一种用于精雕机的磨头装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于精雕机的磨头装置。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。在对产品进行打磨时需要通过磨头来进行打磨，而磨头在使用后，会对磨头上的牙轮造成一定的磨损情况，从而需要对牙轮进行更换，而一般的磨头不便于对牙轮进行拆卸更换，磨头结构复杂，拆卸较为繁琐，增加了拆卸时间，费时费力，因此需要提出一种用于精雕机的磨头装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精雕机的磨头装置，具备便于对牙轮进行更换等优点，解决了磨头不便于对牙轮进行拆卸更换，磨头结构复杂，拆卸较为繁琐，增加了拆卸时间，费时费力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精雕机的磨头装置，包括连接座，所述连接座的顶部固定连接有锥形螺纹杆，所述连接座的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有楔形块，所述楔形块的底部设置有第一牙轮，所述第一牙轮远离楔形块的一侧固定连接有第二牙轮，所述第一牙轮的侧表面固定连接有第一齿块，所述第二牙轮的侧表面固定连接有第二齿块，所述固定块的底部固定连接有刀翼，所述刀翼的侧表面固定连接有切削齿。所述楔形块的底部开设有螺纹孔，所述第一牙轮靠近楔形块的一侧固定连接有螺纹杆，所述楔形块的底部固定连接有密封垫，所述楔形块的左右两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动插接有活动杆，所述活动杆远离螺纹杆的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近楔形块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述螺纹杆的侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弹簧，所述螺纹孔的内侧壁开设有限位槽。
7.优选的，所述限位块的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述凹槽内壁的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
8.优选的，所述弹簧远离限位块的一侧与凹槽内壁的一侧固定连接，所述弹簧与导向杆活动套接。
9.优选的，所述活动孔与限位槽相互连通，所述压缩弹簧远离挡块的一端与楔形块固定连接，所述压缩弹簧与活动杆活动套接。
10.优选的，所述第一牙轮靠近螺纹杆的一侧与密封垫的底部搭接，所述螺纹杆远离
第一牙轮的一端贯穿密封垫的底部并延伸到密封垫的顶部，所述螺纹杆与密封垫活动连接。
11.优选的，所述螺纹杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述限位块远离弹簧的一侧与限位槽的内部活动插接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于精雕机的磨头装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于精雕机的磨头装置，通过螺纹孔、螺纹杆、活动孔、活动杆、挡块、压缩弹簧、凹槽、限位块、弹簧和限位槽之间的相互配合，从而便于对第一牙轮进行拆卸更换，将楔形块上的两个活动杆均向螺纹孔方向移动，并带动限位块向凹槽的内部移动，从而使得限位块从限位槽的内部移动出来，从而可以对第一牙轮进行转动，使得螺纹杆从螺纹孔的内部旋转出来。
14.2、该用于精雕机的磨头装置，通过楔形块、第一牙轮和密封垫之间的相互配合，从而可以减小楔形块与第一牙轮之间产生的磨损情况，对第一牙轮进行保护，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型楔形块结构剖视图；
