一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种边部处理装置，具体涉及一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。目前，现有的不锈钢带边部处理装置通常将加工件的打磨、抛光分开进行，这样会导致装置的工作效率低。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置，以解决技术中现有的不锈钢带边部处理装置通常将加工件的打磨、抛光分开进行，这样会导致装置的工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置，包括工作台，所述工作台的上端面一侧依次固定安装有打磨装置、抛光装置，所述工作台的上端面另一侧开设有安装口，所述安装口内的两侧壁面开设有滑口，两个所述滑口的位置相互对应，两个所述滑口之间设有滑动板，所述滑动板的两侧壁面固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个滑口的位置相互对应，并且两个所述滑块分别滑动安装在两个滑口内，所述工作台的一侧壁面内依次转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述工作台的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮对接，所述安装口内的一侧壁面通过转轴转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别与主动轮、从动轮对接。
6.优选的，所述打磨装置包括第一限位板、第一液压伸缩器、打磨机和打磨盘，所述第一限位板固定安装在工作台的上端面一侧，并且所述第一限位板的一侧壁面与工作台的一侧壁面处于同一水平面。
7.优选的，所述第一液压伸缩器固定安装在第一限位板的一侧壁面，所述打磨机固定安装在第一液压伸缩器的输出端，所述打磨盘固定安装在打磨机的输出端。
8.优选的，所述抛光装置包括第二限位板、第二液压伸缩器、抛光机和抛光盘，所述第二限位板固定安装在工作台的上端面一侧，并且所述第二限位板与第一限位板的位置相互对应。
9.优选的，所述第二液压伸缩器固定安装在第二限位板的一侧壁面，所述抛光机固定安装在第二液压伸缩器的输出端，所述抛光盘固定安装在抛光机的输出端。
10.优选的，所述滑动板的上端面两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧壁面均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有夹紧板。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置驱动电机和螺纹杆，这样当滑动板上的加工件被打磨装置加工好后，启动驱动电机，驱动电机的启动带动着主动轮的转动，由于主动轮与从动轮之间通过皮带连接，主动轮的转动带动着从动轮的转动，主动轮与从动轮的转动分别带动着与之相连接的螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动着滑动板沿着滑口向右移动，当滑动板移动至抛光装置位置相对应时，将驱动关闭即可，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过驱动电机和螺纹杆的相互配合带动着滑动板左右移动，从而使滑动板上的加工件能够左右移动，将加工件左右移动至打磨装置和抛光装置，通过打磨装置和抛光装置对加工件依次进行打磨、抛光，进而使该装置打磨、抛光的工作效率得到提升。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型工作台与滑动板、螺纹杆爆炸图。
16.图3为本实用新型工作台与滑动板、螺纹杆爆炸图。
17.图4为本实用新型侧剖图。
18.附图标记说明：
19.1、工作台；2、打磨装置；201、第一限位板；202、第一液压伸缩器；203、打磨机；204、打磨盘；3、抛光装置；301、第二限位板；302、第二液压伸缩器；303、抛光机；304、抛光盘；4、安装口；5、滑口；6、滑动板；7、滑块；8、主动轮；9、从动轮；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、固定板；13、电动推杆；14、夹紧板。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种打磨抛光一体化的不锈钢带边部处理装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面一侧依次固定安装有打磨装置2、抛光装置3，所述工作台1的上端面另一侧开设有安装口4，所述安装口4内的两侧壁面开设有滑口5，两个所述滑口5的位置相互对应，两个所述滑口5之间设有滑动板6，所述滑动板6的两侧壁面固定安装有滑块7，两个所述滑块7分别与两个滑口5的位置相互对应，并且两个所述滑块7分别滑动安装在两个滑口5内，所述工作台1的一侧壁面内依次转动安装有主动轮8、从动轮9，所述主动轮8与从动轮9之间通过皮带连接，所述工作台1的一侧壁面固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端与主动轮8对接，所述安装口4内的一侧壁面通过转轴转动安装有两个螺纹杆11，两个所述螺纹杆11的一端分别与主动轮8、从动轮9对接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过驱动电机10和螺纹杆11的相互配合带动着滑动板6左右移动，从而使滑动板6上的加工件能够左右移动，将加工件左右移动至打磨装置2和抛光装置3，通过打磨装置2和抛光装置3对加工件依次进行打磨、抛光，进而使该装置打磨、抛光的工作效率得到提升。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述打磨装置2包括第一限位板201、第一液压伸缩
器202、打磨机203和打磨盘204，所述第一限位板201固定安装在工作台1的上端面一侧，并且所述第一限位板201的一侧壁面与工作台1的一侧壁面处于同一水平面，所述第一液压伸缩器202固定安装在第一限位板201的一侧壁面，所述打磨机203固定安装在第一液压伸缩器202的输出端，所述打磨盘204固定安装在打磨机203的输出端，便于通过第一限位板201对第一液压伸缩器202进行位置的限制，通过第一液压伸缩器202调整打磨机203和打磨盘204的前后位置，通过打磨机203和打磨盘204的相互配合完成对加工件的打磨。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述抛光装置3包括第二限位板301、第二液压伸缩器302、抛光机303和抛光盘304，所述第二限位板301固定安装在工作台1的上端面一侧，并且所述第二限位板301与第一限位板201的位置相互对应，所述第二液压伸缩器302固定安装在第二限位板301的一侧壁面，所述抛光机303固定安装在第二液压伸缩器302的输出端，所述抛光盘304固定安装在抛光机303的输出端，便于通过第二限位板301对第二液压伸缩器302进行位置的限制，通过第二液压伸缩器302调整抛光机303和抛光盘304的前后位置，通过抛光机303和抛光盘304的相互配合完成对加工件的抛光。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述滑动板6的上端面两侧均固定安装有固定板12，两个所述固定板12的一侧壁面均固定安装有电动推杆13，两个所述电动推杆13的输出端均固定安装有夹紧板14，通过电动推杆13与夹紧板14的相互配合将滑动板6上的加工件进行夹紧，避免该装置对加工件进行加工时，加工件出现松动，影响到加工件加工的品质问题。
24.工作原理
25.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将加工件放置在滑动板6的上端面，然后启动电动推杆13，使电动推杆13输出端的夹紧板14将滑动板6上端面的加工件夹紧，紧接着启动第一液压伸缩器202，第一液压伸缩器202的启动将打磨机203上的打磨盘204调整至合适位置，启动打磨机203，打磨机203的启动带动着打磨盘204对加工件进行打磨，打磨结束后启动驱动电机10，驱动电机10的启动带动着主动轮8的转动，由于主动轮8与从动轮9之间通过皮带连接，主动轮8的转动带动着从动轮9的转动，主动轮8与从动轮9的转动分别带动着与之相连接的螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动带动着滑动板6沿着滑口5向右移动，当滑动板6移动至与抛光装置3的位置相对应时启动第二液压伸缩器302，第二液压伸缩器302的启动将抛光机303上的抛光盘304调整至合适位置，启动抛光机303，抛光机303的启动带动着抛光盘304对加工件进行抛光。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。