一种方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置。


背景技术：

2.配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.配电柜壳体加工过程中，会留下焊接痕，为保证壳体平整美观，不影响后续喷漆，需要对壳体的棱边的焊接痕进行打磨，目前现有的打磨设备主要针对平面打磨，对于壳体的棱角的打磨效果相对较差，产品的加工效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置，不仅能方便的对壳体的棱边进行打磨，而且操作方便，实用性良好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置，包括：
6.握把，所述握把上安装有开关；
7.安装板，所述安装板与握把固定连接；
8.主动轮，所述主动轮与安装板转动连接，主动轮设置在安装板上端；
9.从动轮，所述从动轮与安装板转动连接，从动轮设置在安装板下端；
10.连接板，所述连接板通过转轴与安装板转动连接，连接板的另一端转动连接有涨紧轮；
11.打磨带，用于打磨焊接痕，所述打磨带绕设在主动轮、从动轮和涨紧轮之间；
12.打磨电机，所述打磨电机固定安装在安装板上，所述安装板与主动轮传动连接。
13.通过采用上述技术方案，可以方便的安装或调整打磨带，提高了打磨效率，连接板的角度可以调节，安装上打磨带后，通过转动连接板的角度，可以涨紧打磨带，快速的完成打磨带的安装调试。
14.进一步地，所述转轴包括与安装板固定连接的固定轴和套设在固定轴上的转动套，所述固定轴前侧设有限位盘，所述限位盘的中心位置固定连接有连接轴，所述固定轴的中心位置开设有与连接轴配合的连接孔，所述连接轴滑动连接在连接孔内，所述转动套上均布有限位孔，所述限位盘上固定连接有与限位孔配合的限位柱。
15.通过采用上述技术方案，可以对连接板进行固定，避免调试完毕后，连接板出现松动的情况，影响正常的打磨工作。
16.进一步地，所述连接轴和连接孔的横截面均为六边形。
17.通过采用上述技术方案，防止连接轴及限位盘出现转动。
18.进一步地，所述连接轴上套设有复位弹簧，所述连接孔处设有限位片。
19.通过采用上述技术方案，常态下，复位弹簧顶紧连接轴，防止连接轴松动，限位片用于固定复位弹簧。
20.进一步地，所述固定轴上开设有盲孔，所述盲孔内固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧上方设有定位珠，所述转动套均布有与定位珠配合的定位槽。
21.通过采用上述技术方案，定位珠的设置能够使调节完毕后，连接板不容易转动，方便进行固定。
22.进一步地，所述限位盘上固定连接有把手。
23.通过采用上述技术方案，方便抽出限位盘，提高便利性。
24.进一步地，所述握把上设有防滑纹。
25.通过采用上述技术方案，确保握持稳定。
26.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
27.打磨时，连接外部电源，按下握把上的开关，打磨电机启动并驱动主动轮转动，进而带动涨紧轮、从动轮及打磨带转动，通过打磨带对壳体的焊接痕进行打磨。
28.更换打磨带时，拉动把手将限位盘抽出，限位柱与限位孔分离，转动连接板使涨紧的打磨带松弛，之后将新的打磨带套设在主动轮与从动轮之间，然后抽出限位盘，转动连接板，使打磨带涨紧，涨紧后松开把手，复位弹簧复位，限位柱与限位孔配合，锁紧连接板，打磨带更换方便。
29.本实用新型结构小巧，可手持操作，方便对壳体拐角的焊接痕进行打磨，且打磨带的涨紧程度调节方便，确保打磨带涨紧，避免出现打滑的情况，提高了打磨效果；通过设置限位柱及限位孔，方便对连接板的位置进行定位，确保在打磨工程中连接板保持稳定。
附图说明
30.图1为本实用新型方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置的打磨电机的俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置的转轴的主视结构示意图；
33.图4为本实用新型方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置的转轴的侧视结构示意图。
34.1、握把；101、防滑纹；102、开关；2、安装板；3、主动轮；4、涨紧轮；5、连接板；6、转轴；601、固定轴；602、转动套；603、限位孔；604、定位珠；605、定位弹簧；606、盲孔；607、定位槽；608、连接孔；609、限位柱；610、限位盘；611、把手；612、复位弹簧；613、连接轴；7、打磨带；8、从动轮；9、打磨电机。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述