17.图3为本实用新型螺纹杆结构剖视图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、连接座；2、锥形螺纹杆；3、固定块；4、楔形块；5、第一牙轮；6、第二牙轮；7、第一齿块；8、第二齿块；9、刀翼；10、切削齿；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、密封垫；14、活动孔；15、活动杆；16、挡块；17、压缩弹簧；18、凹槽；19、限位块；20、弹簧；21、限位槽；22、导向孔；23、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于精雕机的磨头装置，包括连接座1，连接座1的顶部固定连接有锥形螺纹杆2，连接座1的底部固定连接有固定块3，固定块3设置为圆形，固定块3的底部固定连接有楔形块4，楔形块4的数量为两个，且两个楔形块4关于固定块3的圆心左右对称，楔形块4的底部设置为斜面，楔形块4的底部设置有第一牙轮5，第一牙轮5远离楔形块4的一侧固定连接有第二牙轮6，第一牙轮5的侧表面固定连接有第一齿块7，第二牙轮6的侧表面固定连接有第二齿块8，固定块3的底部固定连接有刀翼9，刀翼9的侧表面固定连接有切削齿10，在第一牙轮5、第二牙轮6、第一齿块7、第二齿块8、刀翼9和切削齿10的作用下，可以提高该装置的使用效果，楔形块4的底部开设有螺纹孔11，第一牙轮5靠近楔形块4的一侧固定连接有螺纹杆12，楔形块4的底部固定连接有密封垫13，通过设置密封垫13可以避免第
一牙轮5与楔形块4接触，从而减小第一牙轮5和楔形块4之间的磨损，第一牙轮5靠近螺纹杆12的一侧与密封垫13的底部搭接，螺纹杆12远离第一牙轮5的一端贯穿密封垫13的底部并延伸到密封垫13的顶部，螺纹杆12与密封垫13活动连接，楔形块4的左右两侧均开设有活动孔14，活动孔14设置为倾斜状，活动孔14的内部活动插接有活动杆15，活动杆15远离螺纹杆12的一端固定连接有挡块16，挡块16靠近楔形块4的一侧固定连接有压缩弹簧17，通过压缩弹簧17和挡块16之间的相互配合，从而可以对活动杆15进行限位，防止活动杆15在活动孔14的内部进行移动，当对挡块16进行挤压，并使得挡块16向楔形块4的方向移动时，使得压缩弹簧17收缩，从而可以带动活动杆15在活动孔14的内部进行移动。
22.螺纹杆12的侧表面开设有凹槽18，每个螺纹杆12上均开设有两个凹槽18，且两个凹槽18分别位于螺纹杆12的左右两侧，凹槽18的内部开设有限位块19，限位块19的一侧固定连接有弹簧20，在弹簧20的作用下时，使得限位块19远离弹簧20的一侧位于凹槽18的外部，螺纹孔11的内侧壁开设有限位槽21，每个螺纹孔11的内部均开设有两个限位槽21，活动孔14与限位槽21相互连通，压缩弹簧17远离挡块16的一端与楔形块4固定连接，压缩弹簧17与活动杆15活动套接，螺纹杆12与螺纹孔11的内部螺纹连接，限位块19远离弹簧20的一侧与限位槽21的内部活动插接，通过限位块19与限位槽21的内部活动插接，从而可以对螺纹杆12进行限位，防止螺纹杆12在螺纹孔11的内部发生转动，从而防止第一牙轮5与楔形块4之间产生松动，将挡块16向楔形块4方向移动，带动活动杆15在活动孔14的内部向限位槽21方向移动，从而使得活动杆15远离挡块16的一端位于限位槽21的内部，并将限位槽21内部的限位块19进行推动，从而将限位块19推出限位槽21内，使得限位块19位于凹槽18的内部，进而使得螺纹杆12可以在螺纹孔11的内部进行转动，限位块19的内部开设有左右贯穿的导向孔22，凹槽18内壁的一侧固定连接有导向杆23，导向杆23与导向孔22的内部活动插接，通过导向杆23与导向孔22的内部活动插接，从而保证了限位块19在移动时的稳定性，防止限位块19发生偏移，弹簧20远离限位块19的一侧与凹槽18内壁的一侧固定连接，弹簧20与导向杆23活动套接。
23.在使用时，需要对第一牙轮5进行更换，先将楔形块4上的两个活动杆15均向螺纹孔11方向移动，推动挡块16，使得弹簧20收缩，带动活动杆15在活动孔14的内部移动，并使得活动杆15远离挡块16的一端位于限位槽21的内部，并对限位块19进行挤压，从而可以带动限位块19向凹槽18的内部移动，并使得限位块19从限位槽21的内部移动出来，且限位块19完全为凹槽18的内部，然后逆时针转动第一牙轮5，使得螺纹杆12从螺纹孔11的内部旋转出来，进而可以将第一牙轮5从楔形块4的底部拆卸下来。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。