一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线的制作方法

1.本技术涉及不锈钢板材处理喷淋脱脂装置技术领域，且更为具体地，涉及一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线。


背景技术：

2.不锈钢板材,强度硬度高，塑性韧性好.按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类。不锈钢板材产业网分200系列，300系列，400系列不锈钢产品，而在不锈钢板材生产过程中需要通过喷淋脱脂线对其进行脱脂处理。
3.现有的用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线在使用过程中由于设备设置在生产线上，而由于生产线较长，进而需要人工进行控制喷淋脱脂线的启闭，而人工控制不仅浪费人力，而且导致装置自动化程度较低，影响装置的使用性能，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.为解决现有的用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线在使用过程中由于设备设置在生产线上，而由于生产线较长，进而需要人工进行控制喷淋脱脂线的启闭，而人工控制不仅浪费人力，而且导致装置自动化程度较低，影响装置的使用性能，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动滑轨、滑动架、光电传感器和计时器，在装置使用过程中，电动滑轨带动滑动架移动，进而将光电传感器置于喷淋线入口前方，同时根据不锈钢板材在生产线上移动速率来控制计时器的计时时间，当光电传感器检测到不锈钢板材时，便通过外界电控机构控制装置动作，并且当超过计时器的计时时间，光电传感器仍然检测不到不锈钢板材时，便控制装置自动关闭，不仅节约人力物力，而且保证装置的自动化程度，提高装置实用性和功能性；
6.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
7.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线，包括底座、支撑架、导轨和喷淋箱，所述底座上端固定有所述支撑架，所述支撑架顶端内壁设置有所述导轨，所述支撑架上端设置有所述喷淋箱，所述喷淋箱上连接有分流管，所述分流管两端均设置有喷淋管，所述喷淋管上设置与喷嘴，所述喷淋箱一侧设置有热风机，所述热风机上连接有导风管，所述导风管一端设置有导风罩，所述支撑架一侧壁上设置有凹腔，所述凹腔内安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑动架，所述滑动架一侧壁上设置有光电传感器，所述光电传感器一侧设置有计时器，所述底座上端内部设置有格栅板，所述底座一侧壁上设置有排出管。
8.进一步的，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接，所述支撑架内部成型有通腔，所述导轨与所述支撑架通过螺栓连接，所述导轨延伸至生产线上。
9.通过采用上述技术方案，不锈钢板材经所述导轨输送到所述支撑架内。
10.进一步的，所述喷淋箱与所述支撑架通过螺钉连接，所述分流管与所述喷淋箱插接，所述分流管另两端与所述喷淋管插接，所述喷嘴与是喷淋管通过螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，所述喷淋箱内的脱脂液经所述分流管分流后再经所述喷淋管上的所述喷嘴喷出，使其对不锈钢板材表面进行脱脂。
12.进一步的，所述热风机与所述支撑架通过螺栓连接，所述导风管与所述热风机的出风孔通过螺钉连接，所述导风管另两端与所述导风罩通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述热风机产生的热风通过所述导风管以及所述导风罩排出，进而对脱脂后的不锈钢板材表面进行风干。
14.进一步的，所述凹腔成型于所述支撑架上，所述电动滑轨与所述凹腔通过螺钉连接，所述滑动架与所述电动滑轨滑动连接，所述滑动架为l型结构。
15.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨带动所述滑动架移动。
16.进一步的，所述光电传感器与所述滑动架通过螺钉连接，所述计时器与所述滑动架通过卡槽连接，所述计时器与所述光电传感器电连接。
17.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述电动滑轨带动所述滑动架移动，进而将所述光电传感器置于喷淋线入口前方，同时根据不锈钢板材在生产线上移动速率来控制所述计时器的计时时间，当所述光电传感器检测到不锈钢板材时，便通过外界电控机构控制装置动作，并且当超过所述计时器的计时时间，所述光电传感器仍然检测不到不锈钢板材时，便控制装置自动关闭，不仅节约人力物力，而且保证装置的自动化程度。