的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-4所示：一种方便操作的配电柜壳体焊接痕打磨装置，包括：
37.握把1，握把1上安装有开关102；
38.安装板2，安装板2与握把1固定连接；
39.主动轮3，主动轮3与安装板2转动连接，主动轮3设置在安装板2上端；
40.从动轮8，从动轮8与安装板2转动连接，从动轮8设置在安装板2下端；
41.连接板5，连接板5通过转轴6与安装板2转动连接，连接板5的另一端转动连接有涨紧轮4；
42.打磨带7，用于打磨焊接痕，打磨带7绕设在主动轮3、从动轮8和涨紧轮4之间；
43.打磨电机9，打磨电机9固定安装在安装板2上，安装板2与主动轮3传动连接，本实施例中，打磨电机9与主动轮3通过齿轮传动连接。
44.通过采用上述技术方案，可以方便的安装或调整打磨带7，提高了打磨效率，连接板5的角度可以调节，安装上打磨带7后，通过转动连接板5的角度，可以涨紧打磨带7，快速的完成打磨带7的安装调试。
45.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
46.本实施例中，转轴6包括与安装板2固定连接的固定轴601和套设在固定轴601上的转动套602，固定轴601前侧设有限位盘610，限位盘610的中心位置固定连接有连接轴613，固定轴601的中心位置开设有与连接轴613配合的连接孔608，连接轴613滑动连接在连接孔608内，转动套602上均布有限位孔603，限位盘610上固定连接有与限位孔603配合的限位柱609。
47.通过采用上述技术方案，可以对连接板5进行固定，避免调试完毕后，连接板5出现松动的情况，影响正常的打磨工作。
48.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
49.本实施例中，连接轴613和连接孔608的横截面均为六边形。
50.通过采用上述技术方案，防止连接轴613及限位盘610出现转动。
51.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
52.本实施例中，连接轴613上套设有复位弹簧612，连接孔608处设有限位片。
53.通过采用上述技术方案，常态下，复位弹簧612顶紧连接轴613，防止连接轴613松动，限位片用于固定复位弹簧612。
54.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
55.本实施例中，固定轴601上开设有盲孔606，盲孔606内固定安装有定位弹簧605，定位弹簧605上方设有定位珠604，转动套602均布有与定位珠604配合的定位槽607。
56.通过采用上述技术方案，定位珠604的设置能够使调节完毕后，连接板5不容易转动，方便进行固定。
57.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
58.本实施例中，限位盘610上固定连接有把手611。
59.通过采用上述技术方案，方便抽出限位盘610，提高便利性。
60.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
61.本实施例中，握把1上设有防滑纹101。
62.通过采用上述技术方案，确保握持稳定。
63.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
64.打磨时，连接外部电源，按下握把1上的开关102，打磨电机9启动并驱动主动轮3转动，进而带动涨紧轮4、从动轮8及打磨带7转动，通过打磨带7对壳体的焊接痕进行打磨。
65.更换打磨带7时，拉动把手611将限位盘610抽出，限位柱609与限位孔603分离，转动连接板5使涨紧的打磨带7松弛，之后将新的打磨带7套设在主动轮3与从动轮8之间，然后抽出限位盘610，转动连接板5，使打磨带7涨紧，涨紧后松开把手611，复位弹簧612复位，限位柱609与限位孔603配合，锁紧连接板5，打磨带7更换方便。
66.本实用新型结构小巧，可手持操作，方便对壳体拐角的焊接痕进行打磨，且打磨带7的涨紧程度调节方便，确保打磨带7涨紧，避免出现打滑的情况，提高了打磨效果；通过设置限位柱609及限位孔603，方便对连接板5的位置进行定位，确保在打磨工程中连接板5保持稳定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。