一种钻头生产的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头生产技术领域，尤其涉及一种钻头生产的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。在钻头生产过程中，往往需要对其进行淬火以达到提高其使用寿命的效果，为提高生产效率所以亟需一种钻头生产的淬火装置。
3.但是，现有的钻头生产的淬火装置，功能单一，不便对多个钻头同时进行淬火，且淬火完成后不便快速冷却钻头，增大了工人的劳动强度，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钻头生产的淬火装置，功能单一，不便对多个钻头同时进行淬火，且淬火完成后不便快速冷却钻头，增大了工人的劳动强度，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种钻头生产的淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻头生产的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定焊接有升降板，所述淬火箱的前侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有同一个滑动板，所述滑动板的顶侧固定安装有多个电磁加热管，所述淬火箱的底侧内壁上放置有冷却液箱，所述升降板的底侧固定焊接有多个连接板，相对应的两个所述连接板上转动设置有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个夹持板，相对应的两个所述夹持板相适配。
7.在一个优选的实施方式中，所述淬火箱的两侧内壁上均固定焊接有两个固定板，相对应的两个所述固定板上固定焊接有同一个限位轴，所述升降板滑动套设在两个所述限位轴上。
8.在一个优选的实施方式中，所述滑动板的前侧固定焊接有两个固定座，两个所述固定座的前侧固定焊接有同一个把手。
9.在一个优选的实施方式中，所述升降板的底侧开设有多个限位槽，所述夹持板的顶侧固定焊接有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述限位槽内。
10.在一个优选的实施方式中，所述滑动板的两侧均固定焊接有滑座，所述滑座滑动设置在相对应的所述滑槽内。
11.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。
12.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的前端均固定安装有手轮，所述手轮上设
有防滑橡胶。
13.本实用新型中，所述的一种钻头生产的淬火装置，将多个钻头放在相对应的电磁加热管内，启动气缸，气缸的输出轴带动升降板向下移动，当升降板移动到合适的位置时关闭气缸，转动手轮，手轮的转动带动相对应的两个夹持板相互靠近，当相对应的两个夹持板进行夹持时停止转动手轮，启动多个电磁加热管，电磁加热管对钻头进行淬火，配合实现对多个钻头同时进行淬火；
14.本实用新型中，所述的一种钻头生产的淬火装置，当淬火完成后启动气缸，气缸的输出轴带动升降板向上移动，当升降板移动到合适的位置时关闭气缸，通过把手向后推动滑动板，再启动气缸使升降板向下移动，反向转动手轮，当夹持板解除对钻头的定位后钻头落入冷却液箱内进行冷却，配合实现对淬火后的钻头进行高效的冷却，操作简单；
15.本实用新型结构设计合理，操作简单，可以对批量钻头同时进行淬火操作，且淬火便于对淬火后的钻头进行冷却，降低了工人的劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钻头生产的淬火装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钻头生产的淬火装置的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种钻头生产的淬火装置的侧视的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钻头生产的淬火装置的a部分的结构示意图。
20.图中：1、淬火箱；2、气缸；3、升降板；4、固定板；5、限位轴；6、滑槽；7、滑动板；8、电磁加热管；9、把手；10、冷却液箱；11、连接板；12、螺纹杆；13、夹持板；14、限位槽；15、连接座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种钻头生产的淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的顶侧固定安装有气缸2，气缸2的输出轴上固定焊接有升降板3，淬火箱1的前侧开设有两个滑槽6，两个滑槽6内滑动设置有同一个滑动板7，滑动板7的顶侧固定安装有多个电磁加热管8，淬火箱1的底侧内壁上放置有冷却液箱10，升降板3的底侧固定焊接有多个连接板11，相对应的两个连接板11上转动设置有同一个螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有两个夹持板13，相对应的两个夹持板13相适配。
23.参照图1，本实施例中，滑动板7的前侧固定焊接有两个固定座，两个固定座的前侧固定焊接有同一个把手9，便于移动滑动板7。
24.参照图1，本实施例中，滑动板7的两侧均固定焊接有滑座，滑座滑动设置在相对应的滑槽6内，使滑动板7的滑动更加稳定。
25.参照图1，本实施例中，螺纹杆12的前端均固定安装有手轮，手轮上设有防滑橡胶，便于转动螺纹杆12。
26.参照图2，本实施例中，淬火箱1的两侧内壁上均固定焊接有两个固定板4，相对应
的两个固定板4上固定焊接有同一个限位轴5，升降板3滑动套设在两个限位轴5上，对升降板3的移动进行限位。
27.参照图3，本实施例中，升降板3的底侧开设有多个限位槽14，夹持板13的顶侧固定焊接有连接座15，连接座15滑动设置在相对应的限位槽14内，对夹持板13的移动起到限位的效果。
28.参照图4，本实施例中，螺纹杆12上开设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反，便于调节两个夹持板13的位置。
29.工作原理，在冷却液箱10内添加冷却液，将多个钻头放在相对应的电磁加热管8内，启动气缸2，气缸2的输出轴带动升降板3向下移动，当升降板3移动到合适的位置时关闭气缸2，转动手轮，手轮的转动带动相对应的两个夹持板13相互靠近，当相对应的两个夹持板13进行夹持时停止转动手轮，启动多个电磁加热管8，电磁加热管8对钻头进行淬火，当淬火完成后启动气缸2，气缸2的输出轴带动升降板3向上移动，当升降板3移动到合适的位置时关闭气缸2，通过把手9向后推动滑动板7，再启动气缸2使升降板3向下移动，反向转动手轮，当夹持板13解除对钻头的定位后钻头落入冷却液箱内进行冷却。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。