18.进一步的，所述格栅板与所述底座通过卡槽连接，所述排出管与所述底座通过插接，所述底座内部为中空结构。
19.通过采用上述技术方案，处理后的脱脂液经所述格栅板流入所述底座内并经所述排出管排出进行回收利用。
20.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
21.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
22.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
23.图1图示了本实用新型所述的一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线的结构示意图；
24.图2图示了本实用新型所述的一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线中支撑架的主视图；
25.图3图示了本实用新型所述的一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线中电动滑轨与滑动架的连接关系示意图。
26.图中：
27.1为格栅板；2为导轨；3为喷淋管；4为喷嘴；5为光电传感器；6为滑动架；7为计时器；8为凹腔；9为分流管；10为喷淋箱；11为热风机；12为导风管；13为支撑架；14为排出管；15为底座；16为导风罩；17为电动滑轨。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于不锈钢板材处理的喷淋脱脂线，包括底座15、支撑架13、导轨2和喷淋箱10，底座15上端固定有支撑架13，支撑架13顶端内壁设置有导轨2，不锈钢板材经导轨2输送到支撑架13内，支撑架13上端设置有喷淋箱10，喷淋箱10上连接有分流管9，分流管9两端均设置有喷淋管3，喷淋管3上设置与喷嘴4，喷淋箱10内的脱脂液经分流管9分流后再经喷淋管3上的喷嘴4喷出，使其对不锈钢板材表面进行脱脂，喷淋箱10一侧设置有热风机11，热风机11上连接有导风管12，导风管12一端设置有导风罩16，热风机11产生的热风通过导风管12以及导风罩16排出，进而对脱脂后的不锈钢板材表面进行风干，支撑架13一侧壁上设置有凹腔8，凹腔8内安装有电动滑轨17，电动滑轨17上设置有滑动架6，电动滑轨17带动滑动架6移动，滑动架6一侧壁上设置有光电传感器5，光电传感器5一侧设置有计时器7，在装置使用过程中，电动滑轨17带动滑动架6移动，进而将光电传感器5置于喷淋线入口前方，同时根据不锈钢板材在生产线上移动速率来控制计时器7的计时时间，当光电传感器5检测到不锈钢板材时，便通过外界电控机构控制装置动作，并且当超过计时器7的计时时间，光电传感器5仍然检测不到不锈钢板材时，便控制装置自动关闭，不仅节约人力物力，而且保证装置的自动化程度，底座15上端内部设置有格栅板1，底座15一侧壁上设置有排出管14，处理后的脱脂液经格栅板1流入底座15内并经排出管14排出进行回收利用。
32.如图1-图3所示，本实施例中，支撑架13与底座15通过螺栓连接，支撑架13内部成型有通腔，导轨2与支撑架13通过螺栓连接，导轨2延伸至生产线上，喷淋箱10与支撑架13通过螺钉连接，分流管9与喷淋箱10插接，分流管9另两端与喷淋管3插接，喷嘴4与是喷淋管3通过螺纹连接，热风机11与支撑架13通过螺栓连接，导风管12与热风机11的出风孔通过螺钉连接，导风管12另两端与导风罩16通过螺钉连接。
33.如图1-图3所示，本实施例中，凹腔8成型于支撑架13上，电动滑轨17与凹腔8通过螺钉连接，滑动架6与电动滑轨17滑动连接，滑动架6为l型结构，光电传感器5与滑动架6通
过螺钉连接，计时器7与滑动架6通过卡槽连接，计时器7与光电传感器5电连接，格栅板1与底座15通过卡槽连接，排出管14与底座15通过插接，底座15内部为中空结构。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置与外界电控机构相连，接着通过电控机构控制电动滑轨17动作，使其通过带动滑动架6移动，进而将光电传感器5置于喷淋线入口前方，并且根据不锈钢板材在生产线上移动速率来控制计时器7对光电传感器5动作间隔时间进行计时，然后导轨2将不锈钢板材进行输送，当光电传感器5检测到不锈钢板材时，便通过外界电控机构控制热风机11以及分流管9上的电动阀动作，进而使喷淋箱10内的脱脂液经分流管9分流后再经喷淋管3上的喷嘴4喷出，使其对不锈钢板材表面进行脱脂，热风机11产生的热风通过导风管12以及导风罩16排出，进而对脱脂后的不锈钢板材表面进行风干，而当超过计时器7的计时时间，光电传感器5仍然检测不到不锈钢板材时，便控制装置自动关闭，不仅节约人力物力，而且保证装置的自动化程度。
35.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。