧，所述转动轴位于所述分离筒内部的部分设有螺旋叶片，所述分离筒内壁的底部设有过滤板，所述过滤板的底面设有固定机构，所述固定机构的底面设有过滤机构，所述过滤机构后侧靠近上端的外壁上设有过滤板插口，所述过滤板插口内插接有过滤网框架，所述过滤网框架的内部设有过滤网，所述过滤网框架后侧的外壁上设有把手，所述过滤机构的底部设有出料口，所述分离筒盖板的左侧设有电机，且所述电机与所述转动轴的延伸端同轴连接，所述电机的底面设有固定连接在两个所述连接板之间的电机支座。
6.作为优选，所述分离筒盖板与所述分离筒之间通过螺栓固定连接。
7.作为优选，两个所述支撑柱与所述分离筒均通过焊接固定，两个所述连接板均通过螺栓固定在所述支撑柱上，所述电机支座通过螺栓固定在两个所述连接板之间，所述电机通过螺栓固定在所述电机支座的顶面。
8.作为优选，所述转动轴与所述分离筒盖板之间转动连接。
9.作为优选，所述螺旋叶片的尺寸与所述分离筒的内部尺寸相适配，且所述螺旋叶
片与所述分离筒之间滑动连接，所述螺旋叶片焊接在所述转动轴上。
10.作为优选，所述过滤板通过螺栓固定在固定机构上，所述固定机构通过螺栓固定在所述分离筒上，所述过滤板与所述螺旋叶片之间滑动连接，所述过滤板上呈矩形分布有若干过滤孔。
11.作为优选，所述过滤机构通过螺栓固定在所述固定机构的底面，所述过滤机构的上端口径与所述固定机构的底面口径相适配。
12.作为优选，所述固定机构位于两个所述支撑柱之间，其中一个所述支撑柱位于所述出渣口与所述固定机构之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置通过转动轴带动螺旋叶片，将废铝熔炼浮渣运送、搅拌以及压缩过程中，使其中的铝液通过过滤板滤出，而废渣从出渣口排出，方便铝液的收集，装置结构简单，操作方便，可以持续作业；
15.2.该铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置通过过滤机构对铝液进一步过滤，能够充分的提取铝成分，提高铝液的回收质量。
附图说明
16.图1为实用新型的整体结构示意图；
17.图2为实用新型中的局部结构剖视图；
18.图3为实用新型中的局部结构爆炸图。
19.图中：分离机构1；分离筒11；进料管12；出渣口13；转动轴14；螺旋叶片141；分离筒盖板15；支撑柱2；连接板21；固定机构3；过滤板4；过滤孔41；电机支座5；电机6；过滤机构7；过滤网框架71；过滤网711；把手712；过滤板插口72；出料口73。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构1，分离机构1包括分离筒11，分离筒11的左端开口设有分离筒盖板15，分离筒11靠近分离筒盖板15一侧的外壁上方设有贯通分离筒11内外的进料管12，分离筒11靠近右侧的底端设有出渣口13，分离筒
11外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱2，两个支撑柱2靠近上端的前后面均设有固定连接两个支撑柱2的连接板21，分离筒11的内部设有转动轴14，转动轴14的右端与分离筒11内的右侧壁转动连接，转动轴14的左端贯穿分离筒盖板15并延伸至外侧，转动轴14位于分离筒11内部的部分设有螺旋叶片141，分离筒11内壁的底部设有过滤板4，过滤板4的底面设有固定机构3，固定机构3的底面设有过滤机构7，过滤机构7后侧靠近上端的外壁上设有过滤板插口72，过滤板插口72内插接有过滤网框架71，过滤网框架71的内部设有过滤网711，过滤网框架71后侧的外壁上设有把手712，过滤机构7的底部设有出料口73，分离筒盖板15的左侧设有电机6，且电机6与转动轴14的延伸端同轴连接，电机6的底面设有固定连接在两个连接板21之间的电机支座5。
25.在本实施例中，分离筒盖板15与分离筒11之间通过螺栓固定连接，方便后期对分离筒11内部进行清理以及对旋转叶片141的维修更换。
26.进一步的，两个支撑柱2与分离筒11均通过焊接固定，两个连接板21均通过螺栓固定在支撑柱2上，电机支座5通过螺栓固定在两个连接板21之间，电机6通过螺栓固定在电机支座5的顶面，保证各个部件的牢靠的固定以及部分部件方便后期的拆卸维修更换。
27.进一步的，转动轴14与分离筒盖板15之间转动连接，保证转动轴14能够灵活地转动。
28.进一步的，螺旋叶片141的尺寸与分离筒11的内部尺寸相适配，且螺旋叶片141与分离筒11之间滑动连接，螺旋叶片141焊接在转动轴14上，保证螺旋叶片141能够顺利牢靠的运送、搅拌以及压缩物料。
29.进一步的，过滤板4通过螺栓固定在固定机构3上，固定机构3通过螺栓固定在分离筒11上，过滤板4与螺旋叶片141之间滑动连接，过滤板4上呈矩形分布有若干过滤孔41，保证过滤板4的牢靠以及顺利的过滤物料。
30.进一步的，过滤机构7通过螺栓固定在固定机构3的底面，过滤机构7的上端口径与固定机构3的底面口径相适配，保证铝液顺利流出出料口13，防止口径不一的积存。
31.进一步的，固定机构3位于两个支撑柱2之间，其中一个支撑柱2位于出渣口13与固定机构3之间，保证稳定性的同时将铝液和废渣分隔，防止两者意外混合。
32.本实用新型的铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置在使用时，启动电机6，电机6开始带动转动轴14上的螺旋叶片141转动，将废铝熔炼浮渣通过进料管12送入分离筒11内部，螺旋叶片141对废铝熔炼浮渣进行运送、搅拌以及压缩，当废铝熔炼浮渣到达过滤板4时，螺旋叶片141挤压出来的铝液在重力的作用下经过过滤板4流向过滤机构7，经过过滤机构7内部的过滤网711流出出料口73，废铝熔炼浮渣中的废渣则继续被螺旋叶片141运送至出渣口13排出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。